CN218361791U - 一种可调节的扁丝压扁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的扁丝压扁组件，属于扁丝生产技术领域，包括机架，所述机架的内部上端转动连接有上压扁辊，上压扁辊的两端分别与机架的内壁转动连接；所述机架上安装有用于调节上压扁辊和下压扁辊之间的间距的间距调节组件；所述下压扁辊安装在间距调节组件上，下压扁辊位于上压扁辊的正下方；所述机架上安装有用于驱动上压扁辊和下压扁辊转动的调节式驱动组件。通过上述方式，本实用新型无需人工调节，降低了调节的难度。本实用新型相对于传统调节方式，启动液压机即可同步调节下压扁辊的两端高度，准确度更高。

Description

一种可调节的扁丝压扁组件

技术领域

本实用新型涉及扁丝生产技术领域，具体涉及一种可调节的扁丝压扁组件。

背景技术

扁丝压扁机构，用于在两个压辊的作用力下将丝线压扁成型。通过调节两个压辊之间的距离，来调节压扁尺寸。

目前，压辊距离调节多依靠转动上压辊两端顶部连接的调节螺母实现。这种调节方式存在许多不便：首先，调节需要耗费不小的力气，调节不方便；其次，需要同时、同步调节两个螺母，不好操作，且准确度难以保证。

基于此，本实用新型设计了一种可调节的扁丝压扁组件以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可调节的扁丝压扁组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可调节的扁丝压扁组件，包括机架，所述机架的内部上端转动连接有上压扁辊，上压扁辊的两端分别与机架的内壁转动连接；

所述机架上安装有用于调节上压扁辊和下压扁辊之间的间距的间距调节组件；

所述下压扁辊安装在间距调节组件上，下压扁辊位于上压扁辊的正下方；

所述机架上安装有用于驱动上压扁辊和下压扁辊转动的调节式驱动组件；

所述间距调节组件包括横板、液压机、上楔形块和斜楔形块；所述液压机固定安装在机架的内底部，液压机的输出端固定连接有横板，液压机的输出端的移动方向为前后方向；横板的两端分别固定连接有斜楔形块，机架的左右侧面上均开设有直槽，两个斜楔形块分别位于两个直槽内，且斜楔形块的底部与直槽的底面贴合滑动连接，斜楔形块的上方均贴合滑动连接有上楔形块，两个上楔形块分别位于两个直槽内，上楔形块的底部斜面与斜楔形块的顶部斜面贴合滑动连接；所述下压扁辊的两端分别与两个上楔形块转动连接。

更进一步的，所述上楔形块的前后端均固定连接有直限位滑块，直槽的前后端内壁上均固定连接有竖向的直导轨，两个直限位滑块分别滑动连接在两个直导轨上。

更进一步的，所述上楔形块的底部均固定连接有斜导轨，斜楔形块的上端均开设有与斜导轨配合滑动连接的斜限位滑槽，斜楔形块通过斜限位滑槽滑动连接在斜导轨上。

更进一步的，所述调节式驱动组件包括张紧结构、第一转动轮、第三转动轮、传动带、驱动电机和第四转动轮；驱动电机的输出端固定连接有第四转动轮，第四转动轮通过传动带与第三转动轮和第一转动轮传动连接，第一转动轮与上压扁辊一端的转轴固定连接，第三转动轮与下压扁辊一端的转轴固定连接。

更进一步的，所述第一转动轮与传动带的内壁贴合接触，第三转动轮与传动带的外壁贴合接触。

更进一步的，所述张紧结构安装在机架上，张紧结构与传动带接触连接。

更进一步的，所述张紧结构包括第二转动轮、摇把、固定座、连接座、螺纹杆、横限位滑块和横限位导轨；螺纹杆的一端转动连接在固定座上，固定座固定安装在机架外侧壁上，螺纹杆的一端的端部固定连接有摇把，螺纹杆上螺纹连接有连接座，连接座的下端固定连接有横限位滑块，横限位滑块滑动连接在横限位导轨上，横限位导轨固定连接在机架的外侧壁上，横限位滑块上转动安装有第二转动轮。

更进一步的，所述第二转动轮与传动带的内壁贴合接触。

有益效果

本实用新型通过液压机推动横板前后移动，横板带动两个斜楔形块前后移动，斜楔形块推动其上方的上楔形块同时、同步作竖向的上下移动，两个上楔形块带动下压扁辊作竖向的上下移动，从而实现调节下压扁辊与上压扁辊之间的距离，从而调节丝线压扁的尺寸；本实用新型相对于传统调节方式，启动液压机即可同步调节下压扁辊的两端高度，准确度更高。

