CN216728916U - 一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，包括底板和调节机构；底板：其上表面分别设置有底架和支架，支架上端左右对称设置的安装槽内均设置有液压缸，两个液压缸的伸缩端下端均与压板固定连接；调节机构：设置于底架内部的安装槽中心处，调节机构的左侧端头设置有旋钮；其中：还包括显示屏，所述显示屏设置于底架的前侧面，显示屏的输入端与底架前侧面设置的控制器输出端电连接，控制器的输入端电连接外部电源，该可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，能够防止工件划伤，通过对限位板高度进行调节来对工件的折弯角度进行调整，折弯精度更高，使用更加方便。

Description

一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及液压折弯机技术领域，具体为一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机。

背景技术

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，现有的液压折弯机在使用时需要根据不同工件的折弯角度来选择不同的模具，模具的更换比较麻烦，不方便直接对工件的折弯角度进行调整，导致后续折弯效率较低，为此，我们提出了一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，能够防止工件划伤，通过对限位板高度进行调节来对工件的折弯角度进行调整，折弯精度更高，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，包括底板和调节机构；

底板：其上表面分别设置有底架和支架，支架上端左右对称设置的安装槽内均设置有液压缸，两个液压缸的伸缩端下端均与压板固定连接；

调节机构：设置于底架内部的安装槽中心处，调节机构的左侧端头设置有旋钮；

其中：还包括显示屏，所述显示屏设置于底架的前侧面，显示屏的输入端与底架前侧面设置的控制器输出端电连接，控制器的输入端电连接外部电源，能够防止工件划伤，通过对限位板高度进行调节来对工件的折弯角度进行调整，折弯精度更高，使用更加方便。

进一步的，所述底架的上端开口处前后两端均通过销轴转动连接有滚筒，滚筒为前后对称设置，压板位于两个滚筒间隙的中心处，防止工件划伤。

进一步的，所述调节机构包括限位板、支杆、滑座和丝杆，所述滑座左右对称滑动连接于安装槽的内部，两个滑座的上端开口处均转动连接有支杆，支杆的上端分别与限位板下表面对应设置的开口转动连接，丝杆转动连接于安装槽的内部，两个滑座中部设置的螺纹孔均与丝杆螺纹连接，丝杆的左端设置有旋钮，方便对限位板的高度进行调整。

进一步的，所述丝杆左右两侧的螺纹方向相反，方便控制滑座的移动方向。

进一步的，所述底架的左右两端中部对称设置有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块均通过圆杆与限位板固定连接，对限位板的滑动起到支撑导向作用。

进一步的，所述底架的左侧面上端前后对称设置有角度传感器，角度传感器的内部均设置有转轴，转轴的端头处均设置有拨块，拨块的凸起处均设置有弹性带，左侧的滑块左侧面中心处设置有T型轴，弹性带下端设置的转环均与T型轴转动连接，角度传感器的输出端电连接控制器的输入端，通过对限位板高度进行调节来对工件的折弯角度进行调整。

进一步的，所述转轴与同侧的滚筒同心设置，T型轴右侧的直径与滚筒的直径相等，T型轴的外侧面最高点与限位板的上表面平齐，保证折弯的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，具有以下好处：

1、通过旋钮转动丝杆，从而带动两个与丝杆螺纹连接的滑座沿安装槽滑动，因为丝杆左右两侧的螺纹方向相反，所以丝杆使两个滑座相向滑动，同时滑座上端转动连接的支杆下端距离减小，将支杆上端的限位板向上顶起，同时通过圆杆带动滑块沿滑槽竖向滑动，T型轴随左侧的滑块竖向移动，弹性带始终为绷紧状态，在弹性带的弹力作用下，转轴和拨块随滑块的竖向移动而旋转一定角度，T型轴和两个转轴形成等腰三角形，角度传感器将转轴旋转的角度反馈至控制器，控制器根据三角形内角和计算出两个弹性带之间的夹角并通过显示屏进行显示，通过对限位板高度进行调节来对工件的折弯角度进行调整，折弯精度更高，使用更加方便。

2、外部液压泵将液压油注入支架上端的两个液压缸内，使液压缸的伸缩端带动压板下移，压板与两个滚筒配合对工件进行折弯，能够减小工件与底架之间的摩擦力，防止工件划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面局部结构示意图。

图中：1底板、2调节机构、21限位板、22支杆、23滑座、24丝杆、3底架、31安装槽、4滚筒、5支架、6液压缸、7压板、8滑槽、9滑块、10角度传感器、11转轴、12拨块、13弹性带、14T型轴、15旋钮、16显示屏、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，包括底板1和调节机构2；

底板1：其上表面分别设置有底架3和支架5，支架5上端左右对称设置的安装槽内均设置有液压缸6，两个液压缸6的伸缩端下端均与压板7固定连接，底架3的上端开口处前后两端均通过销轴转动连接有滚筒4，滚筒4为前后对称设置，压板7位于两个滚筒4间隙的中心处，外部液压泵将液压油注入支架5上端的两个液压缸6内，使液压缸6的伸缩端带动压板7下移，压板7与两个滚筒4配合对工件进行折弯，滚筒4能够减小工件与底架3之间的摩擦力，防止工件划伤；

