CN210817047U - 一种自动精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动精密冲压模具，包括上模，所述上模的下端外表面设置有冲压柱头，所述冲压柱头的四周设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的下端设置有套筒，所述上模的下端设置有下模，所述下模包括凹陷槽以及连接于内表面的冲压板，所述下模的下端设置有缓冲结构。本实用新型所述的一种自动精密冲压模具，通过设置有凹陷槽，利用下模外表面的凹陷槽，可以任意更换冲压板，使用灵活，通过设置有缓冲结构，能够有效的减小对冲压模具的瞬时冲击力，减小对冲压设备的损伤，可以增加冲压设备的使用寿命。

Description

一种自动精密冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种自动精密冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有冲压模具原理是通过冲压上模下压打击工件，通过上模、下模之间的契合形状形成相应的工件，因此在冲压时需要调整上模冲压柱头的位置，更换下模的对应冲压板，而现有的冲压模具在更换调整冲压柱头与更换冲压板时较为繁琐，操作不便，另外，在冲压时的瞬时冲击力过大，对刚性材料容易损伤，同时还可能损伤冲压设备，造成损失，为此，我们提出一种自动精密冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动精密冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动精密冲压模具，包括上模，所述上模的下端外表面设置有冲压柱头，所述冲压柱头的四周设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的下端设置有套筒，所述上模的下端设置有下模，所述下模包括凹陷槽以及连接于内表面的冲压板，所述下模的下端设置有缓冲结构。

优选的，所述凹陷槽开设于下模的上端外表面，所述凹陷槽贯穿于下模的上端外表面，所述冲压板与下模之间通过凹陷槽活动连接。

优选的，所述上模的外表面开设有通孔，所述冲压柱头与上模之间利用通孔活动连接，所述冲压导向柱与上模之间设置有焊缝，所述冲压导向柱与上模之间通过焊缝固定连接，所述套筒的下端外表面与下模的上端外表面固定连接，所述冲压导向柱与套筒之间为滑动连接，所述下模的下端外表面与缓冲结构的上端外表面固定连接。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲底座、缓冲导向柱、限位圆盘缓冲弹簧以及连接板，所述缓冲导向柱设于缓冲底座的上端外表面，所述缓冲导向柱与缓冲底座之间设置有焊缝，所述缓冲导向柱与缓冲底座之间通过焊缝固定连接，所述限位圆盘设于缓冲导向柱的顶端外表面，所述缓冲导向柱与限位圆盘之间为螺纹连接，所述缓冲弹簧设于缓冲导向柱的外表面，所述缓冲弹簧与缓冲导向柱之间为滑动连接，所述缓冲导向柱的数量为四组，所述缓冲导向柱呈阵列排布，所述限位圆盘、缓冲弹簧与缓冲导向柱成对应关系，所述连接板连接于缓冲导向柱的外表面，所述连接板与缓冲导向柱之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动精密冲压模具，通过设置有上模、下模、冲压柱头、冲压导向柱与套筒，将待加工的工件放置在下模的上端外表面，之后再使上模下压直接打击待加工的工件，此时上模下端外表面的冲压导向柱沿下模上端外表面的套筒滑动，利用套筒与冲压导向柱之间的配合，可以实现定位，保证上模的冲压位置准确，在冲压不同工件时，可以利用上模外表面的通孔调整冲压柱头的位置，同时利用下模外表面的凹陷槽，任意更换冲压板，操作灵活，实用性更强，通过设置有缓冲结构，在上模下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得下模下压，带动连接板沿缓冲导向柱滑动，挤压缓冲弹簧，从而减小上模的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。

附图说明

图1为本实用新型一种自动精密冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动精密冲压模具的下模结构示意图；

图3为本实用新型一种自动精密冲压模具的缓冲结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；21、凹陷槽；22、冲压板；3、冲压柱头；4、冲压导向柱；5、套筒；6、缓冲结构；61、缓冲底座；62、缓冲导向柱；63、限位圆盘；64、缓冲弹簧；65、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动精密冲压模具，包括上模1，上模1的下端外表面设置有冲压柱头3，冲压柱头3的四周设置有冲压导向柱4，冲压导向柱4的下端设置有套筒5，上模1的下端设置有下模2，下模2包括凹陷槽21以及连接于内表面的冲压板22，下模2的下端设置有缓冲结构6。