本实用新型无需人工调节，降低了调节的难度，启动液压机即可调节，调节方便，同时可在穿丝线时，启动液压机，可实现上压扁辊与下压扁辊间距增加，便于丝线的穿过。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种可调节的扁丝压扁组件主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种可调节的扁丝压扁组件结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的一种可调节的扁丝压扁组件主体结构立体图二；

图5为图1中A处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.机架 2.间距调节组件 21.横板 22.液压机 23.直导轨 24.直限位滑块 25.上楔形块 26.斜导轨 27.斜楔形块 28.直槽 29.斜限位滑槽 3.上压扁辊 4.下压扁辊 5.调节式驱动组件 51.第一转动轮 52.第二转动轮 53.第三转动轮 54.传动带 55.驱动电机56.第四转动轮 57.摇把 58.固定座 59.连接座 510.螺纹杆 511.横限位滑块 512.横限位导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种可调节的扁丝压扁组件，包括机架1，机架1的内部上端转动连接有上压扁辊3，上压扁辊3的两端分别与机架1的内壁转动连接；

机架1上安装有用于调节上压扁辊3和下压扁辊4之间的间距的间距调节组件2；

下压扁辊4安装在间距调节组件2上，下压扁辊4位于上压扁辊3的正下方；

机架1上安装有用于驱动上压扁辊3和下压扁辊4转动的调节式驱动组件5；

间距调节组件2包括横板21、液压机22、上楔形块25和斜楔形块27；液压机22固定安装在机架1的内底部，液压机22的输出端固定连接有横板21，液压机22的输出端的移动方向为前后方向；横板21的两端分别固定连接有斜楔形块27，机架1的左右侧面上均开设有直槽28，两个斜楔形块27分别位于两个直槽28内，且斜楔形块27的底部与直槽28的底面贴合滑动连接，斜楔形块27的上方均贴合滑动连接有上楔形块25，两个上楔形块25分别位于两个直槽28内，上楔形块25的底部斜面与斜楔形块27的顶部斜面贴合滑动连接；下压扁辊4的两端分别与两个上楔形块25转动连接；

通过液压机22推动横板21前后移动，横板21带动两个斜楔形块27前后移动，斜楔形块27推动其上方的上楔形块25同时、同步作竖向的上下移动，两个上楔形块25带动下压扁辊4作竖向的上下移动，从而实现调节下压扁辊4与上压扁辊3之间的距离，从而调节丝线压扁的尺寸；本实用新型相对于传统调节方式，启动液压机22即可同步调节下压扁辊4的两端高度，准确度更高；

本实用新型无需人工调节，降低了调节的难度，启动液压机22即可调节，调节方便，同时可在穿丝线时，启动液压机22，实现上压扁辊3与下压扁辊4间距增加，便于丝线的穿过；

上楔形块25的前后端均固定连接有直限位滑块24，直槽28的前后端内壁上均固定连接有竖向的直导轨23，两个直限位滑块24分别滑动连接在两个直导轨23上；

上楔形块25的底部均固定连接有斜导轨26，斜楔形块27的上端均开设有与斜导轨26配合滑动连接的斜限位滑槽29，斜楔形块27通过斜限位滑槽29滑动连接在斜导轨26上；

在斜楔形块27前后移动时，斜楔形块27沿着斜导轨26滑动，斜楔形块27推动上楔形块25沿着直导轨23上下运动，保证了斜楔形块27稳定的前后移动和上楔形块25稳定的上下运动；

调节式驱动组件5包括张紧结构、第一转动轮51、第三转动轮53、传动带54、驱动电机55和第四转动轮56；驱动电机55的输出端固定连接有第四转动轮56，第四转动轮56通过传动带54与第三转动轮53和第一转动轮51传动连接，第一转动轮51与上压扁辊3一端的转轴固定连接，第三转动轮53与下压扁辊4一端的转轴固定连接；第一转动轮51与传动带54的内壁贴合接触，第三转动轮53与传动带54的外壁贴合接触，张紧结构安装在机架1上，张紧结构与传动带54接触连接；

通过驱动电机55驱动第四转动轮56转动，第四转动轮56通过传动带54同步带动第一转动轮51和第三转动轮53作相反方向的转动，第一转动轮51与第三转动轮53分别带动上压扁辊3和下压扁辊4转动，通过上压扁辊3和下压扁辊4对丝线进行压扁处理；在调节上楔形块25的位置后，下压扁辊4的位置也会发生变化，导致第三转动轮53的位置发生一定的变化，此时传动带54可能出现松弛，通过张紧结构实现传动带54的张紧；

