CN212792503U - 金属板折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板折弯的技术领域，特别是涉及一种金属板折弯机构，其可以方便对消音片金属板特定位置的折弯角度进行限定，并且可以减少压紧机构上下移动造成的折弯后部分的折弯角度损坏，提高实用性；包括底座、固定座、两组限位座、固定板、带动轴、旋转板、旋转杆、折弯块、支撑架、气缸、伸缩杆、压板、直角定位座、调整座和多组限位弹簧，固定板上设置有固定孔，带动轴与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，伸缩杆两端分别与气缸底部输出端和压板连接，直角定位座安装在压板底部，直角定位座下半区域设置有倒三角形状的导向块，调整座通过多组限位弹簧固定在压板下方区域，调整座一侧为斜面并与直角定位座上的倒三角形状的导向块相适应。

Description

金属板折弯机构

技术领域

本实用新型涉及金属板折弯的技术领域，特别是涉及一种金属板折弯机构。

背景技术

众所周知，在消音片的生产加工过程中，由于消音片结构的特殊性，需要对消音片的特定位置进行折弯处理，以符合不同的使用需求，现有的消音片金属板特定位置折弯处理时，一般直接采用折弯设备对其进行折弯处理，但是其不方便对其折弯角度进行限定，并且由于压紧机构的上下移动，还容易对消音片折弯后部分的折弯角度造成损坏，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对消音片金属板特定位置的折弯角度进行限定，并且可以减少压紧机构上下移动造成的折弯后部分的折弯角度损坏，提高实用性的金属板折弯机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板折弯机构，包括底座、固定座、两组限位座、固定板、带动轴、旋转板、旋转杆、折弯块、支撑架、气缸、伸缩杆、压板、直角定位座、调整座和多组限位弹簧，所述固定座安装在底座顶部，所述两组限位座均安装在固定座上，并在两组限位座上分别设置有两组弧形导向孔，所述固定板安装在底座顶部后端，并在固定板上设置有固定孔，所述带动轴穿过固定孔，并且带动轴与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，所述旋转板安装在带动轴上，所述旋转杆安装在旋转板上，并且旋转杆穿过两组弧形导向孔，所述折弯块套装固定至旋转杆上，并且折弯块位于两组限位座之间，所述支撑架安装在底座顶部，所述气缸安装在支撑架上，并且伸缩杆两端分别与气缸底部输出端和压板连接，所述直角定位座安装在压板底部，并在直角定位座下半区域设置有倒三角形状的导向块，所述调整座通过多组限位弹簧固定在压板下方区域，并且调整座一侧为斜面并与直角定位座上的倒三角形状的导向块相适应。

具体的，还包括导向滑轨，所述导向滑轨安装在调整座的斜面上，并在直角定位座上的倒三角形状的导向块上设置有燕尾槽，部分所述导向滑轨位于燕尾槽中，并且倒三角形状的导向块可以通过燕尾槽和导向滑轨的配合沿调整座的斜面上下斜向滑动。

具体的，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在固定座顶部。

具体的，还包括多组钢珠，直角定位座上的倒三角形状的导向块靠近调整座的斜面的一侧上设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠均与调整座的斜面接触。

具体的，还包括限位板、多组限位杆和多组限位轮，所述限位板安装在旋转杆远离旋转板的一侧，所述多组限位杆两端分别与限位板和多组限位轮连接。

具体的，还包括保护垫，所述保护垫安装在折弯块上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板折弯机构，具备以下有益效果：将整个金属板折弯机构安装在消音片生产用折弯机上，并配以限位设备以及蜗杆电机，蜗杆电机输出端与带动轴连接，将所需要进行折弯加工的消音片金属板放置于固定座上，并且其需要折弯的部分位于折弯块上方，此时通过外接气源控制气缸，使伸缩杆带动压板下压，带动直角定位座和调整座下降，直至调整座与消音片金属板接触，此时直角定位座继续下移，直角固定座的倒三角形状的导向块沿调整座的斜面下移，并推动调整座移动，使限位弹簧发生形变，直至直角定位座底端与消音片金属板接触，停止驱动气缸，此时通过直角定位座和调整座对消音片的位置进行限定，此时通过蜗杆电机控制带动轴转动，使其通过旋转板带动旋转杆沿两组弧形导向孔转动，同时带动折弯块进行圆周运动，带动其上所需要折弯的部分进行折弯，直至旋转至最大程度，当折弯块旋转至最大程度时，完成消音片特定位置的折弯后，消音片此处与调整座接触，折弯块与消音片折弯处接触面与此时调整座与消音片折弯处接触面平行，从而可以通过调整座以及折弯块的配合方便对消音片金属板特定位置的折弯角度进行限定，当折弯完成后，控制气缸，使伸缩杆带动压板上升，直角定位座首先上升，随着直角定位座的上升，调整座在限位弹簧的弹力作用下不断的复位，离开折弯后的消音片，并上升，从而可以减少压紧机构上下移动造成的折弯后部分的折弯角度损坏，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是直角定位座部分的机构示意图；

