CN220412378U - 一种胶纸机用的夹送切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断机构领域的一种胶纸机用的夹送切断机构，包括连接底板和支架立板，所述支架立板连接有顶板，顶板连接有移动组件，移动组件的一侧通过划刀压板连接有划刀片，连接底板的顶部连接有切断下托气缸，切断下托气缸通过伸缩杆连接有切断下托板，切断下托板的顶部开设有用于配对划刀片的切割槽，顶板连接有用于驱动移动组件的驱动组件，驱动组件包括驱动轮、同步轮、同步带和旋转电机，划刀片沿切断下托板顶部的切割槽进行直线运动，从而保证胶带切口是一条直线，有利于整齐的裁断，还可提高胶带切口的美观度，胶带自由状态下由划刀片从一侧向另一侧划动裁断，有利于减少胶带收缩及回弹导致粘黏的现象。

Description

一种胶纸机用的夹送切断机构

技术领域

本实用新型涉及切断机构领域，具体涉及一种胶纸机用的夹送切断机构。

背景技术

日常生活中胶带的使用非常普遍，而胶纸机，是一种胶带放置装置，能够实现胶带的自动送料并进行裁切分割等功能，有效提升使用者对胶带的分割包装，而胶纸机通常设置有夹送裁切机构，其原理是在胶带拉直两端并压紧固定的情况下从胶带下方安装一把美工刀或齿形刀向上顶，通过切刀与胶带表面产生挤压或撞击压切将胶带分割切断。

现有技术的夹送裁切机构中，胶带分割时采用的切刀为横向裸露，并位于胶带的下方，导致工作人员进行操作或调节时易出现划伤等风险，且现有技术使用的切刀一般为齿形切刀，其裁切胶带切口处的齿形影响美观，切割后还需进一步整理，而美工切刀裁切胶带由切刀对张紧后的胶带进行挤压压切，从而导致裁切端的胶带因张力影响使裁断的胶带会回弹收缩，导致胶带尾部与切割端粘合在一起，影响后续的工作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种胶纸机用的夹送切断机构，以解决上述背景技术中齿形切刀裸露设置易划伤和齿形切刀的裁切端不整齐，裁切后的齿形影响美观的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种胶纸机用的夹送切断机构，包括连接底板和支架立板，支架立板安装于连接底板的顶部，所述支架立板连接有顶板，顶板连接有移动组件，移动组件的一侧通过划刀压板连接有划刀片，连接底板的顶部设有可升降的定位部件，顶板连接有用于驱动移动组件的驱动组件，驱动组件包括驱动轮、同步轮、同步带和旋转电机，同步带的一端依次穿过驱动轮和同步轮，且与同步带的另一端形成闭环，同步带的中部通过皮带压板与移动组件连接，同步带通过移动组件驱动划刀片进行切割作业，连接底板的顶部通过夹胶气缸连接有夹胶板。

上述说明中进一步的，所述定位部件包括切断下托气缸和切断下托板，切断下托气缸安装于连接底板的顶部，且通过伸缩杆与切断下托板连接，切断下托板的顶部开设有用于配对划刀片的切割槽，同步带通过移动组件驱动划刀片沿切割槽的延伸方向进行切割作业，切割槽使其可辅助划刀片呈直线运动。

上述说明中进一步的，所述移动组件包括滑轨和滑座，滑轨安装于顶板的顶部，滑座通过滑块可滑动设置于滑轨的顶部，滑座的一侧与划刀压板连接，滑座的另一侧与皮带压板连接，设置的滑座可通过滑块沿滑轨进行直线移动，其不需裁切工作时，可设置于滑轨的顶端，防止调节胶带时出现划伤现象。

上述说明中进一步的，所述划刀片的一端设置于皮带压板与滑座之间，划刀片的另一端向滑座的底部延伸，且延伸设置1-2mm，划刀片通过滑座的带动可进行直线运动，其向滑座底部的延伸切割端体积小，减少划伤现象，具有较高的安全性。

上述说明中进一步的，所述划刀片的厚度小于切割槽的宽度，划刀片可沿切割槽进行直线切割运动，从而保证胶带切口是一条直线，与现有技术的齿形切刀裁切口是齿形相比，提高了胶带切口的美观度，扩大了工艺适应范围。

上述说明中进一步的，所述顶板的两侧分别连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别设置于滑轨的两端，设置的第一限位板和第二限位板可对滑座起到限位作用，防止从滑轨滑脱。

