CN220766065U - 一种夹胶膜自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种夹胶膜自动裁切装置，具体涉及夹胶膜裁切技术领域，包括裁切组件；裁切组件包括裁切刀；移动块活动安装在丝杆上；丝杆两端均匀固定架活动连接；丝杆一端设置有第二驱动电机；裁切刀一侧设置有压板；压板通过固定板与第二电推缸推杆固定连接；第二电推缸固定安装在固定架上方顶板上；固定架底部与第二架体焊接固定，在使用时将夹胶膜放置在放卷辊上，将放卷辊上的夹胶膜依次绕过第一导辊和第二导辊，通过驱动组件实现夹胶膜的传输，通过感应组件监测传输过程中的夹胶膜的角度是否出现偏移的情况，在感应组件一侧设置有纠偏组件，通过纠偏组件实现将角度偏移的夹胶膜进行有效的角度调整，最终通过裁切组件实现对夹胶膜横向有效裁切。

Description

一种夹胶膜自动裁切装置

技术领域

本实用新型具体涉及夹胶膜裁切技术领域，具体是一种夹胶膜自动裁切装置。

背景技术

夹胶膜指的是采用夹层着色制造工艺制造的膜，是将膜的颜色涂布在基膜上以后，再在外面盖一层膜，将颜色夹在中间，特点是：这样可以相对提高颜色的持久度，是一种具有防护功能的胶膜；

传统的夹胶膜在进行裁切时，通常是对夹胶膜进行纵向裁切，使得夹胶膜满足在粘接时的需要，但是传统的夹胶膜在生产时，且宽度是固定的，能满足在对电池表面粘接时的需要，但是夹胶膜的长度较长，因此需要对夹胶膜进行横向的裁切。

中国专利公开号CN202120753027.3 公开了一种保护膜裁切装置；包括支撑组件、裁切组件和防脱落组件。所述支撑组件包括工作台、框架和支撑柱，所述框架固定在所述工作台的上表面上，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面上，所述裁切组件包括第一气缸、切割刀、双头螺纹杆、第一电机、齿轮传动件、滑杆、竖板、L型板、第二电机、卡头和导向辊轮，所述第一气缸和所述第一电机均固定在所述框架的上表面上，使用时，控制第二气缸的活塞杆回缩，即可按照上述步骤再次对保护膜进行裁切操作了，该裁切装置有效的防止保护膜被裁切后，保护膜的端部松弛在缠绕有保护膜的辊轮上，提高了对保护膜的裁切效率。

上述专利中的裁切装置在对保护膜进行裁切时，是通过第一电机实现对保护膜的传输，当保护帽穿过第一卡块和第二卡块之间时，在保护膜的长度满足要求时，通过第一气缸的活塞杆带动切割刀实现上下移动，从而实现对保护膜的裁切，但是上述专利中的保护膜在伸展的过程中可能会会出现偏移的情况，这样在上述专利中的两个卡块不能有效的实现对保护膜的夹持，这样在裁切时，不能有效的保证保护膜裁切的效率，且上述专利装置在裁切时，无法实现对保护膜的固定，在裁切时，不能有效的保证保护膜的稳定性；

