CN208712551U - 一种用于邦迪管的活套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于邦迪管的活套装置，包括液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上方通过螺栓固定连接有支撑架，该用于邦迪管的活套装置上包括一个中心滚轮和两个侧边滚轮，大大提高了支撑钢条的稳定性，且侧边滚轮可以通过滑动板在定距块内移动，实现与中心滚轮现水平距离的改变，可以根据运送距离的长度进行调节，灵活性更高，且降低了活套装置的使用数量，大大降低了生产成本；且在中心滚轮上设置有压块，压块可以通过旋动螺杆调节高度，与钢条保持一定的间隙，在每次装置上升或者下降时，可以控制钢条振动的浮动范围，使钢条紧贴在橡胶块上，并产生缓冲作用，使之趋向稳定。

Description

一种用于邦迪管的活套装置

技术领域

本实用新型属于管制轧钢成型技术领域，具体涉及一种用于邦迪管的活套装置。

背景技术

邦迪管是指一种细钢管，一般其表面镀有铜模或锌模，主要用作汽车、冰箱的导液、导气管，邦迪管的制造工艺流程一般是钢板纵切分条、冷轧卷管、焊接和镀铜制成的，在冷轧过程中，而为了确保钢条在运送过程中保持稳定，需要对钢条的张力进行调节，所以需要在机架之间安装多个活套装置来进行高度的调整，进而调整张力，并提高冷轧的质量，但是目前用于邦迪管的活套装置仍有些许不足之处。

目前用于邦迪管的活套装置由于只具备一个滚轮，在实际使用过程中，由于两个冷轧机之间的距离不同，会设置有多个活套支撑装置，在安装的时候会比较的麻烦，且也会增大生产成本；且一般的，当活套装置在外界驱动装置控制上升和降落时，若调节的移动速度过快，使得钢条与滚轮间的摩擦过大，会引起振动而导致钢条发生晃动，会使得一瞬间的张力发生极大的变化，大大影响了冷轧成型的质量，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于邦迪管的活套装置，以解决上述背景技术中提出的目前用于邦迪管的活套装置由于只具备一个滚轮，在实际使用过程中，由于两个冷轧机之间的距离不同，会设置有多个活套支撑装置，在安装的时候会比较的麻烦，且也会增大生产成本；且一般的，当活套装置在外界驱动装置控制上升和降落时，若调节的移动速度过快，使得钢条与滚轮间的摩擦过大，会引起振动而导致钢条发生晃动，会使得一瞬间的张力发生极大的变化，大大影响了冷轧成型的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于邦迪管的活套装置，包括液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的上方通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的上方焊接有支撑板，所述支撑板上表面的中心位置处设置有丝杠，所述丝杠的侧壁上设置有滑动块，所述滑动块通过滚珠与丝杠滑动连接，所述滑动块的前后两端均设置有转动块，所述丝杠的上方通过轴承转动连接有中心滚轮，所述丝杠的左右两端设置有定距块，所述定距块的上方设置有立杆，所述立杆的上方通过转动套转动连接有侧边滚轮，所述侧边滚轮的前后两端均通过连接杆与转动块转动连接，所述中心滚轮的上方设置有压块支架，所述压块支架与支撑板焊接连接，且压块支架的中心位置处设置有旋动螺杆，所述旋动螺杆的下方通过轴承转动连接有压块，所述压块的前后两端均设置有导块，所述压块与导块相对应位置处开设有导槽，所述导块与导槽滑动连接。

优选的，所述定距块的内部开设有板槽，所述立杆的下表面焊接有滑动板，所述板槽与滑动板滑动连接，且板槽的内部开设有销孔，所述销孔开设有三个，且三个销孔等间距水平排列，所述滑动板通过固定销和销孔与定距块固定连接。

优选的，所述支撑架内部的中心位置处焊接有驱动箱，所述丝杠的下方焊接有第一锥轮，所述第一锥轮的下方啮合连接有第二锥轮，所述第二锥轮的转轴穿出驱动箱的位置处安装有摇手。

