CN220635871U - 一种钢带整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体涉及一种整平效果好且结构简单的钢带整平装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有钢带受外力作用沿所述支撑台从右向左方向输送时的整平机构，所述整平机构包括固设于所述支撑台上且前后间隔设置的前支架和后支架、可转动的跨设于所述前支架和后支架并位于钢带上方处于水平状态的若干根上辊、可转动的跨设于所述前支架和后支架且位于钢带下方处于水平状态的若干根下辊，各所述上辊与各所述下辊配合作用可形成至少一组可将上凸钢带进行整平的上凸整平单元和至少一组可将下凹钢带进行整平的下凹整平单元。

Description

一种钢带整平装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，具体涉及一种钢带整平装置。

背景技术

在钢管的制造过程中，通常需要对卷状钢带进行开卷和整平操作以消除钢带因卷曲而存在的内应力，经整平后的钢带再进入管坯成型装置进行管坯成型工序。然而，现有技术的钢带整平装置结构较为复杂，对钢带的整平效果不佳，容易导致钢管的成品质量下降。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种整平效果好且结构简单的钢带整平装置。

为实现上述目的，本实用新型公开一种钢带整平装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有钢带受外力作用沿所述支撑台从右向左方向输送时的整平机构，所述整平机构包括固设于所述支撑台上且前后间隔设置的前支架和后支架、可转动的跨设于所述前支架和后支架并位于钢带上方处于水平状态的若干根上辊、可转动的跨设于所述前支架和后支架且位于钢带下方处于水平状态的若干根下辊，各所述上辊与各所述下辊配合作用可形成至少一组可将上凸钢带进行整平的上凸整平单元和至少一组可将下凹钢带进行整平的下凹整平单元。

进一步改进的是：所述上凸整平单元包括至少两根所述下辊和一根位于至少两根所述下辊左右两端辊轴之间的上辊。

进一步改进的是：所述下凹整平单元包括至少两根所述上辊和一根位于至少两根所述上辊左右两端辊轴之间的下辊。

进一步改进的是：所述上辊数量为四根，所述下辊数量为五根，所述上辊和所述下辊在左右方向交错排列。

进一步改进的是：所述整平机构还包括可上下滑动的分别设置于所述前支架和后支架的第一安装座和第二安装座，各所述上辊均跨设于所述第一安装座和所述第二安装座。

进一步改进的是：所述整平机构还包括设置于所述前支架和后支架上用于调节各所述上辊上下位置的至少一套第一调节装置。

进一步改进的是：各所述第一调节装置包括可转动的水平跨设于所述前支架和后支架上端的第一支撑轴、传动连接分别设置于所述第一支撑轴前部和后部的两个第一锥齿轮、可转动的且分别竖直设置于所述前支架和后支架的两根第一传动螺杆、传动连接分别设置于两根所述第一传动螺杆上部的两个第二锥齿轮，所述两个第一锥齿轮分别与所述两个第二锥齿轮传动连接，所述两根第一传动螺杆下部分别与所述第一安装座和所述第二安装座螺旋传动连接。

进一步改进的是：所述支撑台上位于所述整平机构的右侧还设置有钢带的辅助限位装置，所述辅助限位装置包括固设于所述支撑台上且前后间隔设置的第一前支架和第一后支架、可转动的跨设于所述第一前支架和第一后支架的至少一对水平辊轴对，可转动的设置于所述第一前支架和第一后支架且位于所述水平辊轴对左侧的至少一对竖直辊轴对。

进一步改进的是：所述辅助限位装置上还设置有可用于调节所述竖直辊轴对前后间距的第二调节装置，所述第二调节装置包括可转动的跨设于所述第一前支架和第一后支架的第二调节螺杆、传动连接分别套设于所述第二调节螺杆前部和后部的第三安装座和第四安装座，所述两根竖直辊轴对分别可转动的设置于所述第三安装座和所述第四安装座上，所述第二调节螺杆前部和后部的螺纹旋向相反。

进一步改进的是：所述第二调节装置还包括跨设于所述第一前支架和第一后支架且穿设于所述第三安装座和第四安装座用于配合所述第二调节螺杆对所述第一安装座和第二安装座在调节活动过程中进行支撑和导向作用的第二支撑轴。

采用上述技术方案后，本实用新型具备的有益效果是：

1、所述整平机构可通过各所述上凸整平单元和各所述下凹整平单元对经过所述整平机构的钢带进行多次交替整平操作，整平效果好且结构简单。

2、所述辅助限位装置能对即将进入所述整平机构内的钢带进行上下和前后方向的限位以确保钢带以正确的姿态进入所述整平机构，有利于钢带整平工作的顺利进行，整平效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型等轴测示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型剖视图。

图4是本实用新型正视图。

图5是本实用新型右视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参考图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：

