CN220028282U - 一种金属板材折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属板材加工设备技术领域，尤其涉及一种金属板材折弯加工装置，包括机座，所述机座底部四角固定连接有支撑腿，所述机座靠后的一端内侧表面连接有多个运输辊，所述机座左侧设置有折弯夹持机构。该金属板材折弯加工装置，通过设置螺杆底部伸缩杆和压缩弹簧的配合使螺杆下降将将垫板对金属板材进行压紧固定时，对金属板材需要压弯的一端在折弯板上部进行压弯使产生的震动效果进行缓冲减小，且通过减震弹簧和耐磨层的配合使金属板材的另一端在机座上部的震动效果进行缓冲，使金属板材的整体固定效果更好，提高了其加工时的稳定效果，避免了产生噪音的现象，使该装置使用更加方便。

Description

一种金属板材折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，具体为一种金属板材折弯加工装置。

背景技术

目前金属板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用的需要，也是金属板在加工过程中比较常见的工序；

传统的金属板折弯加工装置，虽然能够实现对金属板的折弯工作，但是折弯的过程较为繁琐，同时在对金属板折弯加工的工作过程中，不能对金属板进行良好的固定，容易导致金属板在折弯的过程中飞出伤人，同时传统的金属板折弯加工装置，不能快速准确的调整金属板折弯的长度。

如中国专利CN214976835U所公开的一种金属板材折弯加工装置，通过设置工作台和折弯单元；工作台：其左端等距离阵列设置有过料辊，所述工作台右侧设置的延长块通过转轴转动连接有折弯板，所述折弯板为L形结构，所述工作台的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述工作台的顶部右端固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有压紧单元；折弯单元：包含电动伸缩杆、连接块、连接杆、固定轴和固定板，所述固定板固定安装在工作台的底部右端，所述固定板的左右两端分别固定安装有电动伸缩杆，该金属板材折弯加工装置，折弯过程简单，且在对金属板折弯时，可以对金属板进行良好的固定，同时可以快速准确的调整金属板折弯加工的折弯长度。

但是该装置在使用时对金属板进行固定时不具备缓震效果，导致金属板加工时会与工作台表面产生震动，而发出噪音，影响工作人员身心健康。

为此我们亟需提供一种减震的金属板材折弯加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材折弯加工装置，以解决上述背景技术中提出的对金属板进行固定时不具备缓震效果，导致金属板加工时会与工作台表面产生震动，而发出噪音，影响工作人员身心健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材折弯加工装置，包括机座，所述机座底部四角固定连接有支撑腿，所述机座靠后的一端内侧表面连接有多个运输辊，所述机座左侧设置有折弯夹持机构；

所述折弯夹持机构包括折弯单元、调节单元和夹持单元，所述折弯单元包括折弯板、支杆、固定杆、活动环、电动推杆，所述折弯板设置于机座左侧，所述支杆设置于折弯板靠近机座的一端内部，所述支杆两端与机座内侧表面转动连接，所述固定杆固定安装在折弯板底部两端。

优选的，所述电动推杆设置有两个且位于机座底部，所述活动环固定安装在电动推杆左侧一端，所述活动环与固定杆外表面相连接，通过电动推杆进行伸缩运动，从而使折弯板进行转动调节位置便于对金属板材进行折弯工作。

优选的，所述调节单元包括限位槽、丝杆、手轮、滑块、螺孔，所述限位槽开设于折弯板上部，所述手轮设置于折弯板侧部，且其内部一端贯穿折弯板侧部与丝杆一端相连接，所述丝杆远离手轮的一端与限位槽内侧表面转动连接，通过手轮便于带动丝杆在限位槽内部进行转动。