因此，我们提供一种夹胶膜自动裁切装置，在本装置中，在第一架体两端分别设置有放卷辊和驱动组件，通过驱动组件实现对夹胶膜的传输，在驱动组件的一侧设置有感应组件，夹胶膜穿过感应组件中间位置，通过感应组件上的感光发射器和感光接受器来确定夹胶膜在在传输的过程中是否出现偏移的情况，在感应组件一侧设置有纠偏组件，当感应组件监测到夹胶膜出现偏移时，将监测信号传输至控制器，控制器将信号传输到纠偏组件上，纠偏组件通过调节纠偏辊实现对夹胶膜的角度进行有效的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹胶膜自动裁切装置，在本装置中，通过感应组件和纠偏组件的配合实现对夹胶膜在传输过程中出现角度偏移的情况，在纠偏完成后，夹胶膜输送到裁切组件下方，在裁切组件上设置有压板，压板与两个第二电推缸固定连接，压板与裁切台配合实现对夹胶膜的固定，在压板一侧设置有裁切刀，裁切刀固定安装在移动块上，移动块与丝杆活动连接，丝杆的一端设置第二驱动电机，通过第二驱动电机实现裁切刀的移动，实现对夹胶膜横向有效的裁切；以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹胶膜自动裁切装置，包括裁切组件；所述的裁切组件包括裁切刀；所述的裁切刀固定安装在移动块底部；所述的移动块活动安装在丝杆上；所述的丝杆两端均匀固定架活动连接；所述的固定架设置有两个，且呈对称设置；所述的丝杆一端设置有第二驱动电机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的裁切刀一侧设置有压板；所述的压板通过固定板与第二电推缸推杆固定连接；所述的第二电推缸设置有两个，且呈对称安装；两个所述的第二电推缸固定安装在固定架上方顶板上；所述的固定架固定安装在裁切台上；所述的固定架底部与第二架体焊接固定。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的裁切组件一侧设置有纠偏组件；所述的纠偏组件设置有两个，且呈对称安装；所述的纠偏组件包括调节盘；所述的调节盘与第二架体固定连接；所述的调节盘内部设置有转轴；所述的转轴在远离调节盘一端活动安装有调节座；所述的调节座上设置有两个导轨；两个所述的导轨呈对称设置，所述的导轨上设置有移动架；所述的移动架上活动安装有连接块；所述的移动架与导轨滑动连接；所述的移动架与第三电推缸固定连接；所述的第三电推缸与调节座固定安装；两个所述的纠偏组件之间设置有纠偏辊；所述的纠偏辊两端均与移动架上的连接块活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的纠偏组件在远离裁切组件一侧设置有感应组件；所述的感应组件设置有两个，且呈对称设置；所述的感应组件包括L型支架；所述的L型支架与第二架体焊接固定；所述的L型支架端部设置有C型架；所述的C型架开口端上方设置有感光发射器；所述的感光发射器下方设置有感光接受器；所述的感光发射器和感光接受器在同一轴线上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的感应组件在远离纠偏组件的一侧设置有第三导辊；所述的第三导辊与第二架体活动连接；所述的第三导辊位于C型架中间位置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的感应组件下方设置有控制器；所述的控制器与第二架体固定连接；所述的控制器与感光发射器、感光接受器和第三电推缸电性连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二架体与第一架体贴合；所述的第一架体在靠近第二架体一端设置有驱动组件；所述的驱动组件包括安装架；所述的安装架设置有两个，且呈对称设置；所述的安装架底部设置有传动轴；所述的传动轴一端与第一驱动电机固定连接；所述的安装架上开设有U型槽，所述的U型槽内设置有滑块；所述的滑块上设置有压辊；所述的滑块与第一电推缸推杆固定连接；所述的第一电推缸固定安装在安装架顶部；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一架体在远离驱动组件一端设置有放卷辊；所述的放卷辊与第一架体活动连接；所述的放卷辊与驱动组件之间依次设置有第二导辊和第一导辊；所述的第二导辊位于第一导辊斜下方；所述的第二导辊与传动轴在同一平面上；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二驱动电机固定安装在调节块端部；所述的调节块活动安装在固定架上开设的滑槽内；所述的裁切台底部设置有加强肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时将需要裁切的夹胶膜放置在放卷辊上，将放卷辊上的夹胶膜依次绕过第一导辊和第二导辊，再将夹胶膜穿过驱动组件，通过驱动组件实现夹胶膜的传输，夹胶膜穿过第三导辊，实现夹胶膜穿过感应组件，通过感应组件监测传输过程中的夹胶膜的角度是否出现偏移的情况，在感应组件一侧设置有纠偏组件，通过纠偏组件实现将角度偏移的夹胶膜进行有效的角度调整，最终通过裁切组件实现对夹胶膜横向有效裁切；

本实用新型，在传输时，驱动组件底部设置有传动轴，传动轴两端与安装架活动安装，在安装架上开设有U型槽，在U型槽内设置有滑块，在滑块上活动安装在压辊，滑块一侧与第一电推缸的推杆固定连接，通过第一电推缸实现滑块在U型槽内的位置，实现压混与传动轴之间间距的调节，可以实现对不同厚度的夹胶膜进行有效的传输；

本实用新型，夹胶膜传通过第三导辊传输到感应组件处，夹胶膜穿过感应组件上的C型架中间位置，在C型架上方设置有感光发射器，在C型架下方设置有感光接受器，感光发射器和感光接受器在同一轴线上，当夹胶膜穿过感光发射器和感光接受器时，信号断开，此时感应组件不会向控制器输送信号，此时的夹胶膜处于正常的传输状态，当感光接受器可以接受到感光发射器发出的信号时候，感光接受器向控制器输送纠偏信号，两个感应组件分别对应两个纠偏组件，通过感应组件传输的信号，通过控制器操纵相对应的纠偏组件，实现夹胶膜的角度调整；

