CN218168492U - 一种金属钣金折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钣金加工领域，尤其是一种金属钣金折弯设备，针对现有的钣金是放置在两个折弯板上面，不能对钣金进行固定，在压的过程中会产生移动，影响钣金折弯精度；两个固定块是固定在支撑板上面的，不能对不同大小的钣金进行折弯问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部连接有支撑架，包括设置在支撑架上的用于下压的下压机构，所述底板的顶部固定连接有凹型板，所述凹型板内设有下压机构缓冲的缓冲机构，所述凹型板顶部滑动连接有压箱；通过移动机构可以对不同大小的钣金进行折弯，通过固定机构可以对钣金进行固定，避免钣金折弯出现偏差，通过缓冲机构可以延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种金属钣金折弯设备。
背景技术
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
公告号CN 210936581 U公开了一种用于钣金加工折弯设备，包括承载板，承载板的顶端对称设置有两个凹型架，凹型架的内腔通过转轴转动连接有折弯板，两个折弯板的顶端开设有折弯槽，且折弯槽呈阶梯型，两个折弯板之间的底端设有顶起机构，两个折弯板之间的上方设有压板，压板的顶端设有下压机构。该技术方案中存在以下问题：
1.钣金是放置在两个折弯板上面，不能对钣金进行固定，在压的过程中会产生移动，影响钣金折弯精度；
2.两个固定块是固定在支撑板上面的，不能对不同大小的钣金进行折弯。
所以我们提出一种金属钣金折弯设备，用于解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钣金是放置在两个折弯板上面，不能对钣金进行固定，在压的过程中会产生移动，影响钣金折弯精度；两个固定块是固定在支撑板上面的，不能对不同大小的钣金进行折弯缺点，而提出的一种金属钣金折弯设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属钣金折弯设备，包括底板，所述底板的顶部连接有支撑架，
包括设置在支撑架上的用于下压的下压机构，所述底板的顶部固定连接有凹型板，所述凹型板内设有下压机构缓冲的缓冲机构，所述凹型板顶部滑动连接有压箱；
还包括设置在压箱底部内壁的固定箱，所述压箱的顶部设有移动机构，移动机构上设有固定钣金的固定机构，所述固定箱的顶部固定连接有成型模，通过移动机构可以对不同大小的钣金进行折弯，通过固定机构可以对钣金进行固定，避免钣金折弯出现偏差，通过缓冲机构可以延长设备的使用寿命。
优选的，所述移动机构包括有第一滑板、第二滑板、第二丝杆、第一丝杆、第二锥形轮、第一锥形轮、第三锥形轮和转动杆，所述第一滑板的底部和第二滑板的底部均与压箱的底部内壁滑动连接，所述第一滑板和第二滑板分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的一端与压箱的一侧内壁转动连接，所述第二丝杆的一端与压箱的另一侧内壁转动连接，所述第二锥形轮固定套设在第二丝杆上，所述第一锥形轮固定套设在第一丝杆上，所述第三锥形轮固定套设在转动杆上，所述转动杆的一端与固定箱的一侧内壁转动连接，所述第一锥形轮、第二锥形轮和第三锥形轮相啮合，所述转动杆的另一端固定连接有便于转动杆转动的转动把手，转动杆的转动带动了第三锥形轮的转动，通过第一锥形轮和第二锥形轮的转动带动了第一丝杆和第二丝杆的转动，同时还带动了第一滑板和第二滑板进行横向移动，调整第一滑板和第二滑板之间的间距，从而可以对不同大小的钣金进行折弯。
优选的，所述缓冲机构包括有用于缓冲的四个阻尼器，四个所述阻尼器的顶部分别与固定箱的底部四角固定连接，四个所述阻尼器的底部分别与凹型板的底部内壁四角固定连接，通过阻尼器进行缓冲，延长设备的使用寿命。
优选的，所述固定机构包括有两个螺栓、两个L型板和两个长板，两个所述L型板的底部分别与第一滑板的顶部和第二滑板的顶部固定连接，两个螺栓分别与两个L型板螺纹连接，两个所述长板分别与两个螺栓的底端转动连接，两个螺栓的转动带动了两个长板的竖向移动，使两个长板贴合钣金，从而可以对钣金进行固定。
优选的，所述下压机构包括有气缸和压板，所述气缸的顶部与支撑架的顶部内壁固定连接，所述压板的顶部与气缸的输出端固定连接，气缸的伸缩带动了压板的纵向移动，通过压板和成型模的挤压折弯，从而使钣金成型。
优选的，所述压箱的底部内壁上均设有两个长型凹槽，两个所述长型凹槽的顶部内壁均滑动连接有滑条，两个滑条的顶部分别与第一滑板底部和第二滑板的底部固定连接，通过长型凹槽和滑条，使第一滑板和第二滑板在移动时减少摩擦力，移动更加的顺畅。
