CN213592961U - 覆膜机用的薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆膜机用的薄膜切割装置，包括切割机架和安装在切割机架上的切割组件、压紧组件，所述切割机架上一体成型有压紧底板，所述压紧组件与压紧底板之间形成压紧位，所述切割组件沿切割机架水平滑动且切割组件的运动轨迹经过压紧位，薄膜切口平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，特别是涉及一种覆膜机用的薄膜切割装置。
背景技术
现有薄膜切割装置在切割时难以保证切口平整，这给切割完成后一步工序的夹持带来不便，由于切口不平整，后一步工位可能夹不到薄膜，为了将从薄膜卷中拉出的薄膜进行平整切割，并且在切割过程中保证切口平整而不出现扭曲现象，现设计一种切割装置用于实现上述功能。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种覆膜机用的薄膜切割装置，薄膜切口平整。
本实用新型采用的技术解决方案是：覆膜机用的薄膜切割装置，包括切割机架和安装在切割机架上的切割组件、压紧组件，所述切割机架上一体成型有压紧底板，所述压紧组件与压紧底板之间形成压紧位，所述切割组件沿切割机架水平滑动且切割组件的运动轨迹经过压紧位。
作为本实用新型的进一步改进,所述切割组件包括切割横移电机、切割横移同步带、切割横移架、切割横移张紧机构和切割执行机构，所述切割横移电机和切割横移张紧机构均安装在切割机架上，所述切割横移架沿切割机架水平滑动，所述切割执行机构安装在切割横移架上，所述切割执行机构的运动轨迹经过压紧位，所述切割横移同步带依次绕设在切割横移电机的输出端和切割横移张紧机构上且切割横移同步带与切割横移架传动连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述切割横移张紧机构包括固装在切割横移架上的第二张紧座、第二张紧轮、第二张紧轴和第二张紧杆，所述第二张紧座设有第二调整槽，所述第二张紧轴沿第二调整槽滑动且第二张紧轴通过第二张紧杆安装在第二张紧座上，所述第二张紧轮安装在第二张紧轴上，所述第二张紧杆穿过第二张紧座并沿第二张紧座调整轴向位置，所述第二调整槽走向与第二张紧杆的轴向均平行于平移架运动方向，所述切割横移同步带绕设在第二张紧轮上。
作为本实用新型的进一步改进,所述切割执行机构包括切割电机和切割刀，所述切割电机安装在切割横移架上，所述切割刀固装在切割电机输出端且切割刀的运动轨迹经过压紧位。
作为本实用新型的进一步改进,所述切割执行机构还包括覆膜压板，所述覆膜压板固装在切割横移架上且具有覆膜整形斜面，所述覆膜整形斜面的最低处低于压紧位。
作为本实用新型的进一步改进,所述压紧组件包括压紧油缸、压紧板和若干压紧导柱，所述压紧油缸安装在切割机架上，各所述压紧导柱沿切割机架滑动且固装在压紧板上，所述压紧油缸输出端固装在压紧板上，所述压紧板与压紧底板之间形成压紧位。
本实用新型的有益效果是：切割机架上一体成型有压紧底板，压紧组件包括压紧油缸、压紧板和若干压紧导柱，压紧油缸安装在切割机架上，各压紧导柱沿切割机架滑动且固装在压紧板上，压紧油缸输出端固装在压紧板上，压紧板与压紧底板之间形成压紧位，薄膜通过压紧位，在夹持组件完成对砖面的覆膜后，压紧油缸动作将压紧板压向压紧底板，切割组件沿切割机架水平滑动且切割组件的运动轨迹经过压紧位，由于压紧板与压紧底板之间形成的压紧位对薄膜实现夹紧固定，又由于切割组件沿压紧位走向切割，保证了薄膜切口平整。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中G处放大示意图。
图3为图1中H处剖视示意图。
图4为切割装置立体示意图。
图5为切割装置另一视角立体示意图。
图6为图5中I处放大示意图。
附图标记说明：
41、切割机架；411、压紧底板；42、切割组件；421、切割横移电机；422、切割横移同步带；423、切割横移架；424、切割横移张紧机构；4241、第二张紧座；42411、第二调整槽；4242、第二张紧轮；4243、第二张紧轴；4244、第二张紧杆；425、切割执行机构；4251、切割电机；4252、切割刀；4253、覆膜压板；42531、覆膜整形斜面；43、压紧组件；431、压紧油缸；432、压紧板；433、压紧导柱；44、压紧位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-6所示，本实施例提供一种覆膜机用的薄膜切割装置，包括切割机架41和安装在切割机架41上的切割组件42、压紧组件43，切割机架41上一体成型有压紧底板411，压紧组件43包括压紧油缸431、压紧板432和若干压紧导柱433，压紧油缸431安装在切割机架41上，各压紧导柱433沿切割机架41滑动且固装在压紧板432上，压紧油缸431输出端固装在压紧板432上，压紧板432与压紧底板411之间形成压紧位44，薄膜通过压紧位44，压紧油缸431动作将压紧板432压向压紧底板411，切割组件42沿切割机架41水平滑动且切割组件42的运动轨迹经过压紧位44，切割组件42沿压紧位44走向切割，由于压紧板432与压紧底板411之间形成的压紧位44对薄膜实现夹紧固定，又由于切割组件42沿压紧位44走向切割，保证了薄膜切口平整。
切割组件42包括切割横移电机421、切割横移同步带422、切割横移架423、切割横移张紧机构424和切割执行机构425，切割横移电机421和切割横移张紧机构424均安装在切割机架41上，切割横移架423沿切割机架41水平滑动，切割执行机构425包括切割电机4251、切割刀4252和覆膜压板4253，切割电机4251安装在切割横移架423上，切割刀4252固装在切割电机4251输出端且切割刀4252的运动轨迹经过压紧位44，由于切割横移架423沿切割机架41水平滑动，切割刀4252切出的薄膜切口平直，覆膜压板4253固装在切割横移架423上且具有覆膜整形斜面42531，覆膜整形斜面42531的最低处低于压紧位44，覆膜压板4253跟随切割横移架423沿切割机架41水平滑动，薄膜沿覆膜整形斜面42531滑动并被覆膜整形斜面42531压低，由于覆膜整形斜面42531对薄膜的整形作用，切割刀4252在切割电机4251带动下切割薄膜时，薄膜受到覆膜整形斜面42531的整形而避免抖动，切割开口整齐。
