CN220972893U - 一种玻璃加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃加工钻孔设备，涉及钻孔设备技术领域，包括加工台，所述加工台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上端固定安装有气缸，所述气缸输出轴固定连接有移动板，所述移动板内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有钻头，所述加工台内开设有安装槽，所述安装槽内设置有移动机构，所述移动包括第二电机，所述移动机构上设置有固定机构，所述加工台两侧均开设有放置槽，每个所述放置槽内均设置有收集机构，伸缩板的设置，避免钻孔产生的玻璃残渣溅入安装槽内，影响钻孔效率的同时也不便于工人对玻璃残渣的清理，橡胶垫的设置，增加摩擦力使玻璃固定更加稳固的同时，也避免了对玻璃的划损。

Description

一种玻璃加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃加工钻孔设备。

背景技术

玻璃在出厂前，需要对玻璃进行钻孔加工，这就需要一种玻璃加工用的钻孔设备，如申请号为：CN201921483279.8的专利提出的一种玻璃加工钻孔装置，包括底板、固定位置调节机构、固定机构和钻孔调节机构，底板为不锈钢底板，底板的上端后侧设有支板，支板的上端前侧配合设有框板，固定位置调节机构配合设置于底板的上端中心处，该玻璃加工钻孔装置，操作方便，解决装置固定机构因考虑玻璃长宽而体积较大或结构复杂的问题，满足了不同长宽玻璃的固定需求，便于操作，减轻了人员的工作负担，实现玻璃本体的牢靠固定，避免钻孔过程中因固定不稳偏移而造成钻孔质量不合格情况的发生，钻孔后玻璃便于分离，实现钻孔位置的快速合理调节，提高了钻孔作业的效率，保证钻孔质量，降低了钻孔的难度。

但是上述的技术方案，在对玻璃加工时，钻孔过程中产生的玻璃残渣极易飞溅至固定位置调节机构内，当固定位置调节机构内堆积了较多残渣时，不仅会影响后续的钻孔效率，而且也不利于工人对玻璃残渣的清理，因此我们对此做出改进，提出一种玻璃加工钻孔设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃加工钻孔设备，可以有效解决背景技术中在对玻璃加工时，钻孔过程中产生的玻璃残渣极易飞溅至固定位置调节机构内，当固定位置调节机构内堆积了较多残渣时，不仅会影响后续的钻孔效率，而且也不利于工人对玻璃残渣清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃加工钻孔设备，包括加工台，所述加工台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架上端固定安装有气缸，所述气缸输出轴固定连接有移动板，所述移动板内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有钻头，所述加工台内开设有安装槽，所述安装槽内设置有移动机构，所述移动包括第二电机，所述移动机构上设置有固定机构，所述加工台两侧均开设有放置槽，每个所述放置槽内均设置有收集机构。

作为优选，所述龙门架内壁两侧均开设有限位槽，所述移动板两端均固定连接有限位块，所述限位块在限位槽内壁滑动。

作为优选，所述移动机构包括双向丝杆和滑杆，所述双向丝杆转动安装在安装槽一侧，所述滑杆固定安装在安装槽另一侧，所述双向丝杆两端均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套远离双向丝杆一端在滑杆杆身上滑动。

作为优选，所述第二电机固定安装在加工台外壁上，所述第二电机输出轴与双向丝杆一端固定连接，所述安装槽两侧均设置有伸缩板，每个所述伸缩板两端分别与每个丝杆套的同一端固定连接，所述伸缩板与丝杆套垂直设置。

作为优选，所述固定机构包括两个U型板，每个所述U型板分别固定安装在每个丝杆套上表面，每个所述U型板上均转动连接有螺纹杆。

作为优选，所述螺纹杆上端固定连接有旋钮，所述螺纹杆下端转动连接有压板，同一侧的所述压板和U型块相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

作为优选，每个所述收集机构均包括废料框，所述废料框两端均固定连接有挂耳，所述挂耳搭放在加工台上。

作为优选，所述废料框上盖合有盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)伸缩板的设置，避免钻孔产生的玻璃残渣溅入安装槽内，影响钻孔效率的同时也不便于工人对玻璃残渣的清理，橡胶垫的设置，增加摩擦力使玻璃固定更加稳固的同时，也避免了对玻璃的划损。