本实用新型，当纠偏组件接受到来自控制器的控制信号时，相对应的纠偏组件上的第三电推缸的推杆带动移动架进行前后的移动，移动架滑动安装在两个导轨上，导轨的两端固定安装在调节座上，在调节座的底部设置有转轴，转轴与调节盘活动连接，在移动架上活动安装有里连接块，在连接块远离移动架的一端设置有纠偏辊，当移动架前后移动时，可以实现纠偏辊一端的移动，从而实现纠偏辊带动夹胶膜进行纠偏矫正，保证夹胶膜在裁切时的角度；

本实用新型，在夹胶膜纠偏完成后，经过裁切组件，在裁切组件两端设置有固定架，在固定架上方设置有顶板，在顶板上设置有两个第二电推缸，第二电推缸的推杆贯穿顶板与压板固定连接，通过第二电推缸带动压板上下移动，实现压板与裁切台将夹胶膜进行压紧固定，在压板一侧设置裁切刀，裁切刀固定安装在移动块上，移动块与丝杆活动连接，丝杆两端均与调节块活动连接，且在调节块一侧设置有第二驱动电机，在第二驱动电机的带动下，实现裁切刀横向移动，实现对夹胶膜有效的裁切，调节块活动安装在固定架上开设的滑槽内，在滑槽顶部设置有第三电推缸，第三电推缸固定安装在固定架顶部，第三电推缸的推杆与调节块固定连接，这样可以有效的实现裁切刀与裁切台之间的间距，有效的实现裁切刀对夹胶膜的裁切处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中图1的底部结构仰视图。

图4是本实用新型中图2的侧视图。

图5是本实用新型中图2的另一视角结构示意图。

图6是本实用新型中图1的A处局部结构放大图。

图7是本实用新型中图1的B处局部结构放大图。

图8是本实用新型中图5的C处局部结构放大图。

图中：1-第一架体、2-放卷辊、3-第一导辊、4-驱动组件、40-安装架、41-传动轴、42-滑块、43-第一电推缸、44-第一驱动电机、45-压辊、5-第三导辊、6-裁切组件、60-固定架、61-第二电推缸、62-第二驱动电机、63-第三电推缸、64-裁切台、65-丝杆、66-移动块、67-顶板、68-压板、69-调节块、610-裁切刀、7-控制器、9-第二架体10-第二导辊、11-纠偏组件、110-纠偏辊、111-调节座、112-移动架、113-导轨、114-第三电推缸、115-调节盘、116-转轴、12-感应组件、120、L型支架；121-感光发射器、122-感光接受器、123、C型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种夹胶膜自动裁切装置，包括裁切组件6；所述的裁切组件6包括裁切刀610；所述的裁切刀610固定安装在移动块66底部；所述的移动块66活动安装在丝杆65上；所述的丝杆65两端均匀固定架60活动连接；所述的固定架60设置有两个，且呈对称设置；所述的丝杆65一端设置有第二驱动电机62；

所述的裁切刀610一侧设置有压板68；所述的压板68通过固定板与第二电推缸61推杆固定连接；所述的第二电推缸61设置有两个，且呈对称安装；两个所述的第二电推缸61固定安装在固定架60上方顶板67上；所述的固定架60固定安装在裁切台64上；所述的固定架60底部与第二架体9焊接固定；

所述的裁切组件6一侧设置有纠偏组件11；所述的纠偏组件11设置有两个，且呈对称安装；所述的纠偏组件11包括调节盘115；所述的调节盘115与第二架体9固定连接；所述的调节盘115内部设置有转轴116；所述的转轴116在远离调节盘115一端活动安装有调节座111；所述的调节座111上设置有两个导轨113；两个所述的导轨113呈对称设置，所述的导轨113上设置有移动架112；所述的移动架112上活动安装有连接块；所述的移动架112与导轨113滑动连接；所述的移动架112与第三电推缸114推缸固定连接；所述的第三电推缸114与调节座111固定安装；两个所述的纠偏组件11之间设置有纠偏辊110；所述的纠偏辊110两端均与移动架112上的连接块活动连接；

