CN203751169U - 一种成形定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种成形定位装置，属于冲压工艺成形领域；所要解决的技术问题是提供了一种定位准确、工艺简单易行，无须加大毛坯直径的成形定位装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种成形定位装置，包括上模、定位圈、缓冲垫、模板、压板和凸模，模板位于整个装置的底部，凸模设置在模板的顶端，压板设置在凸模固定扩台的外圈，压板通过螺栓固定设置在模板上，定位圈的外侧设置有弧形槽，弧形槽内设置有用于使定位圈复位的拉簧，压板的顶部设置有缓冲垫，缓冲垫的顶部设置有导套，导套和定位圈的底部紧密接触，上模对应设置在凸模上端工作尺寸的上方；本实用新型可广泛应用于冲压工艺成形领域。

Description

一种成形定位装置

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺成形领域，具体为毛坯锥形凸缘直径和高度小于相应零件时的一种成形定位装置。

背景技术

现有冲压工艺技术中，在成形毛坯底部R大于零件底部R、高度和锥形凸缘直径小于零件高度和外径时，由于毛坯在成形前定位时锥形凸缘不能接触到凸模相应锥面，R又大于凸模R的值，造成定位不准；一般采用加大毛坯直径的工艺方法。这不仅浪费了原材料，且使后序切边余量增加。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种定位准确、工艺简单易行，无须加大毛坯直径的成形定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种成形定位装置，包括上模、定位圈、缓冲垫、模板、压板和凸模，所述模板位于整个装置的底部，所述凸模设置在模板的顶端，所述凸模和模板同轴设置，所述凸模为下端设置有固定扩台、中部设置有凹槽、上端为工作尺寸的圆柱体，所述压板设置在凸模固定扩台的外圈，所述压板的内侧设置有卡槽，所述卡槽对应卡接在凸模的固定扩台上，所述压板通过螺栓固定设置在模板上，所述凸模中部的凹槽上设置有定位圈，所述定位圈由三个定位瓣组成与零件毛坯外径相近的定位孔，所述定位圈的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有用于使定位圈复位的拉簧，所述压板的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部设置有导套，所述导套和定位圈的底部紧密接触，所述上模对应设置在凸模上端工作尺寸的上方。

所述定位圈的高度小于零件材料厚度，所述定位圈为刚性体。

所述缓冲垫、导套分别与凸模同轴设置，依次置于凸模之外且导套大端在上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中三瓣定位圈在拉簧和缓冲垫的作用下，其内径表面与凸模外径相触，内扩台上表面与凸模中部槽上表面相触，这时定位圈直径处于最小值，位置处于最高点；将零件毛坯凸缘在下放入定位圈内且凸模中心R与零件毛坯底部R相触；上模下行，并接触零件毛坯上表面进而克服缓冲垫的阻力，推动零件毛坯、定位圈和导套下行；随着上模继续下行，零件毛坯凸缘外径开始涨大，对定位圈内径产生一个作用力，并克服拉簧及缓冲垫形成的阻力迫使定位圈向外运动，直至上模到达下死点。回程时随着上模向上运动，定位圈和导套在缓冲垫作用下上升，上模升至上死点，成形完成。本实用新型克服了成形前毛坯直径小、成形后零件直径大的定位瓶颈，本实用新型设计原理简单，结构紧凑，工艺性好，操作方便，质量稳定，工作效率和材料利用率大幅提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位圈的结构示意图。

图中，1为上模、2为定位圈、3为缓冲垫、4为螺栓、5为模板、6为压板、7为导套、8为拉簧、9为凸模、10为零件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括上模1、定位圈2、缓冲垫3、模板5、压板6和凸模9，所述模板5位于整个装置的底部，所述凸模9设置在模板5的顶端，所述凸模9和模板5同轴设置，所述凸模9为下端设置有固定扩台、中部设置有凹槽、上端为工作尺寸的圆柱体，所述压板6设置在凸模9固定扩台的外圈，所述压板6的内侧设置有卡槽，所述卡槽对应卡接在凸模9的固定扩台上，所述压板6通过螺栓4固定设置在模板5上，所述凸模9中部的凹槽上设置有定位圈2，所述定位圈2由三个定位瓣组成与零件10毛坯外径相近的定位孔，所述定位圈2的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有用于使定位圈2复位的拉簧8，所述压板6的顶部设置有缓冲垫3，所述缓冲垫3的顶部设置有导套7，所述导套7和定位圈2的底部紧密接触，所述上模1对应设置在凸模9上端工作尺寸的上方。