(2)移动机构的设置，便于调节两个U型板之间的间距，从而可以对不同长度的玻璃都可进行固定，固定机构的设置，便于对不同厚度的玻璃进行固定，通过移动机构和固定机构的配合，进而扩大了本设备的使用范围。

(3)钻孔完毕后，加工台表面将会堆积较多玻璃残渣，此时打开两侧的盖板，通过工人将玻璃残渣扫入至废料框内即可，收集机构的设置，便于对玻璃残渣进行收集，从而便于玻璃残渣的再次利用，降低资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖面结构立体示意图；

图4为本实用新型的图2中B-B剖面结构立体示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图；

图6为本实用新型的图5中C-C局部剖面结构立体示意图。

图中：1、加工台；101、安装槽；102、放置槽；2、龙门架；201、限位槽；3、气缸；4、移动板；5、第一电机；6、钻头；7、限位块；8、移动机构；801、双向丝杆；802、滑杆；803、丝杆套；804、第二电机；9、固定机构；901、U型板；902、螺纹杆；903、旋钮；904、压板；905、橡胶垫；10、伸缩板；11、收集机构；1101、废料框；1102、挂耳；1103、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图5所示，本实用新型实施例提出了一种玻璃加工钻孔设备，包括加工台1，加工台1上表面固定安装有龙门架2，龙门架2上端固定安装有气缸3，气缸3输出轴固定连接有移动板4，移动板4内固定安装有第一电机5，第一电机5输出轴固定连接有钻头6，加工台1内开设有安装槽101，安装槽101内设置有移动机构8，移动包括第二电机804，移动机构8上设置有固定机构9，加工台1两侧均开设有放置槽102，每个放置槽102内均设置有收集机构11。

在本实施例中，通过气缸3带动移动板4向下移动，进而带动第一电机5和钻头6的移动，在第一电机5的带动下带动钻头6高速转动，从而便于对玻璃进行钻孔加工。

如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，龙门架2内壁两侧均开设有限位槽201，移动板4两端均固定连接有限位块7，限位块7在限位槽201内壁滑动。

在本实施例中，限位块7的设置提高了移动板4移动过程中的稳定性，避免钻头6发生晃动影响钻孔质量。

如图1、图4、图6所示，本实用新型的另一实施例中，移动机构8包括双向丝杆801和滑杆802，双向丝杆801转动安装在安装槽101一侧，滑杆802固定安装在安装槽101另一侧，双向丝杆801两端均螺纹连接有丝杆套803，丝杆套803远离双向丝杆801一端在滑杆802杆身上滑动，第二电机804固定安装在加工台1外壁上，第二电机804输出轴与双向丝杆801一端固定连接，安装槽101两侧均设置有伸缩板10，每个伸缩板10两端分别与每个丝杆套803的同一端固定连接，伸缩板10与丝杆套803垂直设置。

在本实施例中，通过设置第二电机804带动双向丝杆801转动，从而带动两个丝杆套803同时朝着靠近或远离彼此的方向移动，通过丝杆套803的移动，进而带动固定机构9的移动，此时伸缩板10将随着丝杆套803的移动而伸缩，伸缩板10的设置，避免钻孔产生的玻璃残渣溅入安装槽101内，影响钻孔效率的同时也不便于工人对玻璃残渣的清理，移动机构8的设置，便于对固定机构9进行调节，从而针对不同规格的玻璃都可进行加工，提高本设备的实用性。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，固定机构9包括两个U型板901，每个U型板901分别固定安装在每个丝杆套803上表面，每个U型板901上均转动连接有螺纹杆902，螺纹杆902上端固定连接有旋钮903，螺纹杆902下端转动连接有压板904，同一侧的压板904和U型块相对的一侧均固定连接有橡胶垫905。