凹陷槽21开设于下模2的上端外表面，凹陷槽21贯穿于下模2的上端外表面，冲压板22与下模2之间通过凹陷槽21活动连接，有利于更换不同的冲压板22；

上模1的外表面开设有通孔，冲压柱头3与上模1之间利用通孔活动连接，冲压导向柱4与上模1之间设置有焊缝，冲压导向柱4与上模1之间通过焊缝固定连接，套筒5的下端外表面与下模2的上端外表面固定连接，冲压导向柱4与套筒5之间为滑动连接，下模2的下端外表面与缓冲结构6的上端外表面固定连接，增加下模2与缓冲结构6之间的牢固性；

缓冲结构6包括缓冲底座61、缓冲导向柱62、限位圆盘63缓冲弹簧64以及连接板65，缓冲导向柱62设于缓冲底座61的上端外表面，缓冲导向柱62与缓冲底座61之间设置有焊缝，缓冲导向柱62与缓冲底座61之间通过焊缝固定连接，限位圆盘63设于缓冲导向柱62的顶端外表面，缓冲导向柱62与限位圆盘63之间为螺纹连接，缓冲弹簧64设于缓冲导向柱62的外表面，缓冲弹簧64与缓冲导向柱62之间为滑动连接，缓冲导向柱62的数量为四组，缓冲导向柱62呈阵列排布，限位圆盘63、缓冲弹簧64与缓冲导向柱62成对应关系，连接板65连接于缓冲导向柱62的外表面，连接板65与缓冲导向柱62之间为滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动精密冲压模具，在使用时，使用者将待加工的工件放置在下模2的上端外表面，之后再使上模1下压直接打击待加工的工件，此时上模1下端外表面的冲压导向柱4沿下模2上端外表面的套筒5滑动，利用套筒5与冲压导向柱4之间的配合，可以实现定位，保证上模1的冲压位置准确，在冲压不同工件时，使用者可以利用上模1外表面的通孔调整冲压柱头3的位置，同时利用下模2外表面的凹陷槽21，任意更换冲压板22，操作灵活，实用性更强，利用缓冲结构6，在上模1下压打击工件的瞬间，会产生较大的冲击力，使得下模2下压，带动连接板65沿缓冲导向柱62滑动，挤压缓冲弹簧64，从而减小上模1的瞬时冲击力，防止冲击力过大损伤工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动精密冲压模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下端外表面设置有冲压柱头(3)，所述冲压柱头(3)的四周设置有冲压导向柱(4)，所述冲压导向柱(4)的下端设置有套筒(5)，所述上模(1)的下端设置有下模(2)，所述下模(2)包括凹陷槽(21)以及连接于内表面的冲压板(22)，所述下模(2)的下端设置有缓冲结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述凹陷槽(21)开设于下模(2)的上端外表面，所述凹陷槽(21)贯穿于下模(2)的上端外表面，所述冲压板(22)与下模(2)之间通过凹陷槽(21)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述上模(1)的外表面开设有通孔，所述冲压柱头(3)与上模(1)之间利用通孔活动连接，所述冲压导向柱(4)与上模(1)之间设置有焊缝，所述冲压导向柱(4)与上模(1)之间通过焊缝固定连接，所述套筒(5)的下端外表面与下模(2)的上端外表面固定连接，所述冲压导向柱(4)与套筒(5)之间为滑动连接，所述下模(2)的下端外表面与缓冲结构(6)的上端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述缓冲结构(6)包括缓冲底座(61)、缓冲导向柱(62)、限位圆盘(63)缓冲弹簧(64)以及连接板(65)，所述缓冲导向柱(62)设于缓冲底座(61)的上端外表面，所述缓冲导向柱(62)与缓冲底座(61)之间设置有焊缝，所述缓冲导向柱(62)与缓冲底座(61)之间通过焊缝固定连接，所述限位圆盘(63)设于缓冲导向柱(62)的顶端外表面，所述缓冲导向柱(62)与限位圆盘(63)之间为螺纹连接，所述缓冲弹簧(64)设于缓冲导向柱(62)的外表面，所述缓冲弹簧(64)与缓冲导向柱(62)之间为滑动连接，所述缓冲导向柱(62)的数量为四组，所述缓冲导向柱(62)呈阵列排布，所述限位圆盘(63)、缓冲弹簧(64)与缓冲导向柱(62)成对应关系，所述连接板(65)连接于缓冲导向柱(62)的外表面，所述连接板(65)与缓冲导向柱(62)之间为滑动连接。

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