CN203459541U - 一种侧向成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高端装备中用于加工五金零件的冲压模具，具体公开了一种侧向成型的模具结构，包括依次连接的上垫板、固定板、卸料垫板及卸料板，所述卸料板上装设有带燕尾槽的滑块，于滑块上滑动设置有侧向成型凸模，还包括凹模板，设置在凹模板上的下模浮板和摆块座，以及装设在摆块座上并可侧向摆动的摆块，所述固定板、卸料垫板及卸料板上开设有相连通的安装孔，所述安装孔内设有用于调整摆块的调整板。本侧向成型的模具结构，能够一次冲压成型零件的R角部位，具有模具工序数低，模具尺寸小，能有效降低模具制造及维修成本的优点。可广泛用于加工如汽车零部件等五金零件。

Description

一种侧向成型的模具结构

技术领域

本实用新型属于高端装备中用于加工五金零件的冲压模具，更具体地说，是涉及一种侧向成型的模具结构。

背景技术

传统的多工位级进模中，对于局部设有R角的零件，为了保证零件R角部位的尺寸精度，通常需要设计多次垂直方向成型及整形工步；然而这必然增加了模具的工位数，增大了模具的长度，导致模具制造及维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够一次成型R角部位的侧向成型的模具结构，有效的降低模具制造及维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种侧向成型的模具结构，包括依次连接的上垫板、固定板、卸料垫板及卸料板，所述卸料板上装设有带燕尾槽的滑块，于滑块上滑动设置有侧向成型凸模，还包括凹模板，设置在凹模板上的下模浮板和摆块座，以及装设在摆块座上并可侧向摆动的摆块，所述固定板、卸料垫板及卸料板开设有相连通的安装孔，所述安装孔内设有用于调整摆块的调整板。

作为一种优选的方案，所述的下模浮板上装设有用于使摆块复位的复位弹簧。

作为一种优选的方案，所述调整板的端部设有用于顶推摆块的斜推面，所述摆块上设有与所述斜推面相配合的调整凸起，所述调整凸起与斜推面的接触面为弧形。

本实用新型的有益效果在于：通过在所述卸料板上装设有带燕尾槽的滑块，于滑块上滑动设置有侧向成型凸模，还包括设置在凹模板上的下模浮板和摆块座，于摆块座上设有可侧向摆动的摆块；所述摆块与侧向成型凸模组合形成R角成型区，在闭模成型时，侧向成型凸模沿滑块的燕尾槽斜向上运动，并通过调整板侧向顶推摆块，使摆块与侧向成型凸模相配合，利用侧向力，实现一次冲压成型零件的R角部位，在提高冲压精度的同时，降低了模具工序数，减小模具尺寸，以及降低模具制造及维修成本点。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种侧向成型的模具结构作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种侧向成型的模具结构的结构示意图；

图2是图1的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上垫板，2.固定板，3.卸料垫板，4.卸料板，5.滑块，6.侧向成型凸模，7.凹模板，8.下模浮板，9.摆块座，10.摆块，101.调整凸起，11.复位弹簧，12.调整板，121.斜推面，13零件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1和图2，提供一种侧向成型的模具结构，包括依次连接的上垫板1、固定板2、卸料垫板3及卸料板4，所述卸料板4上装设有带燕尾槽的滑块5，于滑块5上滑动设置有侧向成型凸模6，还包括凹模板7，设置在凹模板7上的下模浮板8和摆块座9，以及装设在摆块座9上并可侧向摆动的摆块10，所述固定板2、卸料垫板3及卸料板4开设有相连通的安装孔，所述安装孔内设有用于调整摆块10的成型位置的调整板12。所述摆块10与侧向成型凸模6组合形成R角成型区，通过滑块5与侧向成型凸模6滑动配合，在闭模成型时，侧向成型凸模6沿滑块5的燕尾槽斜向上运动，并通过调整板12侧向顶推摆块10，使摆块10与侧向成型凸模6相配合，利用侧向力，实现一次冲压成型零件的R角部位，在提高冲压精度的同时，降低模具工序数以及减小模具尺寸。可广泛用于加工如汽车零部件等五金零件。

作为一种优选的方案，所述的下模浮板8上装设有用于使摆块10复位的复位弹簧11。用于保证在开模卸料时，所述摆块10能恢复至开模状态的位置。

作为一种优选的方案，如图2所示，所述调整板12的端部设有用于顶推摆块10的斜推面121，所述摆块10上设有与所述斜推面121相配合的调整凸起101，所述调整凸起101与斜推面121的接触面为弧形。在闭模成型时，保证调整板12能有效、平稳地调整好摆块10的成型位置。

本实用新型侧向成型的模具结构的工作原理为：

闭模成型时，将预成型的零件13放入后，所述调整板12随着上垫板1、固定板2、卸料垫板3及卸料板4自上而下运动，直至调整板12的斜推面121碰到摆块10的调整凸起101，此时，调整板12准确调整好摆块10的成型位置；同时，所述侧向成型凸模6压住零件13，所述下模浮板8向下运动，并随着继续下行，侧向成型凸模6沿着滑块5的燕尾槽斜向上滑动，当继续下行至死点时，侧向成型凸模6与凹模12组合，一次完成零件13的R角成型，整个过程是利用侧向力成型，成型作用力平稳，冲压精度高。

开模卸料时，调整板12随着上垫板1、固定板2、卸料垫板3及卸料板4自下而上运动，下模浮板8向上运动，从而完成下模的卸料动作，侧向成型凸模6沿着滑块5的燕尾槽内斜向下滑动，从而完成上模的卸料动作；在复位弹簧11的作用下，所述摆块10复位至开模状态，等待进行下一次冲压。本实用新型结构简单，投资成本低，实现一次冲压成型零件的R角部位，改善生产流程，提高效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种侧向成型的模具结构，包括依次连接的上垫板（1）、固定板（2）、卸料垫板（3）及卸料板（4），其特征在于，所述卸料板（4）上装设有带燕尾槽的滑块（5），于滑块（5）上滑动设置有侧向成型凸模（6），还包括凹模板（7），设置在凹模板（7）上的下模浮板（8）和摆块座（9），以及装设在摆块座（9）上并可侧向摆动的摆块（10），所述固定板（2）、卸料垫板（3）及卸料板（4）开设有相连通的安装孔，所述安装孔内设有用于调整摆块（10）的调整板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种侧向成型的模具结构，其特征在于，所述的下模浮板（8）上装设有用于使摆块（10）复位的复位弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种侧向成型的模具结构，其特征在于，所述调整板（12）的端部设有用于顶推摆块（10）的斜推面（121），所述摆块（10）上设有与所述斜推面（121）相配合的调整凸起（101），所述调整凸起（101）与斜推面（121）的接触面为弧形。

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