通过采用上述技术方案，在使用时将需要裁切的夹胶膜放置在放卷辊2上，将放卷辊2上的夹胶膜依次绕过第一导辊3和第二导辊10，再将夹胶膜穿过驱动组件4，通过驱动组件4实现夹胶膜的传输，夹胶膜穿过第三导辊5，实现夹胶膜穿过感应组件12，通过感应组件12监测传输过程中的夹胶膜的角度是否出现偏移的情况，在感应组件12一侧设置有纠偏组件11，通过纠偏组件11实现将角度偏移的夹胶膜进行有效的角度调整，最终通过裁切组件6实现对夹胶膜横向有效裁切；

在传输时，驱动组件4底部设置有传动轴41，传动轴41两端与安装架40活动安装，在安装架40上开设有U型槽，在U型槽内设置有滑块42，在滑块42上活动安装在压辊45，滑块42一侧与第一电推缸43的推杆固定连接，通过第一电推缸43实现滑块42在U型槽内的位置，实现压混45与传动轴41之间间距的调节，可以实现对不同厚度的夹胶膜进行有效的传输。

所述的纠偏组件11在远离裁切组件6一侧设置有感应组件12；所述的感应组件12设置有两个，且呈对称设置；所述的感应组件12包括L型支架120；所述的L型支架120与第二架体9焊接固定；所述的L型支架120端部设置有C型架123；所述的C型架123开口端上方设置有感光发射器121；所述的感光发射器121下方设置有感光接受器122；所述的感光发射器121和感光接受器122在同一轴线上；

所述的感应组件12在远离纠偏组件11的一侧设置有第三导辊5；所述的第三导辊5与第二架体9活动连接；所述的第三导辊5位于C型架123中间位置。

通过采用上述技术方案，夹胶膜传通过第三导辊5传输到感应组件12处，夹胶膜穿过感应组件12上的C型架123中间位置，在C型架123上方设置有感光发射器121，在C型架123下方设置有感光接受器122，感光发射器121和感光接受器122在同一轴线上，当夹胶膜穿过感光发射器121和感光接受器122时，信号断开，此时感应组件12不会向控制器7输送信号，此时的夹胶膜处于正常的传输状态，当感光接受器122可以接受到感光发射器121发出的信号时候，感光接受器122向控制器7输送纠偏信号，两个感应组件12分别对应两个纠偏组件11，通过感应组件12传输的信号，通过控制器7操纵相对应的纠偏组件11，实现夹胶膜的角度调整。

本实施例中，所述的感应组件12下方设置有控制器7；所述的控制器7与第二架体9固定连接；所述的控制器7与感光发射器121、感光接受器122和第三电推缸114电性连接。

具体一点的，所述的第二架体9与第一架体1贴合；所述的第一架体1在靠近第二架体9一端设置有驱动组件4；所述的驱动组件4包括安装架40；所述的安装架40设置有两个，且呈对称设置；所述的安装架40底部设置有传动轴41；所述的传动轴41一端与第一驱动电机44固定连接；所述的安装架40上开设有U型槽，所述的U型槽内设置有滑块42；所述的滑块42上设置有压辊45；所述的滑块42与第一电推缸43推杆固定连接；所述的第一电推缸43固定安装在安装架40顶部。

通过采用上述技术方案，当纠偏组件11接受到来自控制器7的控制信号时，相对应的纠偏组件11上的第三电推缸114的推杆带动移动架112进行前后的移动，移动架112滑动安装在两个导轨113上，导轨113的两端固定安装在调节座111上，在调节座111的底部设置有转轴116，转轴116与调节盘115活动连接，在移动架112上活动安装有里连接块，在连接块远离移动架112的一端设置有纠偏辊110，当移动架112前后移动时，可以实现纠偏辊110一端的移动，从而实现纠偏辊110带动夹胶膜进行纠偏矫正，保证夹胶膜在裁切时的角度。

更进一步地，所述的第一架体1在远离驱动组件4一端设置有放卷辊2；所述的放卷辊2与第一架体1活动连接；所述的放卷辊2与驱动组件4之间依次设置有第二导辊10和第一导辊3；所述的第二导辊10位于第一导辊3斜下方；所述的第二导辊10与传动轴41在同一平面上；