一种钢带整平装置，包括支撑台1，所述支撑台1上设置有钢带受外力作用沿所述支撑台1从右向左方向输送时的整平机构2，所述整平机构2包括固设于所述支撑台1上且前后间隔设置的前支架21和后支架22、可转动的跨设于所述前支架21和后支架22并位于钢带上方处于水平状态的若干根上辊23、可转动的跨设于所述前支架21和后支架22且位于钢带下方处于水平状态的若干根下辊24，各所述上辊23与各所述下辊24配合作用可形成至少一组可将上凸钢带进行整平的上凸整平单元3和至少一组可将下凹钢带进行整平的下凹整平单元4。

所述上凸整平单元3包括至少两根所述下辊24和一根位于至少两根所述下辊24左右两端辊轴之间的上辊23，所述上凸整平单元3通过至少两根所述下辊24为支撑，利用所述上辊23对钢带进行上凸整平。

所述下凹整平单元4包括至少两根所述上辊23和一根位于至少两根所述上辊23左右两端辊轴之间的下辊24，所述下凹整平单元4通过至少两根所述上辊23为支撑，利用所述下辊24对钢带进行下凹整平。

所述上辊23数量为四根，所述下辊24数量为五根，所述上辊23和所述下辊24在左右方向交错排列。

所述整平机构2可通过各所述上凸整平单元3和各所述下凹整平单元4对经过所述整平机构2的钢带进行多次交替整平操作，整平效果好且结构简单。

所述整平机构2还包括可上下滑动的分别设置于所述前支架21和后支架22的第一安装座25和第二安装座26，各所述上辊23均跨设于所述第一安装座25和所述第二安装座26。

所述整平机构2还包括设置于所述前支架21和后支架22上用于调节各所述上辊23上下位置的至少一套第一调节装置5，本实施例所述第一调节装置5有两套，如图 1所示。

各所述第一调节装置5包括可转动的水平跨设于所述前支架21和后支架22上端的第一支撑轴51、传动连接分别设置于所述第一支撑轴51前部和后部的两个第一锥齿轮52、可转动的且分别竖直设置于所述前支架21和后支架22的两根第一传动螺杆53、传动连接分别设置于两根所述第一传动螺杆53上部的两个第二锥齿轮54，所述两个第一锥齿轮52分别与所述两个第二锥齿轮54传动连接，所述两根第一传动螺杆53下部分别与所述第一安装座25和所述第二安装座26螺旋传动连接，各所述第一调节装置5的第一支撑轴51一端还设置有便于人工控制所述第一支撑轴51转动的第一手轮55。所述第一安装座25和所述第二安装座26与所述两根第一传动螺杆53分别传动连接的螺纹槽深度满足所述第一安装座25和所述第二安装座26在上下方向移动距离的需求。

相同转向转动两个第一手轮55，可同时平稳地调节所述第一安装座25和所述第二安装座26在上下方向的位置，从而可根据钢带的整平度调节各所述上辊23相对各所述下辊24在上下方向的具体位置，由于各所述上辊23的位置可调，所述整平机构2可对不同厚度的钢带进行整平，经整平后的钢带再进入后续的管坯成型装置6。

所述支撑台1上位于所述整平机构2的右侧还设置有钢带的辅助限位装置7，所述辅助限位装置7包括固设于所述支撑台1上且前后间隔设置的第一前支架71和第一后支架72、可转动的跨设于所述第一前支架71和第一后支架72的至少一对水平辊轴对73，可转动的设置于所述第一前支架71和第一后支架72且位于所述水平辊轴对73左侧的至少一对竖直辊轴对74。当然，各所述水平辊轴对73和各所述竖直辊轴对74也可交错排列，其实际排列方式有多种，本实施例中所述水平辊轴对73和所述竖直辊轴对74的数量各为一对，所述水平辊轴对73之间的间隙可允许钢带穿过，所述水平辊轴对73可对钢带右端在上下方向的位置进行初步限位，同时还可防止钢带右端沿其宽度发生翘起或翻转。

所述辅助限位装置7上还设置有可用于调节所述竖直辊轴对74前后间距的第二调节装置75，所述第二调节装置75包括可转动的跨设于所述第一前支架71和第一后支架72的第二调节螺杆751、传动连接分别套设于所述第二调节螺杆751前部和后部的第三安装座752和第四安装座753，所述两根竖直辊轴对74分别可转动的设置于所述第三安装座752和所述第四安装座753上，所述第二调节螺杆751前部和后部的螺纹旋向相反，所述第二调节螺杆751的一端还设置有便于人工控制所述第二调节螺杆的第二手轮754。当转动所述第二手轮754，所述第三安装座752和所述第四安装座753将相向靠近或反向远离，配合所述水平辊轴对73的防翘起或翻转功能，所述竖直辊轴对74就可根据钢带的实际宽度来调节竖直辊轴对74中两辊轴之间的间距从而对钢带右端在前后方向的位置进行限位。