优选的，所述螺孔贯穿开设于滑块侧部，所述滑块外表面与限位槽内部滑动连接，所述螺孔内表面与丝杆外表面螺纹连接，使两个滑块之间在限位槽内部便于调节间距。

优选的，所述夹持单元包括L形固定板螺杆、伸缩杆、压缩弹簧、垫板，所述L形固定板底部与滑块顶部固定连接，所述螺杆外表面与L形固定板上端内部螺纹连接，所述伸缩杆固定安装在螺杆底部，所述垫板固定安装在伸缩杆底部，所述压缩弹簧设置于伸缩杆外部，提高了金属板压弯的一端在折弯板上的减震固定效果。

优选的，所述机座顶部固定连接有安装架，所述安装架顶部设置有电机，所述电机底部输出轴贯穿安装架上部连接有传动杆，所述传动杆底部固定连接有固定板，通过电机驱动传动杆进行升降运动使传动杆底部固定板对金属板进行压紧固定。

优选的，所述固定板底部固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧底部固定连接有耐磨层，进一步增强了金属板材在机座上部的固定减震效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金属板材折弯加工装置，通过设置螺杆底部伸缩杆和压缩弹簧的配合使螺杆下降将将垫板对金属板材进行压紧固定时，对金属板材需要压弯的一端在折弯板上部进行压弯使产生的震动效果进行缓冲减小，且通过减震弹簧和耐磨层的配合使金属板材的另一端在机座上部的震动效果进行缓冲，使金属板材的整体固定效果更好，提高了其加工时的稳定效果，避免了产生噪音的现象，使该装置使用更加方便。

2.该金属板材折弯加工装置，通过设置手轮带动丝杆在限位槽内部转动，从而使两个滑块通过螺孔和丝杆的作用下在限位槽内部进行调节间距，从而使L形固定板通过连接滑块便于对不同宽度的金属板材在折弯板上进行夹持固定，提高了该装置的使用效果，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的正部结构示意图；

图4为本实用新型的折弯板结构示意图。

图中：1、机座；2、支撑腿；3、运输辊；41、安装架；42、电机；43、传动杆；44、固定板；45、减震弹簧；46、耐磨层；501、折弯板；502、支杆；503、固定杆；504、活动环；505、电动推杆；506、限位槽；507、丝杆；508、手轮；509、滑块；510、螺孔；511、L形固定板；512、螺杆；513、伸缩杆；514、压缩弹簧；515、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种金属板材折弯加工装置，包括机座1，机座1底部四角固定连接有支撑腿2，通过设置支撑腿2提高了该装置在进行加工时的稳定效果，机座1靠后的一端内侧表面连接有多个运输辊3，通过设置运输辊3便于对金属板材进行运输，方便对其进行上料折弯更加的省力高效，机座1左侧设置有折弯夹持机构；

折弯夹持机构包括折弯单元、调节单元和夹持单元，折弯单元包括折弯板501、支杆502、固定杆503、活动环504、电动推杆505，折弯板501设置于机座1左侧，支杆502设置于折弯板501靠近机座1的一端内部，支杆502两端与机座1内侧表面转动连接，使折弯板501靠近机座1的一侧方便进行转动，固定杆503固定安装在折弯板501底部两端，电动推杆505设置有两个且位于机座1底部，活动环504固定安装在电动推杆505左侧一端，活动环504与固定杆503外表面相连接，通过设置电动推杆505进行伸缩运动，带动活动环504和固定杆503运动使固定杆503带动弯板进行翻转调节位置便于对金属板材进行折弯工作，调节单元包括限位槽506、丝杆507、手轮508、滑块509、螺孔510，限位槽506开设于折弯板501上部，手轮508设置于折弯板501侧部，且其内部一端贯穿折弯板501侧部与丝杆507一端相连接，丝杆507远离手轮508的一端与限位槽506内侧表面转动连接，螺孔510贯穿开设于滑块509侧部，滑块509外表面与限位槽506内部滑动连接，螺孔510内表面与丝杆507外表面螺纹连接，通过设置手轮508带动丝杆507在限位槽506内部转动，从而使两个滑块509通过螺孔510和丝杆507的作用下在限位槽506内部进行调节间距。

