CN220781819U - 一种宽度可调的轧钢导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属压力加工技术领域，且公开了一种宽度可调的轧钢导槽，包括导槽底板，所述导槽底板底端固定安装有两个连接板，所述导槽底板顶端固定安装有两个导槽挡板，所述导槽底板底端中心对称固定安装有四个支撑腿，锁紧组件，所述锁紧组件固定安装在连接板上，所述锁紧组件包括安装基板，两个所述安装基板分别固定安装在连接板远离导槽底板中心的一侧底部。本实用新型设置的调整臂能以转动轴一为圆心进行转动，从而可以灵活调整两个调整臂之间的距离，进而可以通过调节两个导轮之间的距离调节导槽的使用宽度，能有效的防止出现导槽使用宽度与轧件尺寸不吻合的现象，保证轧件的运行稳定。

Description

一种宽度可调的轧钢导槽

技术领域

本实用新型涉及金属压力加工技术领域，具体为一种宽度可调的轧钢导槽。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，在申请号为202211365894.5的中国专利中公开了“一种具有高速冷却装置的轧钢用导卫，包括导卫本体、外部输液管、用于安装导卫本体的主机架和调节电机，本发明的具有高速冷却装置的轧钢用导卫采用安装在圆形装配调节槽内部的内侧调节装置与主机架活动装配，通过由调节电机控制的蜗轮蜗杆机构进行传动调节，从而可以根据需要快速改变导卫本体的位置，使其适用性更加多样，采用安装在主机架外侧的外部罩壳对外部高速冷却增压机构进行装配和密封，不仅可以提升其安全性，而且可以通过内部隔离板将内部流道与传动机构隔离，从而提升密闭性，方便后期拆卸维护，降低后期使用成本。”

该对比文件仅仅解决了传统市面上的导卫主要通过被动散热方式，散热效果十分有限，同时导卫无法根据需要快速进行调节，导致其轧制方式单一固定，适用性差的问题，未考虑到现有的导卫轧钢机架之间导槽宽度多为不可调整的宽度固定式导槽，宽度固定式样导槽一般按设计轧线产品最大规格设计，产品设计受限，如开发大于轧线设计上限规格时，导槽宽度不够，容易在侧壁上产生划伤，造成大于设计上线规格产品无法生产，而生产小规格时候，导槽宽度过宽，钢在导槽中运行轨迹不稳定，容易产生堆钢现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种宽度可调的轧钢导槽，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽度可调的轧钢导槽，包括导槽底板，所述导槽底板底端固定安装有两个连接板，所述导槽底板顶端固定安装有两个导槽挡板，所述导槽底板底端中心对称固定安装有四个支撑腿；

锁紧组件，所述锁紧组件固定安装在连接板上，所述锁紧组件包括安装基板，两个所述安装基板分别固定安装在连接板远离导槽底板中心的一侧底部；

打磨组件，所述打磨组件活动设置在导槽底板上，所述打磨组件包括扫轮，所述扫轮活动设置在导槽底板上。

进一步地，所述锁紧组件还包括固定框、复位弹簧杆、齿形压板、安装槽、导向槽、弧形挡板和T形连杆，两个所述安装基板的前后两侧分别与固定框的两端焊接，所述导槽底板底端通过螺钉安装有两个复位弹簧杆，两个所述复位弹簧杆底端分别通过螺钉安装有齿形压板，两个所述安装基板顶端分别开设有安装槽，两个所述安装基板右侧分别开设有导向槽，所述安装槽和导向槽相连通，两个所述安装槽内分别活动设置有弧形挡板，两个所述弧形挡板右侧分别焊接有T形连杆。

进一步地，所述导槽底板上活动连接有两个转动轴一，两个所述转动轴一底部分别通过平键安装有直齿轮，所述直齿轮与齿形压板相啮合，两个所述转动轴一顶部分别通过螺钉安装有调整臂，所述调整臂底端与导槽底板顶端贴合，所述调整臂左侧呈弧形结构。

进一步地，所述导槽底板顶端开设有两个导轮运动槽，两个所述调整臂顶端分别焊接有安装框，两个所述调整臂上分别开设有导轮安装槽。

进一步地，两个所述调整臂远离导槽底板中心的一侧上分别焊接有导轮轴压板，两个所述导轮轴压板上分别活动连接有导轮轴，两个所述导轮轴底端分别通过螺钉安装有导轮，所述导轮在导轮运动槽内活动连接。

进一步地，所述打磨组件还包括皮带一、转动轴二、皮带二、从动带轮和转动轴三，两个所述导轮轴顶端分别活动设置有皮带一，两个所述皮带一远离导轮轴的一端分别活动设置有转动轴二，两个所述转动轴二上分别活动设置有皮带二，两个所述皮带二上分别活动设置有若干个从动带轮，所述从动带轮上通过螺钉安装有转动轴三，所述转动轴三底端通过螺钉安装有扫轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种宽度可调的轧钢导槽，