有益效果：由于设置了两个螺栓、两个L型板和两个长板，两个螺栓的转动带动了两个长板的竖向移动，使两个长板贴合钣金，从而可以对钣金进行固定；
由于设置了第一滑板、第二滑板、第二丝杆、第一丝杆、第二锥形轮、第一锥形轮、第三锥形轮和转动杆，转动把手的转动带动了转动杆的转动，转动杆的转动带动了第三锥形轮的转动，通过第一锥形轮和第二锥形轮的转动带动了第一丝杆和第二丝杆的转动，同时还带动了第一滑板和第二滑板进行横向移动，调整第一滑板和第二滑板之间的间距，从而可以对不同大小的钣金进行折弯；
由于设置了阻尼器，阻尼器进行缓冲，延长设备的使用寿命。
本实用新型结构合理，通过移动机构可以对不同大小的钣金进行折弯，通过固定机构可以对钣金进行固定，避免钣金折弯出现偏差，通过缓冲机构可以延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属钣金折弯设备的正视示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属钣金折弯设备的压箱内部示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属钣金折弯设备的固定箱示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属钣金折弯设备的缓冲机构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、气缸；4、压板；5、压箱；6、凹型板；7、第一滑板；8、螺栓；9、长板；10、第二丝杆；11、L型板；12、第一丝杆；13、滑条；14、长型凹槽；15、固定箱；16、第一锥形轮；17、第二锥形轮；18、第三锥形轮；19、转动杆；20、阻尼器；21、成型模；22、第二滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1和图2，一种金属钣金折弯设备，包括底板1，底板1的顶部连接有支撑架2，包括设置在支撑架2上的用于下压的下压机构，底板1的顶部固定连接有凹型板6，凹型板6内设有下压机构缓冲的缓冲机构，凹型板6顶部滑动连接有压箱5；还包括设置在压箱5底部内壁的固定箱15，压箱5的顶部设有移动机构，移动机构上设有固定钣金的固定机构，固定箱15的顶部固定连接有成型模21，通过移动机构可以对不同大小的钣金进行折弯，通过固定机构可以对钣金进行固定，避免钣金折弯出现偏差，通过缓冲机构可以延长设备的使用寿命。
实施例二
在实施例一的基础上改进：参考图1，一种金属钣金折弯设备，包括底板1，底板1的顶部连接有支撑架2，包括设置在支撑架2上的用于下压的下压机构。
参考图1，下压机构包括有气缸3和压板4，气缸3的顶部与支撑架2的顶部内壁固定连接，压板4的顶部与气缸3的输出端固定连接，气缸3的伸缩带动了压板4的纵向移动，通过压板4和成型模21的挤压折弯，从而使钣金成型。
参考图1和图4，底板1的顶部固定连接有凹型板6，凹型板6内设有下压机构缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有用于缓冲的四个阻尼器20，四个阻尼器20的顶部分别与固定箱15的底部四角固定连接，四个阻尼器20的底部分别与凹型板6的底部内壁四角固定连接，通过阻尼器20进行缓冲，延长设备的使用寿命。
参考图2和图3，凹型板6顶部滑动连接有压箱5；还包括设置在压箱5底部内壁的固定箱15，压箱5的顶部设有移动机构，移动机构包括有第一滑板7、第二滑板22、第二丝杆10、第一丝杆12、第二锥形轮17、第一锥形轮16、第三锥形轮18和转动杆19，第一滑板7的底部和第二滑板22的底部均与压箱5的底部内壁滑动连接，第一滑板7和第二滑板22分别与第一丝杆12和第二丝杆10螺纹连接，第一丝杆12的一端与压箱5的一侧内壁转动连接，第二丝杆10的一端与压箱5的另一侧内壁转动连接，第二锥形轮17固定套设在第二丝杆10上，第一锥形轮16固定套设在第一丝杆12上，第三锥形轮18固定套设在转动杆19上，转动杆19的一端与固定箱15的一侧内壁转动连接，第一锥形轮16、第二锥形轮17和第三锥形轮18相啮合，转动杆19的另一端固定连接有便于转动杆19转动的转动把手，转动杆19的转动带动了第三锥形轮18的转动，通过第一锥形轮16和第二锥形轮17的转动带动了第一丝杆12和第二丝杆10的转动，同时还带动了第一滑板7和第二滑板22进行横向移动，调整第一滑板7和第二滑板22之间的间距，从而可以对不同大小的钣金进行折弯。
参考附图2，压箱5的底部内壁上均设有两个长型凹槽14，两个长型凹槽14的顶部内壁均滑动连接有滑条13，两个滑条13的顶部分别与第一滑板7底部和第二滑板22的底部固定连接，通过长型凹槽14和滑条13，使第一滑板7和第二滑板22在移动时减少摩擦力，移动更加的顺畅。