上述说明中进一步的，所述第一限位板和第二限位板均为橡胶阻尼板。

上述说明中进一步的，所述驱动轮和同步轮分别安装于顶板的两端，旋转电机的一端与驱动轮连接，且安装于顶板的底部，顶板的一端设有与同步轮连接的连接孔，连接孔内设有旋转轴承，同步轮通过旋转轴与旋转轴承连接，同步带在驱动轮的转动下进行往复旋转运动，使其通过皮带压板带动滑座沿滑轨进行直线移动。

上述说明中进一步的，所述夹胶板的顶部设有槽口，槽口内嵌合安装有硅胶条，设置的硅胶条使其在夹胶气缸的驱动下与顶板的底部抵接，从而使胶带起到夹紧固定，防止胶带滑脱产生粘黏现象。

上述说明中进一步的，所述硅胶条的横截面为“T”形。

本实用新型的有益效果：本实用中，胶带的一端穿过该机构，并通过夹胶气缸带动夹胶板对其胶带进行夹紧固定，旋转电机正转带动移动组件进行移动，使其划刀片沿胶带的一侧向另一侧进行直线运动划动裁切，从而保证胶带切口是一条直线，有利于整齐的裁断，与现有技术的齿形切刀裁切口是齿形相比，可提高胶带切口的美观度，胶带自由状态下由划刀片从一侧向另一侧划动裁断，胶带的应力及张力不会突然增大，划断处的胶带呈自由向下状态不会收缩和回弹，有利于减少胶带收缩及回弹导致粘黏的现象，旋转电机的反转复位，使其划刀片远离胶带，并移动至移动组件的一端，防止划刀片划伤。

附图说明

图1为本实用新型一种胶纸机用的夹送切断机构的第一方向立体图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种胶纸机用的夹送切断机构的第二方向立体图；

图4为本实用新型一种胶纸机用的夹送切断机构的第三方向立体图；

图5为本实用新型一种胶纸机用的夹送切断机构中驱动组件的结构示意图；

图中附图标记分别为：1-连接底板，2-支架立板，3-顶板，4-划刀压板，5-划刀片，6-切断下托气缸，7-切断下托板，8-切割槽，9-皮带压板，10-夹胶气缸，11-夹胶板，12-滑轨，13-滑座，14-滑块，15-第一限位板，16-第二限位板，17-连接孔，18-旋转轴承，19-旋转轴，20-槽口，21-硅胶条，100-驱动组件，101-驱动轮，102-同步轮，103-同步带，104-旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图5，其具体实施的一种胶纸机用的夹送切断机构，包括连接底板1和支架立板2，支架立板2安装于连接底板1的顶部，所述支架立板2连接有顶板3，顶板3连接有移动组件，移动组件的一侧通过划刀压板4连接有划刀片5，连接底板1的顶部设有可升降的定位部件，顶板3连接有用于驱动移动组件的驱动组件100，驱动组件100包括驱动轮101、同步轮102、同步带103和旋转电机104，同步带103的一端依次穿过驱动轮101和同步轮102，且与同步带103的另一端形成闭环，同步带103的中部通过皮带压板9与移动组件连接，同步带103通过移动组件驱动划刀片5进行切割作业，连接底板1的顶部通过夹胶气缸10连接有夹胶板11。

定位部件包括切断下托气缸6和切断下托板7，切断下托气缸6安装于连接底板1的顶部，且通过伸缩杆与切断下托板7连接，切断下托板7的顶部开设有用于配对划刀片的切割槽8，同步带103通过移动组件驱动划刀片5沿切割槽8的延伸方向进行切割作业，切割槽8使其可辅助划刀片5呈直线运动。移动组件包括滑轨12和滑座13，滑轨12安装于顶板3的顶部，滑座13通过滑块14可滑动设置于滑轨12的顶部，滑座13的一侧与划刀压板4连接，滑座13的另一侧与皮带压板9连接，设置的滑座13可通过滑块14沿滑轨12进行直线移动，其不需裁切工作时，可设置于滑轨12的顶端，防止调节胶带时出现划伤现象。顶板3的两侧分别连接有第一限位板15和第二限位板16，第一限位板15和第二限位板16分别设置于滑轨12的两端，设置的第一限位板15和第二限位板16可对滑座13起到限位作用，防止从滑轨12滑脱。上述说明中进一步的，所述第一限位板15和第二限位板16均为橡胶阻尼板。

