CN221754430U - 一种烟道折网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟道折网机，属于烟道生产技术领域；烟道折网机包括：工作台、第一安装架、丝杠、定位板、支撑架、折弯气缸、安装板和折弯模具；通过转动丝杠，使丝杠带动定位板移动，以调节定位板与工作台的距离，从而实现定位板对金属网伸出于工作台的长度进行限位，以提升对金属网折弯的精度。同时，通过定位板对金属网进行限位，以实现确保金属网的端部与平台的端部保持水平，避免金属网被折弯的边呈倾斜状，进一步提升对金属网的折弯质量。而且，通过定位板对金属网进行限位，以实现无需在每次对金属网进行折弯加工时，都对金属网进行量尺，从而降低了工作人员的劳动强度，并提升产品的加工效率。

Description

一种烟道折网机

技术领域

本实用新型属于烟道生产技术领域，具体涉及一种烟道折网机。

背景技术

在相关技术中，在烟道的生产过程中，为了提升成型烟道的强度，需要将烟道与金属网采用浇筑的方式形成一体。为了适配烟道的形状，需要对金属网进行折弯加工。

现有技术（中国实用新型专利，授权公开号为CN203030794U）公开了一种烟道折网机，所述按压板的下端固定安装有倒L形压铁，在所述压铁的右端安装有连接板，所述连接板通过至少两个连杆与一槽钢连接，所述连接板与所述槽钢之间的连杆上贯穿有第二回位弹簧，所述支撑腿的中部安装有转轴，所述转轴上安装有脚踏杆，在所述脚踏杆上且距所述转轴的1/3处通过销轴与所述连接杆的一端连接；采用上述结构，实现了使用方便，加工规格统一，并能减轻劳动强度，提高效率的效果。

在该现有技术中，在通过L形压铁对金属网进行弯折加工时，并未对金属网的端部进行限位，因此无法确定对金属网折弯的长度，降低了对金属网的折弯精度；同时，由于未对金属网的端部进行限位，无法确保金属网的端部与平台的端部保持水平，从而使金属网被折弯的边呈倾斜状，进而降低了对金属网的折弯质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的未对金属网的端部进行限位，因此无法确定对金属网折弯的长度，降低了对金属网的折弯精度；同时，由于未对金属网的端部进行限位，无法确保金属网的端部与平台的端部保持水平，从而使金属网被折弯的边呈倾斜状，进而降低了对金属网折弯质量的问题，本实用新型提供一种烟道折网机，采用通过转动丝杠，使丝杠带动定位板移动，以调节定位板与工作台的距离，从而实现定位板对金属网伸出于工作台的长度进行限位，以提升对金属网折弯的精度。同时，通过定位板对金属网进行限位，以实现确保金属网的端部与平台的端部保持水平，避免金属网被折弯的边呈倾斜状，进一步提升对金属网折弯质量的效果。其具体技术方案为：

一种烟道折网机，烟道折网机包括：工作台、第一安装架、丝杠、定位板、支撑架、折弯气缸、安装板和折弯模具；第一安装架呈L形，第一安装架与工作台端部的一侧相连接；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠的一端与工作台转动连接，且丝杠的另一端与第一安装架转动连接；定位板内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，且丝杠穿过定位板的螺纹孔；支撑架固定在工作台上；折弯气缸设置有第一输出轴，折弯气缸固定在支撑架上；安装板嵌入支撑架内，且安装板与折弯气缸的第一输出轴相连接；折弯模具与安装板的底部相连接，且折弯模具位于工作台的外侧；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烟道折网机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，烟道折网机还包括：第二安装架和光杠；第二安装架呈L形，第二安装架与工作台端部的另一侧相连接；光杠的一端与第二安装架相连接，光杠的另一端与工作台相连接，且光杠穿过定位板。