切割横移同步带422依次绕设在切割横移电机421的输出端和切割横移张紧机构424上且切割横移同步带422与切割横移架423传动连接，切割横移张紧机构424包括固装在切割横移架423上的第二张紧座4241、第二张紧轮4242、第二张紧轴4243和第二张紧杆4244，第二张紧座4241设有第二调整槽42411，第二张紧轴4243沿第二调整槽42411滑动且第二张紧轴4243通过第二张紧杆4244安装在第二张紧座4241上，第二张紧轮4242安装在第二张紧轴4243上，切割横移同步带422绕设在第二张紧轮4242上，第二张紧杆4244穿过第二张紧座4241并沿第二张紧座4241调整轴向位置，具体的说第二张紧杆4244与第二张紧座4241螺纹连接，转动第二张紧杆4244可以调整第二张紧杆4244的轴向位置，第二张紧杆4244转过第二张紧轴4243螺纹连接，转动第二张紧杆4244不仅可以调整第二张紧杆4244的轴向位置，还可以调整第二张紧轴4243相对于第二张紧杆4244的位置，第二调整槽42411走向与第二张紧杆4244的轴向相互平行，转动第二张紧杆4244带动第二张紧轴4243沿第二调整槽42411滑动，进而改变第二张紧轮4242与切割横移电机421的中心距，保证切割横移同步带422的可靠张紧。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.覆膜机用的薄膜切割装置，其特征在于,包括切割机架和安装在切割机架上的切割组件、压紧组件，所述切割机架上一体成型有压紧底板，所述压紧组件与压紧底板之间形成压紧位，所述切割组件沿切割机架水平滑动且切割组件的运动轨迹经过压紧位。
2.根据权利要求1所述的覆膜机用的薄膜切割装置，其特征在于,所述切割组件包括切割横移电机、切割横移同步带、切割横移架、切割横移张紧机构和切割执行机构，所述切割横移电机和切割横移张紧机构均安装在切割机架上，所述切割横移架沿切割机架水平滑动，所述切割执行机构安装在切割横移架上，所述切割执行机构的运动轨迹经过压紧位，所述切割横移同步带依次绕设在切割横移电机的输出端和切割横移张紧机构上且切割横移同步带与切割横移架传动连接。
3.根据权利要求2所述的覆膜机用的薄膜切割装置，其特征在于,所述切割横移张紧机构包括固装在切割横移架上的第二张紧座、第二张紧轮、第二张紧轴和第二张紧杆，所述第二张紧座设有第二调整槽，所述第二张紧轴沿第二调整槽滑动且第二张紧轴通过第二张紧杆安装在第二张紧座上，所述第二张紧轮安装在第二张紧轴上，所述第二张紧杆穿过第二张紧座并沿第二张紧座调整轴向位置，所述第二调整槽走向与第二张紧杆的轴向均平行于平移架运动方向，所述切割横移同步带绕设在第二张紧轮上。
4.根据权利要求2所述的覆膜机用的薄膜切割装置，其特征在于,所述切割执行机构包括切割电机和切割刀，所述切割电机安装在切割横移架上，所述切割刀固装在切割电机输出端且切割刀的运动轨迹经过压紧位。
5.根据权利要求2所述的覆膜机用的薄膜切割装置，其特征在于,所述切割执行机构还包括覆膜压板，所述覆膜压板固装在切割横移架上且具有覆膜整形斜面，所述覆膜整形斜面的最低处低于压紧位。
6.根据权利要求1所述的覆膜机用的薄膜切割装置，其特征在于,所述压紧组件包括压紧油缸、压紧板和若干压紧导柱，所述压紧油缸安装在切割机架上，各所述压紧导柱沿切割机架滑动且固装在压紧板上，所述压紧油缸输出端固装在压紧板上，所述压紧板与压紧底板之间形成压紧位。
Priority Applications (1)
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| CN202022417510.2U CN213592961U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 覆膜机用的薄膜切割装置 |
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| CN202022417510.2U CN213592961U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 覆膜机用的薄膜切割装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN213592961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800648A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-07-29 | 福建泉工股份有限公司 | 覆膜机的切割装置 |
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022417510.2U patent/CN213592961U/zh active Active
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| CN114800648A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-07-29 | 福建泉工股份有限公司 | 覆膜机的切割装置 |
| CN114800648B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-10-10 | 福建泉工股份有限公司 | 覆膜机的切割装置 |
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