环保便捷纸杯
技术领域
本发明涉及一种杯子,更具体的说是涉及一种环保便捷纸杯。
背景技术
现有的杯子大多数是塑料、陶瓷和玻璃,相对来说这些材料都具有不环保或者质量大不便于携带的缺点,无法满足人们便捷环保的需求。
很多人也会选用纸杯,认为环保,却发现普通的纸杯也具有很多的缺点,先说纸杯大多没有杯盖,这在人们拿着盛水的杯子走动时时非常的不安全的,尤其是杯中装的是热水,很容易烫伤人。没有盖子的普通纸杯还有一个缺点便是容易使灰尘等物质掉落到杯中,人们不小心便会饮入口中,这边是病从口入的一个重要途径。即是有些纸杯具有杯盖,却没有透气孔,使杯中的热气难以散出。由此可见大多的杯子都难以同时做到环保与便捷,满足人们的需要。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种具有杯盖、能够防止灰尘进入且能够做到很好地透气的环保便捷纸杯。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种环保便捷纸杯,包括杯盖和杯体,杯盖包括盖面和为硬纸环的盖壁,盖面与盖壁为一体设置,盖面上开设有若干个第一通孔,杯盖内卡设有隔离片,隔离片上开设有若干个第二通孔,第一通孔与第二通孔相互错开设置。所述杯体(1)和杯体(2)上涂覆有抗菌涂布材料。
所述抗菌涂布材料的制备方法如下:
步骤一:SiOx/羧甲基壳聚糖溶液的配制:在30-40℃搅拌条件下,向1-3mol/L盐酸溶液中滴加0.1-2mol/L硅酸钠溶液至pH=4~5,停止搅拌,陈化2-3h,得酸性硅溶胶;将羧甲基壳聚糖粉末加入质量百分比为1-2%的有机酸溶液中,配制质量体积浓度为10-20g/L的羧甲基壳聚糖溶液,搅拌至完全溶解,得到羧甲基壳聚糖溶液;向羧甲基壳聚糖溶液中加入表面活性剂充分搅拌混匀,待其溶解后,在搅拌条件下,加入酸性硅溶胶,加入量以SiO2计为0.1-0.3g/L,混合均匀后,超声脱气5-10min,得SiOx/羧甲基壳聚糖溶液;
步骤二:改性聚乳酸微粒的制备:称取聚乳酸颗粒溶解在有机溶剂中,得到浓度0.05-0.08g/mL的溶液,加入PVP,所述聚乳酸颗粒∶PVP质量比为2∶1-1.2∶1,摇匀后静置至聚乳酸固体溶解,在30-40℃下超声分散30-50min,得到油相混合物;往0.01g/mL聚乙烯醇水溶液中加入乳化剂,使乳化剂浓度为0.002g/ml,搅拌均匀,得到水相混合物;将水相混合物放在磁力搅拌器上搅拌,用注射器将油相混合物滴入,所述油相混合物∶水相混合物体积比=2∶1-3∶1,滴加完毕,继续搅拌至有机溶剂完全挥发,将得到的含聚乳酸微粒的混合物通过离心机进行离心15-20min,转速为8000-10000r/min,然后将上层清液倒掉,下层固体颗粒取出置于干燥皿中,在45℃下真空干燥得到改性聚乳酸微粒;
步骤三:涂布材料的配制:称取10g埃洛石,加入7-15mL植物精油,密封后,浸渍24-36h,然后加入20g改性聚乳酸微粒,30mLSiOx/羧甲基壳聚糖溶液,混合均匀,在搅拌条件下,向其中滴加0.1-0.3mL分散剂,继续搅拌10-30min,超声处理20-30min,加入0.1-0.2mL消泡剂,继续超声处理10-20min,得到涂布材料。
作为本发明的进一步改进,盖壁的外壁上设有便于人手抓取的环形凹槽。
作为本发明的进一步改进,盖壁的内壁上设有凸环,杯体的杯口处设有凸沿,凸沿与杯体为一体设置,当杯体与杯盖相盖合时,凸沿卡入到盖面与凸环之间。
作为本发明的进一步改进,凸环与环形凹槽为同时挤压一次形成。