划刀片5的一端设置于皮带压板9与滑座13之间，划刀片5的另一端向滑座13的底部延伸，且延伸设置1-2mm，划刀片5通过滑座13的带动可进行直线运动，其向滑座13底部的延伸切割端体积小，减少划伤现象，具有较高的安全性。划刀片5的厚度小于切割槽8的宽度，划刀片5可沿切割槽8进行直线切割运动，从而保证胶带切口是一条直线，与现有技术的齿形切刀裁切口是齿形相比，提高了胶带切口的美观度，扩大了工艺适应范围。驱动轮101和同步轮102分别安装于顶板3的两端，旋转电机104的一端与驱动轮101连接，且安装于顶板3的底部，顶板3的一端设有与同步轮102连接的连接孔17，连接孔17内设有旋转轴19承18，同步轮102通过旋转轴19与旋转轴19承18连接，同步带103在驱动轮101的转动下进行往复旋转运动，使其通过皮带压板9带动滑座13沿滑轨12进行直线移动。

夹胶板11的顶部设有槽口20，槽口20内嵌合安装有硅胶条21，设置的硅胶条21使其在夹胶气缸10的驱动下与顶板3的底部抵接，从而使胶带起到夹紧固定，防止胶带滑脱产生粘黏现象。硅胶条21的横截面为“T”形。

本实用中具体使用原理为，胶带的一端穿过该机构，通过夹胶气缸10带动夹胶板11对其胶带进行夹紧固定，在夹胶板11顶部设置的硅胶条21可进一步增强胶带的防滑，切断下托气缸6通过伸缩杆带动切断下托板7可进行升降运动，使其切断下托板7的顶部与胶带抵接，旋转电机104正转带动同步带103进行旋转，即带动滑座13沿滑轨12进行直线运动，划刀片5通过划刀压板4安装于滑座13的一侧，使其划刀片5沿切断下托板7顶部的切割槽8进行直线运动，从而保证胶带切口是一条直线，有利于对胶带整齐的裁断，与现有技术的齿形切刀裁切口是齿形相比，还可提高胶带切口的美观度，胶带自由状态下由划刀片5从一侧向另一侧划动裁断，胶带的应力及张力不会突然增大，划断处的胶带呈自由向下状态不会收缩和回弹，有利于减少胶带的收缩及回弹粘在一起，旋转电机104的反转复位，使其划刀片5远离胶带，并移动至移动组件的一端，防止划刀片5划伤。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种胶纸机用的夹送切断机构，包括连接底板和支架立板，支架立板安装于连接底板的顶部，其特征在于：所述支架立板连接有顶板，顶板连接有移动组件，移动组件的一侧通过划刀压板连接有划刀片，连接底板的顶部设有可升降的定位部件，顶板连接有用于驱动移动组件的驱动组件，驱动组件包括驱动轮、同步轮、同步带和旋转电机，同步带的一端依次穿过驱动轮和同步轮，且与同步带的另一端形成闭环，同步带的中部通过皮带压板与移动组件连接，同步带通过移动组件驱动划刀片进行切割作业，连接底板的顶部通过夹胶气缸连接有夹胶板。

2.根据权利要求1所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述定位部件包括切断下托气缸和切断下托板，切断下托气缸安装于连接底板的顶部，且通过伸缩杆与切断下托板连接，切断下托板的顶部开设有用于配对划刀片的切割槽，同步带通过移动组件驱动划刀片沿切割槽的延伸方向进行切割作业。

3.根据权利要求2所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述移动组件包括滑轨和滑座，滑轨安装于顶板的顶部，滑座通过滑块可滑动设置于滑轨的顶部，滑座的一侧与划刀压板连接，滑座的另一侧与皮带压板连接。

4.根据权利要求3所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述划刀片的一端设置于皮带压板与滑座之间，划刀片的另一端向滑座的底部延伸，且延伸设置1-2mm。

5.根据权利要求4所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述划刀片的厚度小于切割槽的宽度。

6.根据权利要求3所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述顶板的两侧分别连接有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别设置于滑轨的两端。

7.根据权利要求6所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板均为橡胶阻尼板。

8.根据权利要求1所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述驱动轮和同步轮分别安装于顶板的两端，旋转电机的一端与驱动轮连接，且安装于顶板的底部，顶板的一端设有与同步轮连接的连接孔，连接孔内设有旋转轴承，同步轮通过旋转轴与旋转轴承连接。

9.根据权利要求1所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述夹胶板的顶部设有槽口，槽口内嵌合安装有硅胶条。

10.根据权利要求9所述一种胶纸机用的夹送切断机构，其特征在于：所述硅胶条的横截面为“T”形。