CN202491365U - 一种下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料器,其特征在于,包括下料装置,所述下料装置包括托盘,所述该托盘上开设有用于下料的第一通槽,所述托盘的上方可转动的设置有若干拨片,所述的拨片呈周向间隔布置。本实用新型可以自动将一次注塑成型的产品,自动放入流水生产线上,从而大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料器,主要是将注塑机注塑出来的产品放入流水生产线中。
背景技术
一般来说,注塑机加工出来的塑料制品一般是人工取走,然后进行包装。现以本申请人所生产的一次性勺子为例对工艺过程作一说明:首先机械手将多个一次成型的一次性勺子100取出(见图4),然后将一次性勺子100依次放入流水生产线中。由于采用人工完成,对工人的各方面要求都很高,而且工人劳动强度大,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种下料器,使用该下料器可以将注塑机加工出来的制品排列整齐,并直接送入流水生产线上,大大提高了生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种下料器,其特征在于,包括下料装置,所述下料装置包括托盘,所述该托盘上开设有用于下料的第一通槽,所述托盘的上方可转动的设置有若干拨片,所述的拨片呈周向间隔布置。
上述技术方案中,所述第一通槽的下方设置有旋转筒,所述旋转筒的周向上间隔设置有阻挡片,所述阻挡片的外侧设置有护板,所述护板上相应于第一通槽处设置有供下料用的第二通槽,该护板的下端设置有第三通槽。
上述技术方案中,所述托盘上穿设有旋转轴,所述拨片设置在所述旋转轴的上端。
上述技术方案中,所述旋转轴的下端设置有第一蜗轮,还包括一旋转杆,所述旋转杆上设置有第二蜗轮,所述第二蜗轮啮合在第一蜗轮上,所述旋转杆的一端连接于旋转筒上,所述旋转杆的另一端设置有驱动旋转杆转动的驱动装置。
上述技术方案中,所述驱动装置为电机。
上述技术方案中,还包括一底板,所述托盘通过支撑柱安装于底板上,所述底板上开设有通孔,所述旋转筒部分位于通孔内。
上述技术方案中,所述底板相应于第一蜗轮和第二蜗轮处设置有护罩。
上述技术方案中,所述还包括一支撑架,所述支撑架的底端设置有可滑移的滚轮,所述支撑架上设置有两个下料装置。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:本实用新型可以自动将一次注塑成型的产品,自动放入流水生产线上,从而大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型下料装置的立体分解结构示意图。
图2为本实用新型下料装置的立体结构示意图。
图3本实用新型的立体结构示意图。
图4为注塑机注塑成型的一次性勺子的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1~图3,一种下料器,包括一支撑架23,所述支撑架23的底端设置有可滑移的滚轮25,该支撑架23上设置有两个相同的下料装置100。
所述下料装置100包括底板19,所述底板19通过四根支撑柱21设置有托盘5,所述托盘5上开设有用于下料的第一通槽50,所述托盘5上穿设有旋转轴1。该旋转轴1在驱动装置的作用下可沿着其自身中心轴线转动。所述旋转轴1的上端的周向上间隔设置有若干拨片3。
所述第一通槽50的下方设置有旋转筒7,所述底板19上开设有通孔190,所述旋转筒7部分位于通孔190内。所述旋转筒7的周向上间隔设置有阻挡片9,所述阻挡片9的外侧设置有护板11。阻挡片9与护板11之间有一间隙,设置有间隙的作用是,当旋转筒7转动时,阻挡片9与护板11不会发生摩擦,旋转筒7可以顺畅的转动。另外由于是间隙,所以位于阻挡片9之间间隔处的一次性叉子等又不会漏出。当然,如果阻挡片9与护板11之间足够光滑,也可以不设置间隙。
所述护板11上端相应于第一通槽50处设置有供下料用的第二通槽(图中未示出),并且护板11的下端设置有第三通槽12,注塑成品从第三通槽12下落至流水生产线上。
所述旋转轴1的下端设置有第一蜗轮17,所述底板上还设置有一电机29,该电机29的输出轴上连接有旋转杆13,所述旋转杆13上设置有第二蜗轮15,所述第二蜗轮15啮合在第一蜗轮17上,所述旋转杆13的一端连接于旋转筒7上。当然,所述旋转杆13的一端还可以设置其它的驱动旋转杆转动的驱动装置。只是将驱动装置设置为电机29,结构简单,制造成本较低。
所述底板19相应于第一蜗轮17和第二蜗轮15处设置有护罩27。
现以一次性勺子为例对工作原理作详细描述(其它产品工作原理与此类似):首先将注塑机注塑成型的多个通过连接片b相连的一次性勺子a(见图4)放置在拨片3的间隔处,然后将中间的连接片b剔除,之后转动旋转轴1,拨片3在旋转轴1的作用下转动,然后将一次性勺子a推到第一通槽50处,并最终从第一通槽50处下落至旋转筒7阻挡片9的间隔处,同时旋转筒7在第一蜗轮17和第二蜗轮15的作用下与旋转轴1同步转动,使一次性勺子a从护板11第三通槽12处下落至流水生产线上。也即将注塑机生产出的产品按同方向,等间距,并有序的摆放到流水生产线上,以利于下道工序生产。本实用新型的落料速度最快可以达到230只/分鈡。(人工速度平均为100只/分钟)。
为了和注塑机达到完美配合,工作时两个下料装置100是依次工作的,以达到注塑机以最快速度注塑产品时,也能很好的配合以达到同步的工作效率。所以本实用新型下料机具有效率高,并能提高成品质量,达到省时省力的优点。
Claims (8)
1.一种下料器,其特征在于,包括下料装置(100),所述下料装置(100)包括托盘(5),所述该托盘(5)上开设有用于下料的第一通槽(50),所述托盘(5)的上方可转动的设置有若干拨片(3),所述的拨片(3)呈周向间隔布置。
2.如权利要求1所述的下料器,其特征在于,所述第一通槽(50)的下方设置有旋转筒(7),所述旋转筒(7)的周向上间隔设置有阻挡片(9),所述阻挡片(9)的外侧设置有护板(11),所述护板(11)上相应于第一通槽(50)处设置有供下料用的第二通槽,该护板(11)的下端设置有第三通槽(12)。
3.如权利要求1所述的下料器,其特征在于,所述托盘(5)上穿设有旋转轴(1),所述拨片(3)设置在所述旋转轴(1)的上端。
4.如权利要求3所述的下料器,其特征在于,所述旋转轴(1)的下端设置有第一蜗轮(17),还包括一旋转杆(13),所述旋转杆(13)上设置有第二蜗轮(15),所述第二蜗轮(15)啮合在第一蜗轮(17)上,所述旋转杆(13)的一端连接于旋转筒(7)上,所述旋转杆(13)的另一端设置有驱动旋转杆转动的驱动装置。
5.如权利要求4所述的下料器,其特征在于,所述驱动装置为电机(29)。
6.如权利要求5所述的下料器,其特征在于,还包括一底板(19),所述托盘(5)通过支撑柱(21)安装于底板(19)上,所述底板(19)上开设有通孔(190),所述旋转筒(7)部分位于通孔(190)内。
7.如权利要求6所述的下料器,其特征在于,所述底板(19)相应于第一蜗轮(17)和第二蜗轮(15)处设置有护罩(27)。
8.如权利要求6所述的下料器,其特征在于,所述还包括一支撑架(23),所述支撑架(23)的底端设置有可滑移的滚轮(25),所述支撑架(23)上设置有两个下料装置(100)。
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