在上述技术方案中，烟道折网机还包括：手轮；手轮套装在丝杠的外侧，且手轮位于第一安装架的外侧。

在上述技术方案中，烟道折网机还包括：第一导向杆、第一轴承座和第一直线轴承；第一导向杆的一端与安装板相连接，且第一导向杆的另一端穿过支撑架；第一轴承座固定在支撑架上，且第一轴承座绕设在第一导向杆的外侧；第一直线轴承套装在第一导向杆的外侧，且第一直线轴承嵌入第一轴承座内。

在上述技术方案中，烟道折网机还包括：连接杆、弹簧和压紧板；连接杆呈T形，两个连接杆穿过安装板，且两个连接杆位于第一导向杆的两侧；弹簧套装在连接杆的外侧，弹簧的一端与连接杆相连接，且弹簧的另一端与安装板相连接；压紧板同时与两个连接杆相连接，且压紧板位于安装板的下方。

在上述技术方案中，烟道折网机还包括：压紧架、压紧气缸、升降板和压紧滚轮；压紧架固定在工作台上；压紧气缸设置有第二输出轴，压紧气缸固定在压紧架上；升降板嵌入压紧架内，升降板与压紧气缸的第二输出轴相连接；至少两个压紧滚轮与升降板的底部相连接。

在上述技术方案中，烟道折网机还包括：第二导向杆、第二轴承座和第二直线轴承；第二导向杆的一端与升降板相连接，且第二导向杆的另一端穿过压紧架；第二轴承座固定在压紧架上，且第二轴承座绕设在第二导向杆的外侧；第二直线轴承套装在第二导向杆的外侧，且第二直线轴承嵌入第二轴承座内。

本实用新型的一种烟道折网机，与现有技术相比，有益效果为：

1. 通过转动丝杠，使丝杠带动定位板移动，以调节定位板与工作台的距离，从而实现定位板对金属网伸出于工作台的长度进行限位，以提升对金属网折弯的精度。同时，通过定位板对金属网进行限位，以实现确保金属网的端部与工作台的端部保持水平，避免金属网被折弯的边呈倾斜状，进一步提升对金属网的折弯质量。而且，通过定位板对金属网进行限位，以实现无需在每次对金属网进行折弯加工时，都对金属网进行量尺，从而降低了工作人员的劳动强度，并提升产品的加工效率。

2. 通过将光杠穿过定位板，以实现定位板沿着光杠移动，从而避免定位板在移动时发生偏移，以提升定位板移动的稳定性。

3. 通过将手轮套装在丝杠的外侧，并使手轮位于第一安装架的外侧，以实现通过手轮带动丝杠转动，从而降低转动丝杠的难度，以提升产品的使用体验。

4. 通过将第一轴承座固定在支撑架上，将第一直线轴承套装在第一导向杆的外侧，并使第一直线轴承嵌入第一轴承座内，以实现第一轴承座通过第一直线轴承对第一导向杆进行导向，从而避免第一导向杆和安装板在移动时发生偏移，以提升安装板和折弯模具移动的稳定性，进而提升对金属网折弯的效果。

5. 当安装板带动折弯模具向下移动时，压紧板先金属网相贴合，此时连接杆向上移动，且弹簧被拉伸；折弯模具继续向下移动，此时压紧板利用弹簧的弹性变形力将金属网压紧，以提升金属网的稳定性，从而提升对金属网折弯的精度。

6. 通过将升降板与压紧气缸的第二输出轴相连接，并使多个压紧滚轮与升降板的底部相连接，以实现压紧气缸带动升降板和多个压紧滚轮上下移动，从而实现多个压紧滚轮能够对金属网进行压紧，以提升金属网的平整度。

7. 通过将第二轴承座固定在压紧架上，将第二直线轴承套装在第二导向杆的外侧，并使第二直线轴承嵌入第二轴承座内，以实现第二轴承座通过第二直线轴承对第二导向杆进行导向，从而避免第二导向杆和升降板在移动时发生偏移，以提升升降板和压紧滚轮移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种烟道折网机的剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为图1的C处局部放大图；