在本实施例中，通过第二电机804调节固定机构9的位置，然后将玻璃两端搭放在两个U型板901上，接着通过第二电机804带动两个U型板901同时朝着靠近彼此的方向移动，从而将玻璃板两端进行抵紧，最后通过旋转旋钮903带动螺纹杆902转动，从而带动压板904朝着靠近玻璃上表面的方向移动，直至压板904将玻璃压紧固定，橡胶垫905的设置，增加摩擦力使玻璃固定更加稳固的同时，也避免了对玻璃的划损，固定机构9的设置，对不同厚度的玻璃都可进行固定，进而扩大了本设备的使用范围。

如图1、图2、图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，每个收集机构11均包括废料框1101，废料框1101两端均固定连接有挂耳1102，挂耳1102搭放在加工台1上，废料框1101上盖合有盖板1103。

在本实施例中，钻孔完毕后，加工台1表面将会堆积较多玻璃残渣，此时打开两侧的盖板1103，通过工人将玻璃残渣扫入至废料框1101内即可，收集机构11的设置，便于对玻璃残渣进行收集，从而便于玻璃残渣的再次利用，降低资源浪费。

该一种玻璃加工钻孔设备的工作原理：

使用时，首先启动第二电机804带动双向丝杆801转动，从而带动两个丝杆套803同时朝着靠近彼此的方向移动，通过丝杆套803的移动，进而同步带动两个U型板901的移动，当两个U型板901移动至合适位置时，接着将玻璃两端搭放在两个U型板901上，然后再次启动第二电机804带动两个U型板901同时朝着靠近彼此的方向移动，从而将玻璃板两端进行抵紧，随后旋转旋钮903带动螺纹杆902转动，从而带动压板904朝着靠近玻璃上表面的方向移动，直至压板904将玻璃压紧固定，最后同时启动气缸3和第一电机5，在气缸3的驱动下带动移动板4向下移动，进而同步带动第一电机5和钻头6的移动，钻头6在第一电机5的驱动下高速转动，直至完成对玻璃的钻孔加工；

钻孔完毕后，加工台1表面将会堆积较多玻璃残渣，此时打开两侧的盖板1103，通过工人将玻璃残渣扫入至废料框1101内即可，收集机构11的设置，便于对玻璃残渣进行收集，从而便于玻璃残渣的再次利用，降低资源浪费。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种玻璃加工钻孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)上端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出轴固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)内固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴固定连接有钻头(6)，所述加工台(1)内开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内设置有移动机构(8)，所述移动包括第二电机(804)，所述移动机构(8)上设置有固定机构(9)，所述加工台(1)两侧均开设有放置槽(102)，每个所述放置槽(102)内均设置有收集机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述龙门架(2)内壁两侧均开设有限位槽(201)，所述移动板(4)两端均固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)在限位槽(201)内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述移动机构(8)包括双向丝杆(801)和滑杆(802)，所述双向丝杆(801)转动安装在安装槽(101)一侧，所述滑杆(802)固定安装在安装槽(101)另一侧，所述双向丝杆(801)两端均螺纹连接有丝杆套(803)，所述丝杆套(803)远离双向丝杆(801)一端在滑杆(802)杆身上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述第二电机(804)固定安装在加工台(1)外壁上，所述第二电机(804)输出轴与双向丝杆(801)一端固定连接，所述安装槽(101)两侧均设置有伸缩板(10)，每个所述伸缩板(10)两端分别与每个丝杆套(803)的同一端固定连接，所述伸缩板(10)与丝杆套(803)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述固定机构(9)包括两个U型板(901)，每个所述U型板(901)分别固定安装在每个丝杆套(803)上表面，每个所述U型板(901)上均转动连接有螺纹杆(902)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述螺纹杆(902)上端固定连接有旋钮(903)，所述螺纹杆(902)下端转动连接有压板(904)，同一侧的所述压板(904)和U型块相对的一侧均固定连接有橡胶垫(905)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工钻孔设备，其特征在于：每个所述收集机构(11)均包括废料框(1101)，所述废料框(1101)两端均固定连接有挂耳(1102)，所述挂耳(1102)搭放在加工台(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述废料框(1101)上盖合有盖板(1103)。