实施例二：

在实施例一的基础上：夹持单元包括L形固定板511螺杆512、伸缩杆513、压缩弹簧514、垫板515，L形固定板511底部与滑块509顶部固定连接，L形固定板511通过连接滑块509便于对不同宽度的金属板材在折弯板501上进行夹持固定，提高了该装置的使用效果，适用性更强，螺杆512外表面与L形固定板511上端内部螺纹连接，伸缩杆513固定安装在螺杆512底部，垫板515固定安装在伸缩杆513底部，压缩弹簧514设置于伸缩杆513外部，通过设置螺杆512底部伸缩杆513和压缩弹簧514的配合使螺杆512下降将将垫板515对金属板材进行压紧固定时，对金属板材需要压弯的一端在折弯板501上部进行压弯使产生的震动效果进行缓冲减小，使用更加方便，机座1顶部固定连接有安装架41，安装架41顶部设置有电机42，电机42底部输出轴贯穿安装架41上部连接有传动杆43，传动杆43底部固定连接有固定板44，通过电机42驱动传动杆43进行升降运动，从而带动固定板44调节位置对金属板材不需要压弯的一端在机座1上部进行压紧固定，提高了金属板材在折弯时的稳定效果，固定板44底部固定连接有多个减震弹簧45，减震弹簧45底部固定连接有耐磨层46，通过减震弹簧45和耐磨层46的配合使金属板材的另一端在机座1上部的震动效果进行缓冲，使金属板材的整体固定效果更好，提高了其加工时的稳定效果，避免了产生噪音的现象，使该装置使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种金属板材折弯加工装置，包括机座(1)，所述机座(1)底部四角固定连接有支撑腿(2)，所述机座(1)靠后的一端内侧表面连接有多个运输辊(3)，其特征在于：所述机座(1)左侧设置有折弯夹持机构；

所述折弯夹持机构包括折弯单元、调节单元和夹持单元，所述折弯单元包括折弯板(501)、支杆(502)、固定杆(503)、活动环(504)、电动推杆(505)，所述折弯板(501)设置于机座(1)左侧，所述支杆(502)设置于折弯板(501)靠近机座(1)的一端内部，所述支杆(502)两端与机座(1)内侧表面转动连接，所述固定杆(503)固定安装在折弯板(501)底部两端。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述电动推杆(505)设置有两个且位于机座(1)底部，所述活动环(504)固定安装在电动推杆(505)左侧一端，所述活动环(504)与固定杆(503)外表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述调节单元包括限位槽(506)、丝杆(507)、手轮(508)、滑块(509)、螺孔(510)，所述限位槽(506)开设于折弯板(501)上部，所述手轮(508)设置于折弯板(501)侧部，且其内部一端贯穿折弯板(501)侧部与丝杆(507)一端相连接，所述丝杆(507)远离手轮(508)的一端与限位槽(506)内侧表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述螺孔(510)贯穿开设于滑块(509)侧部，所述滑块(509)外表面与限位槽(506)内部滑动连接，所述螺孔(510)内表面与丝杆(507)外表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述夹持单元包括L形固定板(511)螺杆(512)、伸缩杆(513)、压缩弹簧(514)、垫板(515)，所述L形固定板(511)底部与滑块(509)顶部固定连接，所述螺杆(512)外表面与L形固定板(511)上端内部螺纹连接，所述伸缩杆(513)固定安装在螺杆(512)底部，所述垫板(515)固定安装在伸缩杆(513)底部，所述压缩弹簧(514)设置于伸缩杆(513)外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述机座(1)顶部固定连接有安装架(41)，所述安装架(41)顶部设置有电机(42)，所述电机(42)底部输出轴贯穿安装架(41)上部连接有传动杆(43)，所述传动杆(43)底部固定连接有固定板(44)。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材折弯加工装置，其特征在于：所述固定板(44)底部固定连接有多个减震弹簧(45)，所述减震弹簧(45)底部固定连接有耐磨层(46)。