作为本发明的进一步改进,杯体包括杯体壁,凸沿为杯体壁向外翻折形成。
作为本发明的进一步改进,外壁上设有包裹住盖壁的包衣,包衣背向杯体的一侧向上延伸并向内卷曲后与盖面的边沿通过胶水连接。
作为本发明的进一步改进,所述步骤一中有机酸为冰醋酸、柠檬酸或酒石酸中的一种或几种;
所述步骤一中表面活性剂为六偏磷酸钠、酪蛋白酸钠或硬脂酸钠中的一种或几种;
所述步骤二中有机溶剂为乙腈、二氯甲烷或丙酮中的一种或几种;
所述步骤二中乳化剂为羟丙基甲基纤维素、丙二醇脂肪酸酯或月桂酸单甘油酯中的一种或几种;
所述步骤三中植物精油为大蒜油、牛至油或茶树精油中的一种或几种;
所述分散剂为烷基糖苷;
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种。
本发明的有益效果,为了防止灰尘等物质掉落在杯体内,导致病从口入,杯体上设了杯盖,杯盖的盖面上开设有若干个第一通孔,能够起到良好的透气效果,当杯体内装有热水时,起到透气,防止杯体内部的压强过大,导致杯盖以及杯体变形。为了防止灰尘等细小物从第一通孔中进入到杯体内,杯盖内卡设有隔离片,隔离片上开设有的若干个第二通孔同样能够达到透气的作用,第一通孔和第二通孔是相互错开设置的,达到了防止灰尘等细小物进入杯体内。同时隔离片还有一个作用便是能够起到一定的保温作用。杯体上的凸沿与杯体为一体设置且由杯体的内壁向外翻折而成,使杯体整体结构更加的简洁,加工更方便,杯盖的外壁上开设有环形凹槽,内壁上设有凸环,凸环和环形凹槽为同时挤压一次形成,方便了加工,节约了材料,节省了时间。
通过将壳聚糖羧发生甲基化反应后得到的羧甲基壳聚糖作为原料之一,利用羧甲基壳聚糖的较好韧性,对水蒸气较强的阻隔性能,来增强涂料的防水性,通过利用SiOx硅氧键与羧甲基壳聚糖中基团形成较强的氢键,对羧甲基壳聚糖进行分子修饰,进一步降低涂料的透水率,提高涂料的强韧性,然后将SiOx/羧甲基壳聚糖溶液作为涂料的胶黏剂,通过与具有较强防油脂性能的聚乳酸混合形成共混合涂料,改善了聚乳酸材料本身的强度低,脆性高,防水性差等缺陷,使聚乳酸材料所成膜更致密,避免涂覆过程中孔隙的形成,增强了涂料对氧气的阻隔性能;本发明中的埃洛石结构非常稀松,内部含有无数小孔,比表面积较大,具有较强选择性吸附性能,利用其多孔性将植物精油浸渍在其中,能够使植物精油缓慢释放,保证挥发量在合适的范围;且埃洛石湿时具有较好的悬浮性,能有效防止混合涂料沉淀、分层;本发明得到的抗菌涂布材料,用于纸制品涂布可能增强纸制品的防水汽、防氧气、防油脂性能,抑制细菌入侵包装纸中物品。
附图说明
图1为环保便捷纸杯的结构示意图;
图2为杯盖的结构示意图;
图3为杯体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1所示,本实施例的一种环保便捷纸杯,包括杯盖1和杯体2,杯盖1包括盖面11和为硬纸环的盖壁12,盖面11与盖壁12为一体设置,方便了加工,是结构更加的简洁;盖面11上开设有若干个第一通孔111,用于透气,防止杯体2内的气压过强导致杯体2以及杯盖1变形;杯盖1内卡设有隔离片13,即使灰尘等细小物从第一通孔111进入到杯盖1内,还有隔离板13能够阻隔它们的入侵,由于隔离片13使卡在杯盖1内,方便人们拿取隔离片13,也方便了加工,同时隔离板13还具有一定的保温效果;隔离板13上开设有若干个第二通孔131,第一通孔111与第二通孔131相互错开设置,防止灰尘通过第一通孔111后直接通过第二通孔131进入杯体。
作为改进的一种具体实施方式,盖壁12的外壁上设有便于人手抓取的环形凹槽121,在开合杯盖1时便于人们抓稳,防止使力不当导致纸杯掉落。