张紧结构包括第二转动轮52、摇把57、固定座58、连接座59、螺纹杆510、横限位滑块511和横限位导轨512；螺纹杆510的一端转动连接在固定座58上，固定座58固定安装在机架1外侧壁上，螺纹杆510的一端的端部固定连接有摇把57，螺纹杆510上螺纹连接有连接座59，连接座59的下端固定连接有横限位滑块511，横限位滑块511滑动连接在横限位导轨512上，横限位导轨512固定连接在机架1的外侧壁上，横限位滑块511上转动安装有第二转动轮52，第二转动轮52与传动带54的内壁贴合接触；

传动带54出现松弛时，转动摇把57，摇把57带动螺纹杆510转动，螺纹杆510带动连接座59移动，连接座59带动横限位滑块511沿着横限位导轨512滑动，横限位滑块511带动第二转动轮52移动至将传动带54压紧，从而实现传动带54的张紧，避免传动带54松弛影响上压扁辊3和下压扁辊4的同步转动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可调节的扁丝压扁组件，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）的内部上端转动连接有上压扁辊（3），上压扁辊（3）的两端分别与机架（1）的内壁转动连接；

所述机架（1）上安装有用于调节上压扁辊（3）和下压扁辊（4）之间的间距的间距调节组件（2）；

所述下压扁辊（4）安装在间距调节组件（2）上，下压扁辊（4）位于上压扁辊（3）的正下方；

所述机架（1）上安装有用于驱动上压扁辊（3）和下压扁辊（4）转动的调节式驱动组件（5）；

所述间距调节组件（2）包括横板（21）、液压机（22）、上楔形块（25）和斜楔形块（27）；所述液压机（22）固定安装在机架（1）的内底部，液压机（22）的输出端固定连接有横板（21），液压机（22）的输出端的移动方向为前后方向；横板（21）的两端分别固定连接有斜楔形块（27），机架（1）的左右侧面上均开设有直槽（28），两个斜楔形块（27）分别位于两个直槽（28）内，且斜楔形块（27）的底部与直槽（28）的底面贴合滑动连接，斜楔形块（27）的上方均贴合滑动连接有上楔形块（25），两个上楔形块（25）分别位于两个直槽（28）内，上楔形块（25）的底部斜面与斜楔形块（27）的顶部斜面贴合滑动连接；所述下压扁辊（4）的两端分别与两个上楔形块（25）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的扁丝压扁组件，其特征在于，所述上楔形块（25）的前后端均固定连接有直限位滑块（24），直槽（28）的前后端内壁上均固定连接有竖向的直导轨（23），两个直限位滑块（24）分别滑动连接在两个直导轨（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的扁丝压扁组件，其特征在于，所述上楔形块（25）的底部均固定连接有斜导轨（26），斜楔形块（27）的上端均开设有与斜导轨（26）配合滑动连接的斜限位滑槽（29），斜楔形块（27）通过斜限位滑槽（29）滑动连接在斜导轨（26）上。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的扁丝压扁组件，其特征在于，所述调节式驱动组件（5）包括张紧结构、第一转动轮（51）、第三转动轮（53）、传动带（54）、驱动电机（55）和第四转动轮（56）；驱动电机（55）的输出端固定连接有第四转动轮（56），第四转动轮（56）通过传动带（54）与第三转动轮（53）和第一转动轮（51）传动连接，第一转动轮（51）与上压扁辊（3）一端的转轴固定连接，第三转动轮（53）与下压扁辊（4）一端的转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的扁丝压扁组件，其特征在于，所述第一转动轮（51）与传动带（54）的内壁贴合接触，第三转动轮（53）与传动带（54）的外壁贴合接触。

6.根据权利要求4所述的一种可调节的扁丝压扁组件，其特征在于，所述张紧结构安装在机架（1）上，张紧结构与传动带（54）接触连接。

7.根据权利要求4所述的一种可调节的扁丝压扁组件，其特征在于，所述张紧结构包括第二转动轮（52）、摇把（57）、固定座（58）、连接座（59）、螺纹杆（510）、横限位滑块（511）和横限位导轨（512）；螺纹杆（510）的一端转动连接在固定座（58）上，固定座（58）固定安装在机架（1）外侧壁上，螺纹杆（510）的一端的端部固定连接有摇把（57），螺纹杆（510）上螺纹连接有连接座（59），连接座（59）的下端固定连接有横限位滑块（511），横限位滑块（511）滑动连接在横限位导轨（512）上，横限位导轨（512）固定连接在机架（1）的外侧壁上，横限位滑块（511）上转动安装有第二转动轮（52）。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的扁丝压扁组件，其特征在于，所述第二转动轮（52）与传动带（54）的内壁贴合接触。

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