所述第二调节装置75还包括跨设于所述第一前支架71和第一后支架72且穿设于所述第三安装座752和第四安装座753用于配合所述第二调节螺杆751对所述第三安装座752和第四安装座753在调节活动过程中进行支撑和导向作用的第二支撑轴755，所述第二支撑轴755的两端分别与所述第一前支架71和第一后支架72固定连接。

所述辅助限位装置7能对即将进入所述整平机构2内的钢带进行上下方向和前后方向的限位以确保钢带从适当的位置以正确的姿态进入所述整平机构2，有利于钢带整平工作的顺利进行。

基本原理：先将需要整平的钢带穿过所述水平辊轴对73之间的间隙，然后根据钢带的宽度调节所述第二调节装置75的竖直辊轴对74位置，再将钢带穿过所述整平机构2，根据钢带的厚度和需要整平的钢带平整度调节所述第一调节装置5使得所述整平机构2的各所述上辊23在上下方向处于恰当的位置，当钢带受外力作用由右向左移动时，其将受到所述整平机构2的整平作用而输出水平直带并使水平直带进入管坯成型装置6进行后续管坯成型工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢带整平装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上设置有钢带受外力作用沿所述支撑台从右向左方向输送时的整平机构，所述整平机构包括固设于所述支撑台上且前后间隔设置的前支架和后支架、可转动的跨设于所述前支架和后支架并位于钢带上方处于水平状态的若干根上辊、可转动的跨设于所述前支架和后支架且位于钢带下方处于水平状态的若干根下辊，各所述上辊与各所述下辊配合作用可形成至少一组可将上凸钢带进行整平的上凸整平单元和至少一组可将下凹钢带进行整平的下凹整平单元。

2.根据权利要求1所述的钢带整平装置，其特征在于：所述上凸整平单元包括至少两根所述下辊和一根位于至少两根所述下辊左右两端辊轴之间的上辊。

3.根据权利要求2所述的钢带整平装置，其特征在于：所述下凹整平单元包括至少两根所述上辊和一根位于至少两根所述上辊左右两端辊轴之间的下辊。

4.根据权利要求3所述的钢带整平装置，其特征在于：所述上辊数量为四根，所述下辊数量为五根，所述上辊和所述下辊在左右方向交错排列。

5.根据权利要求1所述的钢带整平装置，其特征在于：所述整平机构还包括可上下滑动的分别设置于所述前支架和后支架的第一安装座和第二安装座，各所述上辊均跨设于所述第一安装座和所述第二安装座。

6.根据权利要求5所述的钢带整平装置，其特征在于：所述整平机构还包括设置于所述前支架和后支架上用于调节各所述上辊上下位置的至少一套第一调节装置。

7.根据权利要求6所述的钢带整平装置，其特征在于：各所述第一调节装置包括可转动的水平跨设于所述前支架和后支架上端的第一支撑轴、传动连接分别设置于所述第一支撑轴前部和后部的两个第一锥齿轮、可转动的且分别竖直设置于所述前支架和后支架的两根第一传动螺杆、传动连接分别设置于两根所述第一传动螺杆上部的两个第二锥齿轮，所述两个第一锥齿轮分别与所述两个第二锥齿轮传动连接，所述两根第一传动螺杆下部分别与所述第一安装座和所述第二安装座螺旋传动连接。

8.根据权利要求7所述的钢带整平装置，其特征在于：所述支撑台上位于所述整平机构的右侧还设置有钢带的辅助限位装置，所述辅助限位装置包括固设于所述支撑台上且前后间隔设置的第一前支架和第一后支架、可转动的跨设于所述第一前支架和第一后支架的至少一对水平辊轴对，可转动的设置于所述第一前支架和第一后支架且位于所述水平辊轴对左侧的至少一对竖直辊轴对。

9.根据权利要求8所述的钢带整平装置，其特征在于：所述辅助限位装置上还设置有可用于调节所述竖直辊轴对前后间距的第二调节装置，所述第二调节装置包括可转动的跨设于所述第一前支架和第一后支架的第二调节螺杆、传动连接分别套设于所述第二调节螺杆前部和后部的第三安装座和第四安装座，所述两根竖直辊轴对分别可转动的设置于所述第三安装座和所述第四安装座上，所述第二调节螺杆前部和后部的螺纹旋向相反。

10.根据权利要求9所述的钢带整平装置，其特征在于：所述第二调节装置还包括跨设于所述第一前支架和第一后支架且穿设于所述第三安装座和第四安装座用于配合所述第二调节螺杆对所述第一安装座和第二安装座在调节活动过程中进行支撑和导向作用的第二支撑轴。