本实用新型设置的调整臂能以转动轴一为圆心进行转动，从而可以灵活调整两个调整臂之间的距离，进而可以通过调节两个导轮之间的距离调节导槽的使用宽度，能有效的防止出现导槽使用宽度与轧件尺寸不吻合的现象，保证轧件的运行稳定，且本实用通过设置有锁紧组件，可以对调节完毕后的转动轴一进行锁紧，保证锁紧后导槽的使用宽度不会因为轧件的撞击而发生变化，从而影响装置的使用效果，结构简单，使用可靠，且本实用通过设置有打磨组件，在轧件进料的过程中，可以对轧件顶端进行打磨，从而消除轧件顶端表面的氧化层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一立体结构示意图；

图2为本实用新型中导槽底板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中锁紧组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中打磨组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、导槽底板；2、连接板；3、锁紧组件；31、安装基板；32、固定框；33、复位弹簧杆；34、齿形压板；35、安装槽；36、导向槽；37、弧形挡板；38、T形连杆；4、转动轴一；5、直齿轮；6、调整臂；7、导轮轴压板；8、导轮轴；9、打磨组件；91、皮带一；92、转动轴二；93、皮带二；94、从动带轮；95、转动轴三；96、扫轮；10、导轮；11、安装框；12、导槽挡板；13、支撑腿；14、导轮运动槽；15、导轮安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种宽度可调的轧钢导槽，包括导槽底板1，导槽底板1底端焊接有两个连接板2，导槽底板1顶端焊接有两个导槽挡板12，导槽底板1底端中心对称焊接有四个支撑腿13；

锁紧组件3，锁紧组件3固定安装在连接板2上，锁紧组件3包括安装基板31，两个安装基板31分别通过螺钉安装在连接板2远离导槽底板1中心的一侧底部；

打磨组件9，打磨组件9活动设置在导槽底板1上，打磨组件9包括扫轮96，扫轮96活动设置在导槽底板1上。

锁紧组件3还包括固定框32、复位弹簧杆33、齿形压板34、安装槽35、导向槽36、弧形挡板37和T形连杆38，两个安装基板31的前后两侧分别与固定框32的两端焊接，导槽底板1底端通过螺钉安装有两个复位弹簧杆33，两个复位弹簧杆33底端分别通过螺钉安装有齿形压板34，两个安装基板31顶端分别开设有安装槽35，两个安装基板31右侧分别开设有导向槽36，安装槽35和导向槽36相连通，两个安装槽35内分别活动设置有弧形挡板37，两个弧形挡板37右侧分别焊接有T形连杆38；通过设置的锁紧组件3对调节完毕后的调整臂6进行锁紧，避免调整臂6由于外界因素发生转动；

导槽底板1上活动连接有两个转动轴一4，两个转动轴一4底部分别通过平键安装有直齿轮5，直齿轮5与齿形压板34相啮合，两个转动轴一4顶部分别通过螺钉安装有调整臂6，调整臂6底端与导槽底板1顶端贴合，调整臂6左侧呈弧形结构；由于直齿轮5与齿形压板34相啮合，使得转动轴一4处于锁紧状态；

导槽底板1顶端开设有两个导轮运动槽14，两个调整臂6顶端分别焊接有安装框11，两个调整臂6上分别开设有导轮安装槽15；通过设置的导轮安装槽15便于后续对导轮10的装配；

两个调整臂6远离导槽底板1中心的一侧上分别焊接有导轮轴压板7，两个导轮轴压板7上分别活动连接有导轮轴8，两个导轮轴8底端分别通过螺钉安装有导轮10，导轮10在导轮运动槽14内活动连接；由于导轮10在导轮运动槽14内活动连接，使得装配后导轮10的底部位置低于导槽底板1顶端，消除了导轮10与导槽底板1之间的高度方向间隙，且避免导槽底板1轮缘对轧件的压伤；

打磨组件9还包括皮带一91、转动轴二92、皮带二93、从动带轮94和转动轴三95，两个导轮轴8顶端分别活动设置有皮带一91，两个皮带一91远离导轮轴8的一端分别活动设置有转动轴二92，两个转动轴二92上分别活动设置有皮带二93，两个皮带二93上分别活动设置有若干个从动带轮94，从动带轮94上通过螺钉安装有转动轴三95，转动轴三95底端通过螺钉安装有扫轮96；通过设置有打磨组件9对轧件顶部进行打磨处理，从而消除轧件外表面上的氧化层。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本邻域技术人员公知的现有技术。