作为改进的一种具体实施方式,盖壁12的内壁上设有凸环122,防止杯盖1脱离杯体2,杯体2的杯口处设有凸沿21,凸沿21与杯体2为一体设置,是结构更加的简单、加工更方便,当杯体2与杯盖1相盖合时,凸沿21卡入到盖面11与凸环122之间,能够使杯盖1与杯体2之间的连接更加紧密,防止杯盖1脱离杯体2,在使用和携带上更为便捷。
作为改进的一种具体实施方式,凸环122与环形凹槽121为同时挤压一次形成,是加工的流程减少,加工更简便,且节约了材料。
作为改进的一种具体实施方式,杯体2包括杯体壁,凸沿21为杯体壁向外翻折形成,节约了材料,也使加工更加的方便,同时使整体结构更加的简洁。
作为改进的一种具体实施方式,外壁上设有包裹住盖壁12的包衣,包衣背向杯体的一侧向上延伸并向内卷曲后与盖面11的边沿通过胶水连接,使杯盖1的整体结构更加稳固,同时当杯体2内的气压过大时,使杯盖1具有一定的向上膨胀空间。
综上,为了防止灰尘等物质掉落在杯体2内,杯体2上设了杯盖1,杯盖1的盖面11上开设有若干个第一通孔111,能够起到良好的透气效果,当杯体2内装有热水时,防止杯体2内部的压强过大,导致杯盖1以及杯体2变形。为了防止灰尘等细小物从第一通孔中进入到杯体2内,杯盖1内卡设有隔离片13,隔离片上13开设有的若干个第二通孔131同样能够达到透气的作用,第一通孔111和第二通孔131是相互错开设置的,达到了防止灰尘等细小物进入杯体2内。同时隔离片13还有一个作用便是能够起到一定的保温作用。
抗菌涂布材料实施例:
实施例1
步骤一:SiOx/羧甲基壳聚糖溶液的配制:在30℃搅拌条件下,向10mL浓度为3mol/L盐酸溶液中滴加1mol/L硅酸钠溶液至pH=4,停止搅拌,陈化2h,得酸性硅溶胶;将5g羧甲基壳聚糖粉末加入500mL质量百分比为1%的酒石酸溶液中,得到质量体积浓度为10g/L的羧甲基壳聚糖溶液,搅拌至完全溶解,得到羧甲基壳聚糖溶液;向羧甲基壳聚糖溶液中加入0.1g酪蛋白酸钠充分搅拌混匀,待其溶解后,在搅拌条件下,加入30mL酸性硅溶胶,混合均匀后,超声脱气5min,得SiOx/羧甲基壳聚糖溶液;
步骤二:改性聚乳酸微粒的制备:称取5g聚乳酸颗粒溶解在100mL乙腈中,得到浓度0.05g/mL的溶液,加入2.5g PVP,摇匀后静置至聚乳酸固体溶解,在40℃下超声分散30min,得到油相混合物;配制0.01g/mL聚乙烯醇水溶液50mL,加入0.1g羟丙基甲基纤维素,搅拌均匀,得到水相混合物;将水相混合物放在磁力搅拌器上搅拌,用注射器将油相混合物滴入,滴加完毕,继续搅拌至有机溶剂完全挥发,将得到的含聚乳酸微粒的混合物通过离心机进行离心15min,转速为10000r/min,然后将上层清液倒掉,下层固体颗粒取出置于干燥皿中,在45℃下真空干燥得到改性聚乳酸微粒;
步骤三:涂布材料的配制:称取10g埃洛石,加入7mL大蒜油和3mL牛至油的混合物,密封后,浸渍24h,然后加入20g改性聚乳酸微粒,30mLSiOx/羧甲基壳聚糖溶液,混合均匀,在搅拌条件下,向其中滴加0.1mL烷基糖苷,继续搅拌30min,超声处理30min,加入0.1mL聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,继续超声处理20min,得到涂布材料。
实施例2