所述的第二驱动电机62固定安装在调节块69端部；所述的调节块69活动安装在固定架60上开设的滑槽内；所述的裁切台64底部设置有加强肋板；

通过采用上述技术方案，在夹胶膜纠偏完成后，经过裁切组件6，在裁切组件6两端设置有固定架60，在固定架60上方设置有顶板67，在顶板67上设置有两个第二电推缸61，第二电推缸61的推杆贯穿顶板67与压板68固定连接，通过第二电推缸61带动压板68上下移动，实现压板68与裁切台64将夹胶膜进行压紧固定，在压板68一侧设置裁切刀610，裁切刀610固定安装在移动块66上，移动块66与丝杆65活动连接，丝杆65两端均与调节块69活动连接，且在调节块69一侧设置有第二驱动电机62，在第二驱动电机62的带动下，实现裁切刀610横向移动，实现对夹胶膜有效的裁切，调节块69活动安装在固定架60上开设的滑槽内，在滑槽顶部设置有第三电推缸63，第三电推缸63固定安装在固定架60顶部，第三电推缸63的推杆与调节块69固定连接，这样可以有效的实现裁切刀610与裁切台64之间的间距，有效的实现裁切刀610对夹胶膜的裁切处理。

本实用新型的工作原理是：在使用时将需要裁切的夹胶膜放置在放卷辊2上，将放卷辊2上的夹胶膜依次绕过第一导辊3和第二导辊10，再将夹胶膜穿过驱动组件4，通过驱动组件4实现夹胶膜的传输，夹胶膜穿过第三导辊5，实现夹胶膜穿过感应组件12，通过感应组件12监测传输过程中的夹胶膜的角度是否出现偏移的情况，在感应组件12一侧设置有纠偏组件11，通过纠偏组件11实现将角度偏移的夹胶膜进行有效的角度调整，最终通过裁切组件6实现对夹胶膜横向有效裁切；

在传输时，驱动组件4底部设置有传动轴41，传动轴41两端与安装架40活动安装，在安装架40上开设有U型槽，在U型槽内设置有滑块42，在滑块42上活动安装在压辊45，滑块42一侧与第一电推缸43的推杆固定连接，通过第一电推缸43实现滑块42在U型槽内的位置，实现压混45与传动轴41之间间距的调节，可以实现对不同厚度的夹胶膜进行有效的传输；

夹胶膜传通过第三导辊5传输到感应组件12处，夹胶膜穿过感应组件12上的C型架123中间位置，在C型架123上方设置有感光发射器121，在C型架123下方设置有感光接受器122，感光发射器121和感光接受器122在同一轴线上，当夹胶膜穿过感光发射器121和感光接受器122时，信号断开，此时感应组件12不会向控制器7输送信号，此时的夹胶膜处于正常的传输状态，当感光接受器122可以接受到感光发射器121发出的信号时候，感光接受器122向控制器7输送纠偏信号，两个感应组件12分别对应两个纠偏组件11，通过感应组件12传输的信号，通过控制器7操纵相对应的纠偏组件11，实现夹胶膜的角度调整；

当纠偏组件11接受到来自控制器7的控制信号时，相对应的纠偏组件11上的第三电推缸114的推杆带动移动架112进行前后的移动，移动架112滑动安装在两个导轨113上，导轨113的两端固定安装在调节座111上，在调节座111的底部设置有转轴116，转轴116与调节盘115活动连接，在移动架112上活动安装有里连接块，在连接块远离移动架112的一端设置有纠偏辊110，当移动架112前后移动时，可以实现纠偏辊110一端的移动，从而实现纠偏辊110带动夹胶膜进行纠偏矫正，保证夹胶膜在裁切时的角度；

在夹胶膜纠偏完成后，经过裁切组件6，在裁切组件6两端设置有固定架60，在固定架60上方设置有顶板67，在顶板67上设置有两个第二电推缸61，第二电推缸61的推杆贯穿顶板67与压板68固定连接，通过第二电推缸61带动压板68上下移动，实现压板68与裁切台64将夹胶膜进行压紧固定，在压板68一侧设置裁切刀610，裁切刀610固定安装在移动块66上，移动块66与丝杆65活动连接，丝杆65两端均与调节块69活动连接，且在调节块69一侧设置有第二驱动电机62，在第二驱动电机62的带动下，实现裁切刀610横向移动，实现对夹胶膜有效的裁切，调节块69活动安装在固定架60上开设的滑槽内，在滑槽顶部设置有第三电推缸63，第三电推缸63固定安装在固定架60顶部，第三电推缸63的推杆与调节块69固定连接，这样可以有效的实现裁切刀610与裁切台64之间的间距，有效的实现裁切刀610对夹胶膜的裁切处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种夹胶膜自动裁切装置，包括裁切组件（6）；其特征在于；所述的裁切组件（6）包括裁切刀（610）；所述的裁切刀（610）固定安装在移动块（66）底部；所述的移动块（66）活动安装在丝杆（65）上；所述的丝杆（65）两端均匀固定架（60）活动连接；所述的固定架（60）设置有两个，且呈对称设置；所述的丝杆（65）一端设置有第二驱动电机（62）；