工作原理：初始状态时，复位弹簧杆33处于压缩状态，齿形压板34与直齿轮5啮合，齿形压板34底端与弧形挡板37顶端贴合，当需要调节导槽的使用宽度时，向右侧拉动T形连杆38，进而带动弧形挡板37做同向运动，使得弧形挡板37从安装槽35内脱离并进入导向槽36内，此时在复位弹簧杆33的作用下，齿形压板34与直齿轮5解除啮合状态并进入安装槽35内，通过人工使得两个调整臂6分别绕两个转动轴一4做方向相反的旋转运动，从而调节两个导轮10之间的距离，进而调节导槽的使用宽度，调节完毕后，向上推动齿形压板34，使得齿形压板34从安装槽35内脱离，复位弹簧杆33被压缩，向左侧推动T形连杆38，带动弧形挡板37做同向运动，使得弧形挡板37恢复原位，此时齿形压板34与直齿轮5恢复啮合状态，从而通过齿形压板34与直齿轮5之间的啮合状态对转动轴一4进行锁紧，进而对调整臂6进行锁紧，在轧件进料的过程中，轧件与导轮10接触使得导轮10发生转动，导轮10转动通过导轮轴8带动皮带一91转动，皮带一91转动通过转动轴二92带动皮带二93转动，皮带二93转动带动从动带轮94转动，从动带轮94转动通过转动轴三95带动扫轮96转动，从而对轧件顶端表面进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种宽度可调的轧钢导槽，包括导槽底板(1)，其特征在于：所述导槽底板(1)底端固定安装有两个连接板(2)，所述导槽底板(1)顶端固定安装有两个导槽挡板(12)，所述导槽底板(1)底端中心对称固定安装有四个支撑腿(13)；

锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)固定安装在连接板(2)上，所述锁紧组件(3)包括安装基板(31)，两个所述安装基板(31)分别固定安装在连接板(2)远离导槽底板(1)中心的一侧底部；

打磨组件(9)，所述打磨组件(9)活动设置在导槽底板(1)上，所述打磨组件(9)包括扫轮(96)，所述扫轮(96)活动设置在导槽底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的轧钢导槽，其特征在于：所述锁紧组件(3)还包括固定框(32)、复位弹簧杆(33)、齿形压板(34)、安装槽(35)、导向槽(36)、弧形挡板(37)和T形连杆(38)，两个所述安装基板(31)的前后两侧分别与固定框(32)的两端焊接，所述导槽底板(1)底端通过螺钉安装有两个复位弹簧杆(33)，两个所述复位弹簧杆(33)底端分别通过螺钉安装有齿形压板(34)，两个所述安装基板(31)顶端分别开设有安装槽(35)，两个所述安装基板(31)右侧分别开设有导向槽(36)，所述安装槽(35)和导向槽(36)相连通，两个所述安装槽(35)内分别活动设置有弧形挡板(37)，两个所述弧形挡板(37)右侧分别焊接有T形连杆(38)。

3.根据权利要求2所述的一种宽度可调的轧钢导槽，其特征在于：所述导槽底板(1)上活动连接有两个转动轴一(4)，两个所述转动轴一(4)底部分别通过平键安装有直齿轮(5)，所述直齿轮(5)与齿形压板(34)相啮合，两个所述转动轴一(4)顶部分别通过螺钉安装有调整臂(6)，所述调整臂(6)底端与导槽底板(1)顶端贴合，所述调整臂(6)左侧呈弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种宽度可调的轧钢导槽，其特征在于：所述导槽底板(1)顶端开设有两个导轮运动槽(14)，两个所述调整臂(6)顶端分别焊接有安装框(11)，两个所述调整臂(6)上分别开设有导轮安装槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种宽度可调的轧钢导槽，其特征在于：两个所述调整臂(6)远离导槽底板(1)中心的一侧上分别焊接有导轮轴压板(7)，两个所述导轮轴压板(7)上分别活动连接有导轮轴(8)，两个所述导轮轴(8)底端分别通过螺钉安装有导轮(10)，所述导轮(10)在导轮运动槽(14)内活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种宽度可调的轧钢导槽，其特征在于：所述打磨组件(9)还包括皮带一(91)、转动轴二(92)、皮带二(93)、从动带轮(94)和转动轴三(95)，两个所述导轮轴(8)顶端分别活动设置有皮带一(91)，两个所述皮带一(91)远离导轮轴(8)的一端分别活动设置有转动轴二(92)，两个所述转动轴二(92)上分别活动设置有皮带二(93)，两个所述皮带二(93)上分别活动设置有若干个从动带轮(94)，所述从动带轮(94)上通过螺钉安装有转动轴三(95)，所述转动轴三(95)底端通过螺钉安装有扫轮(96)。