所述定位圈2的高度小于零件10材料厚度，所述定位圈2为刚性体。

所述缓冲垫3、导套7分别与凸模9同轴设置，依次置于凸模9之外且导套7大端在上。

本实用新型的工作过程：定位圈2由三瓣组成，使其内孔接近零件毛坯外径，外径中部带槽的刚性体；所述凸模9为下端有固定扩台、中部有槽、上端为工作尺寸的圆柱体，将凸模9的下端扩台底面置于模板5上表面且同轴，压板6扩台孔朝下套于凸模9扩台之外，螺栓4透过模板5与压板6螺纹固联；缓冲垫3、导套7分别与凸模9同轴，依次置于凸模9之外且导套7大端在上；将三瓣定位圈2小端在上分别与凸模9同轴并插入其中部槽的相应位置，拉簧8与凸模9同轴并置于定位圈2的相应槽中首尾相连组成下模部分。将上模1与凸模9部分同轴组成成形定位装置及模具结构；

成形前在拉簧8作用下三瓣定位圈2直径处于最小状态，其内径尺寸接近并大于零件10毛坯直径，可用零件10毛坯凸缘外径定位；

成形过程中三瓣定位圈2随零件10毛坯凸缘外径的增大而直径增加，使凸缘外径不受制约。

本实用新型的工作原理：三瓣定位圈2在拉簧8和缓冲垫3的作用下，其内径表面与凸模9外径相触，内扩台上表面与凸模9中部槽上表面相触，这时定位圈2直径处于最小值，位置处于最高点；将零件10毛坯凸缘在下放入定位圈2内且凸模9中心R与零件10毛坯底部R相触；上模1下行，并接触零件10毛坯上表面进而克服缓冲垫3的阻力，推动零件10毛坯、定位圈2和导套7下行；随着上模1继续下行，零件10毛坯凸缘外径开始涨大，对定位圈2内径产生一个作用力，并克服拉簧8及缓冲垫3形成的阻力迫使定位圈2向外运动，直至上模1到达下死点。

回程时随着上模1向上运动，定位圈2和导套7在缓冲垫3作用下上升，上模1升至上死点，成形完成。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种成形定位装置，其特征在于：包括上模（1）、定位圈（2）、缓冲垫（3）、模板（5）、压板（6）和凸模（9），所述模板（5）位于整个装置的底部，所述凸模（9）设置在模板（5）的顶端，所述凸模（9）和模板（5）同轴设置，所述凸模（9）为下端设置有固定扩台、中部设置有凹槽、上端为工作尺寸的圆柱体，所述压板（6）设置在凸模（9）固定扩台的外圈，所述压板（6）的内侧设置有卡槽，所述卡槽对应卡接在凸模（9）的固定扩台上，所述压板（6）通过螺栓（4）固定设置在模板（5）上，所述凸模（9）中部的凹槽上设置有定位圈（2），所述定位圈（2）由三个定位瓣组成与零件（10）毛坯外径相近的定位孔，所述定位圈（2）的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有用于使定位圈（2）复位的拉簧（8），所述压板（6）的顶部设置有缓冲垫（3），所述缓冲垫（3）的顶部设置有导套（7），所述导套（7）和定位圈（2）的底部紧密接触，所述上模（1）对应设置在凸模（9）上端工作尺寸的上方。

2.根据权利要求1所述的一种成形定位装置，其特征在于：所述定位圈（2）的高度小于零件（10）材料厚度，所述定位圈（2）为刚性体。

3.根据权利要求1所述的一种成形定位装置，其特征在于：所述缓冲垫（3）、导套（7）分别与凸模（9）同轴设置，依次置于凸模（9）之外且导套（7）大端在上。