所述的裁切刀（610）一侧设置有压板（68）；所述的压板（68）通过固定板与第二电推缸（61）推杆固定连接；所述的第二电推缸（61）设置有两个，且呈对称安装；两个所述的第二电推缸（61）固定安装在固定架（60）上方顶板（67）上；所述的固定架（60）固定安装在裁切台（64）上；所述的固定架（60）底部与第二架体（9）焊接固定；

所述的裁切组件（6）一侧设置有纠偏组件（11）；所述的纠偏组件（11）设置有两个，且呈对称安装；所述的纠偏组件（11）包括调节盘（115）；所述的调节盘（115）与第二架体（9）固定连接；所述的调节盘（115）内部设置有转轴（116）；所述的转轴（116）在远离调节盘（115）一端活动安装有调节座（111）；所述的调节座（111）上设置有两个导轨（113）；两个所述的导轨（113）呈对称设置，所述的导轨（113）上设置有移动架（112）；所述的移动架（112）与导轨（113）滑动连接；所述的移动架（112）与第三电推缸（114）推缸固定连接；所述的移动架（112）上活动安装有连接块，所述的第三电推缸（114）与调节座（111）固定安装；两个所述的纠偏组件（11）之间设置有纠偏辊（110）；所述的纠偏辊（110）两端均与移动架（112）上的连接块活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶膜自动裁切装置，其特征在于：所述的纠偏组件（11）在远离裁切组件（6）一侧设置有感应组件（12）；所述的感应组件（12）设置有两个，且呈对称设置；所述的感应组件（12）包括L型支架（120）；所述的L型支架（120）与第二架体（9）焊接固定；所述的L型支架（120）端部设置有C型架（123）；所述的C型架（123）开口端上方设置有感光发射器（121）；所述的感光发射器（121）下方设置有感光接受器（122）；所述的感光发射器（121）和感光接受器（122）在同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶膜自动裁切装置，其特征在于：所述的感应组件（12）在远离纠偏组件（11）的一侧设置有第三导辊（5）；所述的第三导辊（5）与第二架体（9）活动连接；所述的第三导辊（5）位于C型架（123）中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种夹胶膜自动裁切装置，其特征在于：所述的感应组件（12）下方设置有控制器（7）；所述的控制器（7）与第二架体（9）固定连接；所述的控制器（7）与感光发射器（121）、感光接受器（122）和第三电推缸（114）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹胶膜自动裁切装置，其特征在于：所述的第二架体（9）与第一架体（1）贴合；所述的第一架体（1）在靠近第二架体（9）一端设置有驱动组件（4）；所述的驱动组件（4）包括安装架（40）；所述的安装架（40）设置有两个，且呈对称设置；所述的安装架（40）底部设置有传动轴（41）；所述的传动轴（41）一端与第一驱动电机（44）固定连接；所述的安装架（40）上开设有U型槽，所述的U型槽内设置有滑块（42）；所述的滑块（42）上设置有压辊（45）；所述的滑块（42）与第一电推缸（43）推杆固定连接；所述的第一电推缸（43）固定安装在安装架（40）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种夹胶膜自动裁切装置，其特征在于：所述的第一架体（1）在远离驱动组件（4）一端设置有放卷辊（2）；所述的放卷辊（2）与第一架体（1）活动连接；所述的放卷辊（2）与驱动组件（4）之间依次设置有第二导辊（10）和第一导辊（3）；所述的第二导辊（10）位于第一导辊（3）斜下方；所述的第二导辊（10）与传动轴（41）在同一平面上。

7.根据权利要求5所述的一种夹胶膜自动裁切装置，其特征在于：所述的第二驱动电机（62）固定安装在调节块（69）端部；所述的调节块（69）活动安装在固定架（60）上开设的滑槽内；所述的裁切台（64）底部设置有加强肋板。