优选的，所述中心滚轮和侧边滚轮的长、宽、高尺寸分别相同，且中心滚轮和侧边滚轮的转动中心点均在同一条水平线上。

优选的，所述压块的下表面嵌合固定有橡胶块，且压块的左右两侧为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于邦迪管的活套装置上包括一个中心滚轮和两个侧边滚轮，大大提高了支撑钢条的稳定性，且侧边滚轮可以通过滑动板在定距块内移动，实现与中心滚轮现水平距离的改变，可以根据运送距离的长度进行调节，灵活性更高，且降低了活套装置的使用数量，大大降低了生产成本；且在中心滚轮上设置有压块，压块可以通过旋动螺杆调节高度，与钢条保持一定的间隙，在每次装置上升或者下降时，可以控制钢条振动的浮动范围，使钢条紧贴在橡胶块上，并产生缓冲作用，使之趋向稳定，避免活套装置上下移动太快，导致钢条一瞬间的张力发生极大的变化，大大影响了冷轧成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的定距块实体效果图；

图5为本实用新型的中心滚轮实体效果图。

图中：1-液压缸、2-活塞杆、3-支撑架、4-支撑板、5-驱动箱、6-丝杠、7-滑动块、8-中心滚轮、9-定距块、10-固定销、11-立杆、12-连接杆、13-侧边滚轮、14-压块、15-橡胶块、16-旋动螺杆、17-压块支架、18-转动块、19-第一锥轮、20-第二锥轮、21-摇手、22-滑动板、23-板槽、24-销孔、25-导块、26-导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于邦迪管的活套装置，包括液压缸1，液压缸1的内部滑动连接有活塞杆2，活塞杆2的上方通过螺栓固定连接有支撑架3，支撑架3的上方焊接有支撑板4，支撑板4上表面的中心位置处设置有丝杠6，丝杠6的侧壁上设置有滑动块7，滑动块7通过滚珠与丝杠6滑动连接，滑动块7的前后两端均设置有转动块18，丝杠6的上方通过轴承转动连接有中心滚轮8，丝杠6的左右两端设置有定距块9，定距块9的上方设置有立杆11，立杆11的上方通过转动套转动连接有侧边滚轮13，侧边滚轮13的前后两端均通过连接杆12与转动块18转动连接，中心滚轮8的上方设置有压块支架17，压块支架17与支撑板4焊接连接，且压块支架17的中心位置处设置有旋动螺杆16，旋动螺杆16的下方通过轴承转动连接有压块14，压块14的前后两端均设置有导块25，压块14与导块25相对应位置处开设有导槽26，导块25与导槽26滑动连接。

本实施例中，优选的，定距块9的内部开设有板槽23，立杆11的下表面焊接有滑动板22，板槽23与滑动板22滑动连接，且板槽23的内部开设有销孔24，销孔24开设有三个，且三个销孔24等间距水平排列，滑动板22通过固定销10和销孔24与定距块9固定连接，三个销孔24代表三个不同的位置，在安装活套装置时，为了避免活套装置使用数量过多，可以根据运送距离的长度和运送钢条的厚度来调节侧边滚轮13的位置，实现与中心滚轮8现水平距离的改变，灵活性更高。

本实施例中，优选的，支撑架3内部的中心位置处焊接有驱动箱5，丝杠6的下方焊接有第一锥轮19，第一锥轮19的下方啮合连接有第二锥轮20，第二锥轮20的转轴穿出驱动箱5的位置处安装有摇手21，由于侧边滚轮13的移动受到连杆12位置的控制，而连杆12的位移需要通过丝杠6带动滑动块7移动来调节，而该装置通过人工手动调节，更加的方便，操作时，可以摇动摇手21，带动第二锥轮20转动，第二锥轮20会带动第一锥轮19转动，同时丝杠6开始转动，且还避免了安装电机驱动，大大降低了整体的重量，延长了活塞杆2的使用寿命。

本实施例中，优选的，中心滚轮8和侧边滚轮13的长、宽、高尺寸分别相同，且中心滚轮8和侧边滚轮13的转动中心点均在同一条水平线上，大大提高了对钢条支撑的稳定性，同时还增大了支撑面积，使得钢带在运送时更加的平稳。