图5为本实用新型的一种烟道折网机的侧视图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10工作台，11第一安装架，12丝杠，13定位板，14支撑架，15折弯气缸，16安装板，17折弯模具，18第二安装架，19光杠，20手轮，21第一导向杆，22第一轴承座，23第一直线轴承，24连接杆，25弹簧，26压紧板，27压紧架，28压紧气缸，29升降板，30压紧滚轮，31第二导向杆，32第二轴承座，33第二直线轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种烟道折网机，如图1至图5所示，烟道折网机包括：工作台10、第一安装架11、丝杠12、定位板13、支撑架14、折弯气缸15、安装板16和折弯模具17；第一安装架11呈L形，第一安装架11与工作台10端部的一侧相连接；丝杠12的外壁上设置有外螺纹，丝杠12的一端与工作台10转动连接，且丝杠12的另一端与第一安装架11转动连接；定位板13内设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有内螺纹，且丝杠12穿过定位板13的螺纹孔；支撑架14固定在工作台10上；折弯气缸15设置有第一输出轴，折弯气缸15固定在支撑架14上；安装板16嵌入支撑架14内，且安装板16与折弯气缸15的第一输出轴相连接；折弯模具17与安装板16的底部相连接，且折弯模具17位于工作台10的外侧；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

通过将呈L形的第一安装架11与工作台10端部的一侧相连接，将丝杠12的一端与工作台10转动连接，并将丝杠12的另一端与第一安装架11转动连接，以实现工作台10和第一安装架11对丝杠12进行支撑，从而实现丝杠12能够在第一安装架11内转动；通过将丝杠12穿过定位板13的螺纹孔，并使丝杠12外壁上的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹相适配，以实现丝杠12与定位板13螺纹连接，从而实现转动丝杠12，使丝杠12带动定位板13移动，以调节定位板13与工作台10端部之间的距离，进而实现定位板13对待折弯的金属网进行定位。通过将支撑架14固定在工作台10上，并将折弯气缸15固定在支撑架14上，以实现支撑架14对折弯气缸15进行支撑，以提升折弯气缸15的稳定性；通过将安装板16与折弯气缸15的第一输出轴相连接，并将折弯模具17与安装板16的底部相连接，以实现折弯气缸15能够带动安装板16和折弯模具17上下移动，从而实现折弯模具17对金属网进行折弯加工；通过使折弯模具17位于工作台10的外侧，以避免折弯模具17与工作台10发生干涉，从而避免折弯模具17发生损坏。

在具体使用产品时，先转动丝杠12，使丝杠12带动定位板13移动，以调节定位板13与工作台10之间的距离（此距离为金属网待折弯的长度）；然后，使金属网穿过支撑架14，并使金属网与定位板13相贴合；再后，启动折弯气缸15，使折弯气缸15带动安装板16向下移动，从而使折弯模具17与金属网相接触，进而使折弯模具17压动金属网发生弯折，以完成对金属网的折弯效果。

采用上述结构，通过转动丝杠12，使丝杠12带动定位板13移动，以调节定位板13与工作台10的距离，从而实现定位板13对金属网伸出于工作台10的长度进行限位，以提升对金属网折弯的精度。同时，通过定位板13对金属网进行限位，以实现确保金属网的端部与工作台10的端部保持水平，避免金属网被折弯的边呈倾斜状，进一步提升对金属网的折弯质量。而且，通过定位板13对金属网进行限位，以实现无需在每次对金属网进行折弯加工时，都对金属网进行量尺，从而降低了工作人员的劳动强度，并提升产品的加工效率。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，烟道折网机还包括：第二安装架18和光杠19；第二安装架18呈L形，第二安装架18与工作台10端部的另一侧相连接；光杠19的一端与第二安装架18相连接，光杠19的另一端与工作台10相连接，且光杠19穿过定位板13。