调节机构2：设置于底架3内部的安装槽31中心处，调节机构2的左侧端头设置有旋钮15，调节机构2包括限位板21、支杆22、滑座23和丝杆24，滑座23左右对称滑动连接于安装槽31的内部，两个滑座23的上端开口处均转动连接有支杆22，支杆22的上端分别与限位板21下表面对应设置的开口转动连接，丝杆24转动连接于安装槽31的内部，两个滑座23中部设置的螺纹孔均与丝杆24螺纹连接，丝杆24的左端设置有旋钮15，丝杆24左右两侧的螺纹方向相反，底架3的左右两端中部对称设置有滑槽8，滑槽8的内部均滑动连接有滑块9，两个滑块9均通过圆杆与限位板21固定连接，底架3的左侧面上端前后对称设置有角度传感器10，角度传感器10的内部均设置有转轴11，转轴11的端头处均设置有拨块12，拨块12的凸起处均设置有弹性带13，左侧的滑块9左侧面中心处设置有T型轴14，弹性带13下端设置的转环均与T型轴14转动连接，转轴11与同侧的滚筒4同心设置，T型轴14右侧的直径与滚筒4的直径相等，T型轴14的外侧面最高点与限位板21的上表面平齐，通过旋钮15转动丝杆24，从而带动两个与丝杆24螺纹连接的滑座23沿安装槽31滑动，因为丝杆24左右两侧的螺纹方向相反，所以丝杆24使两个滑座23相向滑动，同时滑座23上端转动连接的支杆22下端距离减小，将支杆22上端的限位板21向上顶起，同时通过圆杆带动滑块9沿滑槽8竖向滑动，T型轴14随左侧的滑块9竖向移动，弹性带13始终为绷紧状态，在弹性带13的弹力作用下，转轴11和拨块12随滑块9的竖向移动而旋转一定角度，角度传感器10能够实时检测转轴11旋转的角度，通过对限位板21高度进行调节来对工件的折弯角度进行调整，折弯精度更高，使用更加方便；

其中：还包括显示屏16，显示屏16设置于底架3的前侧面，显示屏16的输入端与底架3前侧面设置的控制器17输出端电连接，方便对折弯角度进行显示，控制器17的输入端电连接外部电源，角度传感器10的输出端电连接控制器17的输入端，保证电路的正常运转。

本实用新型提供的一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机的工作原理如下：将待折弯的工件放置于底架3的上表面，通过旋钮15转动丝杆24，从而带动两个与丝杆24螺纹连接的滑座23沿安装槽31滑动，因为丝杆24左右两侧的螺纹方向相反，所以丝杆24使两个滑座23相向滑动，同时滑座23上端转动连接的支杆22下端距离减小，将支杆22上端的限位板21向上顶起，同时通过圆杆带动滑块9沿滑槽8竖向滑动，T型轴14随左侧的滑块9竖向移动，弹性带13始终为绷紧状态，在弹性带13的弹力作用下，转轴11和拨块12随滑块9的竖向移动而旋转一定角度，T型轴14和两个转轴11形成等腰三角形，角度传感器10将转轴11旋转的角度反馈至控制器17，控制器17根据三角形内角和计算出两个弹性带13之间的夹角并通过显示屏16进行显示，然后外部液压泵将液压油注入支架5上端的两个液压缸6内，使液压缸6的伸缩端带动压板7下移，压板7与两个滚筒4配合对工件进行折弯，直至工件的最下端与限位板21接触，此时工件折弯的角度与两个弹性带13之间的夹角一致，方便控制折弯的角度。

值得注意的是，以上实施例中所公开的角度传感器10和显示屏16均可根据实际应用场景自由配置，角度传感器10建议选用PS20系列的角度传感器，显示屏16建议选用型号为FD231QA015S的显示屏，控制器17核心芯片建议选用AT90系列的单片机，控制器17控制角度传感器10和显示屏16工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，其特征在于：包括底板(1)和调节机构(2)；

底板(1)：其上表面分别设置有底架(3)和支架(5)，支架(5)上端左右对称设置的安装槽内均设置有液压缸(6)，两个液压缸(6)的伸缩端下端均与压板(7)固定连接；

调节机构(2)：设置于底架(3)内部的安装槽(31)中心处，调节机构(2)的左侧端头设置有旋钮(15)；

其中：还包括显示屏(16)，所述显示屏(16)设置于底架(3)的前侧面，显示屏(16)的输入端与底架(3)前侧面设置的控制器(17)输出端电连接，控制器(17)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，其特征在于：所述底架(3)的上端开口处前后两端均通过销轴转动连接有滚筒(4)，滚筒(4)为前后对称设置，压板(7)位于两个滚筒(4)间隙的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，其特征在于：所述调节机构(2)包括限位板(21)、支杆(22)、滑座(23)和丝杆(24)，所述滑座(23)左右对称滑动连接于安装槽(31)的内部，两个滑座(23)的上端开口处均转动连接有支杆(22)，支杆(22)的上端分别与限位板(21)下表面对应设置的开口转动连接，丝杆(24)转动连接于安装槽(31)的内部，两个滑座(23)中部设置的螺纹孔均与丝杆(24)螺纹连接，丝杆(24)的左端设置有旋钮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，其特征在于：所述丝杆(24)左右两侧的螺纹方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，其特征在于：所述底架(3)的左右两端中部对称设置有滑槽(8)，滑槽(8)的内部均滑动连接有滑块(9)，两个滑块(9)均通过圆杆与限位板(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，其特征在于：所述底架(3)的左侧面上端前后对称设置有角度传感器(10)，角度传感器(10)的内部均设置有转轴(11)，转轴(11)的端头处均设置有拨块(12)，拨块(12)的凸起处均设置有弹性带(13)，左侧的滑块(9)左侧面中心处设置有T型轴(14)，弹性带(13)下端设置的转环均与T型轴(14)转动连接，角度传感器(10)的输出端电连接控制器(17)的输入端。

7.根据权利要求6所述的一种可调节折弯角度的数显双缸液压折弯机，其特征在于：所述转轴(11)与同侧的滚筒(4)同心设置，T型轴(14)右侧的直径与滚筒(4)的直径相等，T型轴(14)的外侧面最高点与限位板(21)的上表面平齐。

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