CN208592499U - 自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，包括安装底板、锥形块、气缸支架、气缸、气缸接头、支撑板、动块、弹簧挡板、压簧、定位块、顶杆和滑动轴承；安装底板的背面设置有气缸支架；气缸固定安装在气缸支架上；气缸的活塞杆通过气缸接头与顶杆固定连接，顶杆的顶部设置有锥形块；安装底板的正面在其中心设置支撑板；安装底板的正面在四边设置弹簧挡板；弹簧挡板的内侧设置动块；支撑板的下方，在动块的内侧设置滑动轴承；弹簧挡板和动块之间设置压簧；动块的顶部固定安装定位块。本实用新型保证正极片位置准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盖板焊接技术领域，具体涉及一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件。
背景技术
超声焊接主要用于正负极片与正负极铆钉的焊接，在焊接的过程中需要保证正极片在输送过程中位置的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，保证正极片位置准确。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，包括安装底板、锥形块、气缸支架、气缸、气缸接头、支撑板、动块、弹簧挡板、压簧、定位块、顶杆和滑动轴承；
所述的安装底板的背面设置有气缸支架；所述的气缸固定安装在所述的气缸支架上；所述的气缸的活塞杆通过气缸接头与所述的顶杆固定连接，顶杆的顶部设置有锥形块；所述安装底板的正面在其中心设置支撑板；安装底板的正面在四边设置弹簧挡板；弹簧挡板的内侧设置动块；所述支撑板的下方，在动块的内侧设置滑动轴承；所述弹簧挡板和动块之间设置压簧；所述动块的顶部固定安装定位块。
进一步地，所述的安装底板在其背面的中心位置固定安装直线轴承座；所述的直线轴承座内设置直线轴承。
进一步地，所述动块整体呈Z型结构，支撑板的底部与动块之间设置过渡块；所述底部设置光轴。
进一步地，弹簧挡板和所述动块上设置有安装压簧的安装孔，压簧的两端分别固定在两个安装孔内。
进一步地，所述的滑动轴承的两侧安装动块二，滑动轴承与动块二转动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型当极片到达位置前，由气缸驱动顶杆动作，通过锥形面上升驱动滑动轴承转动向四边张开，当极片放置到位后，由气缸驱动顶杆动作缩回，通过压簧张力推动滑动轴承移动，通过定位块实现极片的定位，保证正极片在输送过程中位置的准确性。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本使用新型的A向剖视图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，为本实用新型的自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，包括安装底板1、直线轴承座2、直线轴承3、锥形块4、气缸支架5、气缸6、气缸接头9、支撑板10、动块11、弹簧挡板12、压簧13、定位块14、顶杆16和滑动轴承17。
本实用新型在安装底板1的底部在其中心位置通过螺钉固定安装直线轴承座2，安装底板1的中心设置有与直线轴承座2连通的圆孔，直线轴承座2内安装直线轴承3，直线轴承3内设置有与直线轴承滑动连接的顶杆17，顶杆的底部通过气缸接头9与气缸6的活塞杆连接；气缸6固定安装在气缸支架5上。气缸支架5通过螺钉固定在安装底板1的下方。顶杆16顶部伸出直线轴承3设置锥形块6。
本实用新型在安装底板1的上方设置四个动块11，动块11的外侧设置弹簧挡板12，弹簧挡板12通过螺钉固定在安装底板1上。动块11和弹簧挡板12之间设置压簧13，动块11和弹簧挡板12上均设置有安装压簧13的安装孔，压簧13的两端分别固定在动块11和弹簧挡板12上的安装孔内。动块11的内侧设置推动动块移动的滑动轴承17，当气缸6伸出，顶杆16带动锥形块4上升，锥形块4带动滑动轴承17向四面移动，张开，滑动轴承17推动动块11挤压压缩弹簧，当气缸6缩回，顶杆16带动锥形块4上降，压簧复位，动块11推动滑动轴承17向内复位。
本实用新型在动块11上通过螺钉固定安装定位块14。
本实用新型的动块11整体呈Z型结构，包括上部竖块、下部移动块和连接上部竖板及下部移动板横块，四个动块的中间还设置有支撑板10，支撑板10的底部设置在动块11的下部移动块上，支撑板10被四个动块的上部竖块包围，支撑板10与下部移动块之间还设置有过渡块18，过渡块18上设置有光轴19，不仅减小移动过程中的摩擦力，过渡块和光轴还能够有对动块进行定位，限制动块只能水平移动。
本实用新型的滑动轴承17的两侧安装动块二20，滑动轴承17与动块二20转动连接。滑动轴承17推动动块和动块二移动，支撑板通过过渡块18和光轴限制动块和动块二的上下位置。
本实用新型当正极引片15到达位置前，由气缸驱动顶杆动作，通过锥形面上升驱动滑动轴承转动向四边张开，当极片放置到位后，由气缸驱动顶杆动作缩回，通过压簧张力推动滑动轴承移动，通过定位块实现极片的定位。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (5)
1.一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，其特征在于：包括安装底板（1）、锥形块（4）、气缸支架（5）、气缸（6）、气缸接头（9）、支撑板（10）、动块（11）、弹簧挡板（12）、压簧（13）、定位块（14）、顶杆（16）和滑动轴承（17）；
所述的安装底板（1）的背面设置有气缸支架（5）；所述的气缸（6）固定安装在所述的气缸支架（5）上；所述的气缸（6）的活塞杆通过气缸接头（9）与所述的顶杆（16）固定连接，顶杆（16）的顶部设置有锥形块（4）；所述安装底板（1）的正面在其中心设置支撑板（10）；安装底板（1）的正面在四边设置弹簧挡板（12）；弹簧挡板（12）的内侧设置动块（11）；所述支撑板（10）的下方，在动块（11）的内侧设置滑动轴承（17）；所述弹簧挡板（12）和动块（11）之间设置压簧（13）；所述动块（11）的顶部固定安装定位块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，其特征在于：所述的安装底板（1）在其背面的中心位置固定安装直线轴承座（2）；所述的直线轴承座（2）内设置直线轴承（3）。
3.根据权利要求1所述的一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，其特征在于：所述动块（11）整体呈Z型结构，支撑板（10）的底部与动块（11）之间设置过渡块（18）；所述过渡块（18）底部设置光轴（19）。
4.根据权利要求1所述的一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，其特征在于：弹簧挡板（12）和所述动块（11）上设置有安装压簧的安装孔，压簧的两端分别固定在两个安装孔内。
5.根据权利要求1所述的一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，其特征在于：所述的滑动轴承（17）的两侧安装动块二（20），滑动轴承（17）与动块二（20）转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821932854.3U CN208592499U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280885A (zh) * | 2019-08-03 | 2019-09-27 | 捷捷半导体有限公司 | 一种半导体超声焊接自动定位工装及其加工工艺 |
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821932854.3U patent/CN208592499U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110280885A (zh) * | 2019-08-03 | 2019-09-27 | 捷捷半导体有限公司 | 一种半导体超声焊接自动定位工装及其加工工艺 |
| CN110280885B (zh) * | 2019-08-03 | 2023-08-11 | 捷捷半导体有限公司 | 一种半导体超声焊接自动定位工装及其加工工艺 |
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