通过将呈L形的第二安装架18与工作台10端部的另一侧连接，将光杠19的一端与第二安装架18相连接，并将光杠19的另一端与工作台10相连接，以实现第二安装架18和工作台10相配合对光杠19进行支撑，从而提升光杠19的稳定性。通过将光杠19穿过定位板13，以实现定位板13沿着光杠19移动，从而避免定位板13在移动时发生偏移，以提升定位板13移动的稳定性。

具体地，金属网的宽度小于丝杠12与光杠19之间的距离，从而使金属网在丝杠12与光杠19之间折弯。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，烟道折网机还包括：手轮20；手轮20套装在丝杠12的外侧，且手轮20位于第一安装架11的外侧。

通过将手轮20套装在丝杠12的外侧，并使手轮20位于第一安装架11的外侧，以实现通过手轮20带动丝杠12转动，从而降低转动丝杠12的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，烟道折网机还包括：第一导向杆21、第一轴承座22和第一直线轴承23；第一导向杆21的一端与安装板16相连接，且第一导向杆21的另一端穿过支撑架14；第一轴承座22固定在支撑架14上，且第一轴承座22绕设在第一导向杆21的外侧；第一直线轴承23套装在第一导向杆21的外侧，且第一直线轴承23嵌入第一轴承座22内。

通过将第一导向杆21的一端与安装板16相连接，并使第一导向杆21的另一端穿过支撑架14，以实现安装板16与第一导向杆21同步移动；通过将第一轴承座22固定在支撑架14上，将第一直线轴承23套装在第一导向杆21的外侧，并使第一直线轴承23嵌入第一轴承座22内，以实现第一轴承座22通过第一直线轴承23对第一导向杆21进行导向，从而避免第一导向杆21和安装板16在移动时发生偏移，以提升安装板16和折弯模具17移动的稳定性，进而提升对金属网折弯的效果。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，烟道折网机还包括：连接杆24、弹簧25和压紧板26；连接杆24呈T形，两个连接杆24穿过安装板16，且两个连接杆24位于第一导向杆21的两侧；弹簧25套装在连接杆24的外侧，弹簧25的一端与连接杆24相连接，且弹簧25的另一端与安装板16相连接；压紧板26同时与两个连接杆24相连接，且压紧板26位于安装板16的下方。

通过将两个连接杆24穿过安装板16，以实现两个连接杆24能够在安装板16内移动；通过将弹簧25套装在连接杆24的外侧，将弹簧25的一端与连接杆24相连接，并将弹簧25的另一端与安装板16相连接，以实现安装板16通过弹簧25对连接杆24进行支撑；通过将压紧板26同时与两个连接杆24相连接，以实现连接杆24与压紧板26同步移动。

采用上述结构，当安装板16带动折弯模具17向下移动时，压紧板26先金属网相贴合，此时连接杆24向上移动，且弹簧25被拉伸；折弯模具17继续向下移动，此时压紧板26利用弹簧25的弹性变形力将金属网压紧，以提升金属网的稳定性，从而提升对金属网折弯的精度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，烟道折网机还包括：压紧架27、压紧气缸28、升降板29和压紧滚轮30；压紧架27固定在工作台10上；压紧气缸28设置有第二输出轴，压紧气缸28固定在压紧架27上；升降板29嵌入压紧架27内，升降板29与压紧气缸28的第二输出轴相连接；至少两个压紧滚轮30与升降板29的底部相连接。

通过将压紧架27固定在工作台10上，并将压紧气缸28固定在压紧架27上，以实现压紧架27对压紧气缸28进行支撑，从而提升压紧气缸28的稳定性；通过将升降板29与压紧气缸28的第二输出轴相连接，并使多个压紧滚轮30与升降板29的底部相连接，以实现压紧气缸28带动升降板29和多个压紧滚轮30上下移动，从而实现多个压紧滚轮30能够对金属网进行压紧，以提升金属网的平整度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，烟道折网机还包括：第二导向杆31、第二轴承座32和第二直线轴承33；第二导向杆31的一端与升降板29相连接，且第二导向杆31的另一端穿过压紧架27；第二轴承座32固定在压紧架27上，且第二轴承座32绕设在第二导向杆31的外侧；第二直线轴承33套装在第二导向杆31的外侧，且第二直线轴承33嵌入第二轴承座32内。