图3是调整座部分的结构示意图；

图4是旋转杆、折弯块部分的结构示意图；

图5是限位板、限位杆和限位轮的连接示意图；

图6是消音片折弯前的示意图；

图7是消音片折弯后的示意图；

附图中标记：1、底座；2、固定座；3、限位座；4、固定板；5、带动轴；6、旋转板；7、旋转杆；8、折弯块；9、支撑架；10、气缸； 11、伸缩杆；12、压板；13、直角定位座；14、调整座；15、限位弹簧；16、滚珠轴承；17、倒三角形状的导向块；18、导向滑轨；19、防滑垫；20、钢珠；21、限位板；22、限位杆；23、限位轮；24、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属板折弯机构，包括底座1、固定座2、两组限位座3、固定板4、带动轴5、旋转板6、旋转杆7、折弯块8、支撑架9、气缸10、伸缩杆11、压板12、直角定位座13、调整座14 和多组限位弹簧15，所述固定座2安装在底座1顶部，所述两组限位座3均安装在固定座2上，并在两组限位座3上分别设置有两组弧形导向孔，所述固定板4安装在底座1顶部后端，并在固定板4上设置有固定孔，所述带动轴5穿过固定孔，并且带动轴5与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承16，所述旋转板6安装在带动轴5上，所述旋转杆7安装在旋转板6上，并且旋转杆7穿过两组弧形导向孔，所述折弯块8套装固定至旋转杆7上，并且折弯块8位于两组限位座3之间，所述支撑架9安装在底座1顶部，所述气缸10安装在支撑架9 上，并且伸缩杆11两端分别与气缸10底部输出端和压板12连接，所述直角定位座13安装在压板12底部，并在直角定位座13下半区域设置有倒三角形状的导向块17，所述调整座14通过多组限位弹簧 15固定在压板12下方区域，并且调整座14一侧为斜面并与直角定位座13上的倒三角形状的导向块17相适应，还包括导向滑轨18，所述导向滑轨18安装在调整座14的斜面上，并在直角定位座13上的倒三角形状的导向块17上设置有燕尾槽，所述部分导向滑轨18位于燕尾槽中，并且倒三角形状的导向块17可以通过燕尾槽和导向滑轨18的配合沿调整座14的斜面上下斜向滑动，还包括防滑垫19，所述防滑垫19安装在固定座2顶部，还包括多组钢珠20，直角定位座13上的倒三角形状的导向块17靠近调整座14的斜面的一侧上设置有多组弧形槽，所述多组钢珠20分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠20均与调整座14的斜面接触，还包括限位板21、多组限位杆22和多组限位轮23，所述限位板21安装在旋转杆7远离旋转板6 的一侧，所述多组限位杆22两端分别与限位板21和多组限位轮23 连接，还包括保护垫24，所述保护垫24安装在折弯块8上。