本实施例中，优选的，压块14的下表面嵌合固定有橡胶块15，且压块14的左右两侧为弧形结构，压块14的底面会与钢条保持一定的间隙，在每次装置上升或者下降时，可以控制钢条振动的浮动范围，使钢条紧贴在橡胶块15上，并产生缓冲作用，使之趋向稳定，避免活套装置上下移动太快，导致钢条一瞬间的张力发生极大的变化，大大影响了冷轧成型的质量，且两端的弧形结构可以避免在一块钢条快运输完时，活套装置在上下移动时，避免压块14上有棱角结构存在，导致钢条的表面不小心挂蹭，导致表面质量的降低。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将该活套装置安装在钢条冷轧的运送线上，并确保方向与钢条一致，接着将液压缸1与外界的液压泵连接诶，并连接上控制器和控制开关，接着可以根据运送线的长度来调节侧边滚轮13的位置，由于连杆12、立杆11及侧边滚轮13与中心滚轮8的水平距离构成三角形，所以想要侧边滚轮13实现移动，必须要使得连接杆12的位置发生改变，所以需要摇动摇手21，带动第二锥轮20转动，第二锥轮20会带动第一锥轮19转动，同时丝杠6开始转动，并带动滑动块7上下运动，同时向侧边滚轮13移动方向抽拉立杆11，实现侧边滚轮13位置的改变，同时立杆11下的滑动板22会在定距块9内的板槽23滑动，直到滑动板22上的孔与销孔24位置保持一致，接着在销孔24上安装上固定销10即可完成固定，接着旋动旋动螺杆16，调节压块14与中心滚轮14的距离，控制与钢条的间隙，使用时，往液压缸1内充入液压油，并通过活塞杆2顶起活套支撑装置，或者活塞杆2带动活套支撑装置做下降运动，实现起套和落套的运动，对钢条的张力进行调节，且在每次装置上升或者下降时，可以控制钢条振动的浮动范围，使钢条紧贴在橡胶块15上，并产生缓冲作用，使之趋向稳定，避免活套装置上下移动太快，导致钢条一瞬间的张力发生极大的变化，大大影响了冷轧成型的质量，且压块14两端的弧形结构可以避免在一块钢条快运输完时，活套装置在上下移动时，由于压块14上有棱角结构存在，导致钢条的表面不小心挂蹭，导致表面质量的降低，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于邦迪管的活套装置，包括液压缸(1)，其特征在于：所述液压缸(1)的内部滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的上方通过螺栓固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上方焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上表面的中心位置处设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)的侧壁上设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)通过滚珠与丝杠(6)滑动连接，所述滑动块(7)的前后两端均设置有转动块(18)，所述丝杠(6)的上方通过轴承转动连接有中心滚轮(8)，所述丝杠(6)的左右两端设置有定距块(9)，所述定距块(9)的上方设置有立杆(11)，所述立杆(11)的上方通过转动套转动连接有侧边滚轮(13)，所述侧边滚轮(13)的前后两端均通过连接杆(12)与转动块(18)转动连接，所述中心滚轮(8)的上方设置有压块支架(17)，所述压块支架(17)与支撑板(4)焊接连接，且压块支架(17)的中心位置处设置有旋动螺杆(16)，所述旋动螺杆(16)的下方通过轴承转动连接有压块(14)，所述压块(14)的前后两端均设置有导块(25)，所述压块(14)与导块(25)相对应位置处开设有导槽(26)，所述导块(25)与导槽(26)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的活套装置，其特征在于：所述定距块(9)的内部开设有板槽(23)，所述立杆(11)的下表面焊接有滑动板(22)，所述板槽(23)与滑动板(22)滑动连接，且板槽(23)的内部开设有销孔(24)，所述销孔(24)开设有三个，且三个销孔(24)等间距水平排列，所述滑动板(22)通过固定销(10)和销孔(24)与定距块(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的活套装置，其特征在于：所述支撑架(3)内部的中心位置处焊接有驱动箱(5)，所述丝杠(6)的下方焊接有第一锥轮(19)，所述第一锥轮(19)的下方啮合连接有第二锥轮(20)，所述第二锥轮(20)的转轴穿出驱动箱(5)的位置处安装有摇手(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的活套装置，其特征在于：所述中心滚轮(8)和侧边滚轮(13)的长、宽、高尺寸分别相同，且中心滚轮(8)和侧边滚轮(13)的转动中心点均在同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的活套装置，其特征在于：所述压块(14)的下表面嵌合固定有橡胶块(15)，且压块(14)的左右两侧为弧形结构。