通过将第二导向杆31的一端与升降板29相连接，并使第二导向杆31的另一端穿过压紧架27，以实现升降板29与第二导向杆31同步移动；通过将第二轴承座32固定在压紧架27上，将第二直线轴承33套装在第二导向杆31的外侧，并使第二直线轴承33嵌入第二轴承座32内，以实现第二轴承座32通过第二直线轴承33对第二导向杆31进行导向，从而避免第二导向杆31和升降板29在移动时发生偏移，以提升升降板29和压紧滚轮30移动的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟道折网机，其特征在于，所述烟道折网机包括：

工作台；

第一安装架，所述第一安装架呈L形，所述第一安装架与所述工作台端部的一侧相连接；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述丝杠的一端与所述工作台转动连接，且所述丝杠的另一端与所述第一安装架转动连接；

定位板，所述定位板内设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，且所述丝杠穿过所述定位板的螺纹孔；

支撑架，所述支撑架固定在所述工作台上；

折弯气缸，所述折弯气缸设置有第一输出轴，所述折弯气缸固定在所述支撑架上；

安装板，所述安装板嵌入所述支撑架内，且所述安装板与所述折弯气缸的第一输出轴相连接；

折弯模具，所述折弯模具与所述安装板的底部相连接，且所述折弯模具位于所述工作台的外侧；

其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种烟道折网机，其特征在于，所述烟道折网机还包括：

第二安装架，所述第二安装架呈L形，所述第二安装架与所述工作台端部的另一侧相连接；

光杠，所述光杠的一端与所述第二安装架相连接，所述光杠的另一端与所述工作台相连接，且所述光杠穿过所述定位板。

3.根据权利要求2所述的一种烟道折网机，其特征在于，所述烟道折网机还包括：

手轮，所述手轮套装在所述丝杠的外侧，且所述手轮位于所述第一安装架的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种烟道折网机，其特征在于，所述烟道折网机还包括：

第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述安装板相连接，且所述第一导向杆的另一端穿过所述支撑架；

第一轴承座，所述第一轴承座固定在所述支撑架上，且所述第一轴承座绕设在所述第一导向杆的外侧；

第一直线轴承，所述第一直线轴承套装在所述第一导向杆的外侧，且所述第一直线轴承嵌入所述第一轴承座内。

5.根据权利要求4所述的一种烟道折网机，其特征在于，所述烟道折网机还包括：

连接杆，所述连接杆呈T形，两个所述连接杆穿过所述安装板，且两个所述连接杆位于所述第一导向杆的两侧；

弹簧，所述弹簧套装在所述连接杆的外侧，所述弹簧的一端与所述连接杆相连接，且所述弹簧的另一端与所述安装板相连接；

压紧板，所述压紧板同时与两个所述连接杆相连接，且所述压紧板位于所述安装板的下方。

6.根据权利要求1所述的一种烟道折网机，其特征在于，所述烟道折网机还包括：

压紧架，所述压紧架固定在所述工作台上；

压紧气缸，所述压紧气缸设置有第二输出轴，所述压紧气缸固定在所述压紧架上；

升降板，所述升降板嵌入所述压紧架内，所述升降板与所述压紧气缸的第二输出轴相连接；

压紧滚轮，至少两个所述压紧滚轮与所述升降板的底部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟道折网机，其特征在于，所述烟道折网机还包括：

第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述升降板相连接，且所述第二导向杆的另一端穿过所述压紧架；

第二轴承座，所述第二轴承座固定在所述压紧架上，且所述第二轴承座绕设在所述第二导向杆的外侧；

第二直线轴承，所述第二直线轴承套装在所述第二导向杆的外侧，且所述第二直线轴承嵌入所述第二轴承座内。