本实用新型的一种金属板折弯机构，其在使用时，将整个金属板折弯机构安装在消音片生产用折弯机上，并配以限位设备以及蜗杆电机，蜗杆电机输出端与带动轴5连接，将所需要进行折弯加工的消音片金属板放置于固定座2上，并通过折弯机上的限位机构进行消音片的限位，同时可以通过防护垫提高其之间的摩擦力，减少消音片的位移，并且其需要折弯的部分位于折弯块8上方，如图6所示，此时通过外接气源控制气缸10，使伸缩杆11带动压板12下压，带动直角定位座13和调整座14下降，直至调整座14与消音片金属板接触，此时直角定位座13继续下移，直角固定座13的倒三角形状的导向块 17沿调整座14的斜面下移，并推动调整座14移动，使限位弹簧15 发生形变，直至直角定位座13底端与消音片金属板接触，停止驱动气缸10，此时通过直角定位座13和调整座14对消音片的位置进行限定，此时通过蜗杆电机控制带动轴5转动，使其通过旋转板6带动旋转杆7沿两组弧形导向孔转动，同时带动折弯块8进行圆周运动，带动其上所需要折弯的部分进行折弯，直至旋转至最大程度，当折弯块8旋转至最大程度时，完成消音片特定位置的折弯后，消音片此处与调整座14接触，折弯块8与消音片折弯处接触面与此时调整座14 与消音片折弯处接触面平行，从而可以通过调整座14以及折弯块8 的配合方便对消音片金属板特定位置的折弯角度进行限定，当折弯完成后，控制气缸10，使伸缩杆11带动压板12上升，直角定位座13 首先上升，随着直角定位座13的上升，调整座14在限位弹簧15的弹力作用下不断的复位，离开折弯后的消音片，并上升，如图7所示，从而可以减少压紧机构上下移动造成的折弯后部分的折弯角度损坏，提高实用性，当倒三角形状的导向块17与调整座14的斜面上下移动时，可以通过燕尾槽和导向滑轨18的配合方便限定其之间的相对位置关系，并且可以通过多组钢珠20的滚动减小其之间的摩擦力，当旋转杆7转动时，可以通过多组限位轮23沿限位座3表面的滑动方便限定旋转杆7的位置，从而间接限定折弯块8的位置，并且可以通过保护垫24减少折弯块8对消音片折弯处造成的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板折弯机构，其特征在于，包括底座(1)、固定座(2)、两组限位座(3)、固定板(4)、带动轴(5)、旋转板(6)、旋转杆(7)、折弯块(8)、支撑架(9)、气缸(10)、伸缩杆(11)、压板(12)、直角定位座(13)、调整座(14)和多组限位弹簧(15)，所述固定座(2)安装在底座(1)顶部，所述两组限位座(3)均安装在固定座(2)上，并在两组限位座(3)上分别设置有两组弧形导向孔，所述固定板(4)安装在底座(1)顶部后端，并在固定板(4)上设置有固定孔，所述带动轴(5)穿过固定孔，并且带动轴(5)与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承(16)，所述旋转板(6)安装在带动轴(5)上，所述旋转杆(7)安装在旋转板(6)上，并且旋转杆(7)穿过两组弧形导向孔，所述折弯块(8)套装固定至旋转杆(7)上，并且折弯块(8)位于两组限位座(3)之间，所述支撑架(9)安装在底座(1)顶部，所述气缸(10)安装在支撑架(9)上，并且伸缩杆(11)两端分别与气缸(10)底部输出端和压板(12)连接，所述直角定位座(13)安装在压板(12)底部，并在直角定位座(13)下半区域设置有倒三角形状的导向块(17)，所述调整座(14)通过多组限位弹簧(15)固定在压板(12)下方区域，并且调整座(14)一侧为斜面并与直角定位座(13)上的倒三角形状的导向块(17)相适应。

2.根据权利要求1所述的金属板折弯机构，其特征在于，还包括导向滑轨(18)，所述导向滑轨(18)安装在调整座(14)的斜面上，并在直角定位座(13)上的倒三角形状的导向块(17)上设置有燕尾槽，部分所述导向滑轨(18)位于燕尾槽中，并且倒三角形状的导向块(17)可以通过燕尾槽和导向滑轨(18)的配合沿调整座(14)的斜面上下斜向滑动。

3.根据权利要求1所述的金属板折弯机构，其特征在于，还包括防滑垫(19)，所述防滑垫(19)安装在固定座(2)顶部。

4.根据权利要求1所述的金属板折弯机构，其特征在于，还包括多组钢珠(20)，直角定位座(13)上的倒三角形状的导向块(17)靠近调整座(14)的斜面的一侧上设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(20)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(20)均与调整座(14)的斜面接触。

5.根据权利要求1所述的金属板折弯机构，其特征在于，还包括限位板(21)、多组限位杆(22)和多组限位轮(23)，所述限位板(21)安装在旋转杆(7)远离旋转板(6)的一侧，所述多组限位杆(22)两端分别与限位板(21)和多组限位轮(23)连接。

6.根据权利要求1所述的金属板折弯机构，其特征在于，还包括保护垫(24)，所述保护垫(24)安装在折弯块(8)上。

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