参考附图2，移动机构上设有固定钣金的固定机构，固定机构包括有两个螺栓8、两个L型板11和两个长板9，两个L型板11的底部分别与第一滑板7的顶部和第二滑板22的顶部固定连接，两个螺栓8分别与两个L型板11螺纹连接，两个长板9分别与两个螺栓8的底端转动连接，两个螺栓8的转动带动了两个长板9的竖向移动，使两个长板9贴合钣金，从而可以对钣金进行固定，固定箱15的顶部固定连接有成型模21。
本实用新型工作原理：该设备开始使用时，先用手转动转动把手，转动把手的转动带动了转动杆19的转动，转动杆19的转动带动了第三锥形轮18的转动，通过第一锥形轮16和第二锥形轮17的转动带动了第一丝杆12和第二丝杆10的转动，同时还带动了第一滑板7和第二滑板22进行横向移动，调整第一滑板7和第二滑板22之间的间距，从而可以对不同大小的钣金进行折弯，调整好后，把钣金放置在第一滑板7和第二滑板22上，分别往里扭两个螺栓8，两个螺栓8的转动带动了两个长板9的竖向移动，使两个长板9贴合钣金，从而可以对钣金进行固定，固定好后启动气缸3，气缸3的伸缩带动了压板4的纵向移动，通过压板4和成型模21的挤压折弯，从而使钣金成型，在折弯的同时，由于设置了阻尼器20，阻尼器20进行缓冲，延长设备的使用寿命。
然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸3工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属钣金折弯设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部连接有支撑架(2)，其特征在于：
包括设置在支撑架(2)上的用于下压的下压机构，所述底板(1)的顶部固定连接有凹型板(6)，所述凹型板(6)内设有下压机构缓冲的缓冲机构，所述凹型板(6)顶部滑动连接有压箱(5)；
还包括设置在压箱(5)底部内壁的固定箱(15)，所述压箱(5)的顶部设有移动机构，移动机构上设有固定钣金的固定机构，所述固定箱(15)的顶部固定连接有成型模(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属钣金折弯设备，其特征在于：所述移动机构包括有第一滑板(7)、第二滑板(22)、第二丝杆(10)、第一丝杆(12)、第二锥形轮(17)、第一锥形轮(16)、第三锥形轮(18)和转动杆(19)，所述第一滑板(7)的底部和第二滑板(22)的底部均与压箱(5)的底部内壁滑动连接，所述第一滑板(7)和第二滑板(22)分别与第一丝杆(12)和第二丝杆(10)螺纹连接，所述第一丝杆(12)的一端与压箱(5)的一侧内壁转动连接，所述第二丝杆(10)的一端与压箱(5)的另一侧内壁转动连接，所述第二锥形轮(17)固定套设在第二丝杆(10)上，所述第一锥形轮(16)固定套设在第一丝杆(12)上，所述第三锥形轮(18)固定套设在转动杆(19)上，所述转动杆(19)的一端与固定箱(15)的一侧内壁转动连接，所述第一锥形轮(16)、第二锥形轮(17)和第三锥形轮(18)相啮合，所述转动杆(19)的另一端固定连接有便于转动杆(19)转动的转动把手。
3.根据权利要求1所述的一种金属钣金折弯设备，其特征在于：所述缓冲机构包括有用于缓冲的四个阻尼器(20)，四个所述阻尼器(20)的顶部分别与固定箱(15)的底部四角固定连接，四个所述阻尼器(20)的底部分别与凹型板(6)的底部内壁四角固定连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种金属钣金折弯设备，其特征在于：所述固定机构包括有两个螺栓(8)、两个L型板(11)和两个长板(9)，两个所述L型板(11)的底部分别与第一滑板(7)的顶部和第二滑板(22)的顶部固定连接，两个螺栓(8)分别与两个L型板(11)螺纹连接，两个所述长板(9)分别与两个螺栓(8)的底端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属钣金折弯设备，其特征在于：所述下压机构包括有气缸(3)和压板(4)，所述气缸(3)的顶部与支撑架(2)的顶部内壁固定连接，所述压板(4)的顶部与气缸(3)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属钣金折弯设备，其特征在于：所述压箱(5)的底部内壁上均设有两个长型凹槽(14)，两个所述长型凹槽(14)的顶部内壁均滑动连接有滑条(13)，两个滑条(13)的顶部分别与第一滑板(7)底部和第二滑板(22)的底部固定连接。
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