步骤一:SiOx/羧甲基壳聚糖溶液的配制:在40℃搅拌条件下,向10mL浓度为2mol/L盐酸溶液中滴加0.5mol/L硅酸钠溶液至pH=4,停止搅拌,陈化3h,得酸性硅溶胶;将10g羧甲基壳聚糖粉末加入500mL质量百分比为2%的酒石酸溶液中,得到质量体积浓度为20g/L的羧甲基壳聚糖溶液,搅拌至完全溶解,得到羧甲基壳聚糖溶液;向羧甲基壳聚糖溶液中加入0.2g酪蛋白酸钠充分搅拌混匀,待其溶解后,在搅拌条件下,加入40mL酸性硅溶胶,混合均匀后,超声脱气5-10min,得SiOx/羧甲基壳聚糖溶液;
步骤二:改性聚乳酸微粒的制备:称取5g聚乳酸颗粒溶解在100mL乙腈中,得到浓度0.05g/mL的溶液,加入4.2gPVP,摇匀后静置至聚乳酸固体溶解,在40℃下超声分散50min,得到油相混合物;配制0.01g/mL聚乙烯醇水溶液50mL,加入0.1g羟丙基甲基纤维素,搅拌均匀,得到水相混合物;将水相混合物放在磁力搅拌器上搅拌,用注射器将油相混合物滴入,滴加完毕,继续搅拌至有机溶剂完全挥发,将得到的含聚乳酸微粒的混合物通过离心机进行离心20min,转速为9000r/min,然后将上层清液倒掉,下层固体颗粒取出置于干燥皿中,在45℃下真空干燥得到改性聚乳酸微粒;
步骤三:涂布材料的配制:称取10g埃洛石,加入7mL大蒜油,密封后,浸渍36h,然后加入20g改性聚乳酸微粒,30mLSiOx/羧甲基壳聚糖溶液,混合均匀,在搅拌条件下,向其中滴加0.3mL烷基糖苷,继续搅拌30min,超声处理20min,加入0.2mL聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,继续超声处理20min,得到涂布材料。
实施例3
步骤一:SiOx/羧甲基壳聚糖溶液的配制:在40℃搅拌条件下,向10mL浓度为2mol/L盐酸溶液中滴加2mol/L硅酸钠溶液至pH=5,停止搅拌,陈化2h,得酸性硅溶胶;将7.5g羧甲基壳聚糖粉末加入500mL质量百分比为2%的柠檬酸溶液中,得到质量体积浓度为15g/L的羧甲基壳聚糖溶液,搅拌至完全溶解,得到羧甲基壳聚糖溶液;向羧甲基壳聚糖溶液中加入0.1g六偏磷酸钠充分搅拌混匀,待其溶解后,在搅拌条件下,加入50mL酸性硅溶胶,混合均匀后,超声脱气8min,得SiOx/羧甲基壳聚糖溶液;
步骤二:改性聚乳酸微粒的制备:称取6g聚乳酸颗粒溶解在100mL丙酮中,得到浓度0.06g/mL的溶液,加入3gPVP,摇匀后静置至聚乳酸固体溶解,在35℃下超声分散45min,得到油相混合物;配制0.01g/mL聚乙烯醇水溶液40mL,加入0.08g月桂酸单甘油酯,搅拌均匀,得到水相混合物;将水相混合物放在磁力搅拌器上搅拌,用注射器将油相混合物滴入,所述油相混合物∶水相混合物体积比=2∶1-3∶1,滴加完毕,继续搅拌至有机溶剂完全挥发,将得到的含聚乳酸微粒的混合物通过离心机进行离心20min,转速为10000r/min,然后将上层清液倒掉,下层固体颗粒取出置于干燥皿中,在45℃下真空干燥得到改性聚乳酸微粒;
步骤三:涂布材料的配制:称取10g埃洛石,加入9mL牛至油,密封后,浸渍30h,然后加入20g改性聚乳酸微粒,30mLSiOx/羧甲基壳聚糖溶液,混合均匀,在搅拌条件下,向其中滴加0.1mL烷基糖苷,继续搅拌30min,超声处理25min,加入0.2mL聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,继续超声处理20min,得到涂布材料。
实施例4
步骤一:SiOx/羧甲基壳聚糖溶液的配制:在35℃搅拌条件下,向1mol/L盐酸溶液中滴加2mol/L硅酸钠溶液至pH=4,停止搅拌,陈化3h,得酸性硅溶胶;将10g羧甲基壳聚糖粉末加入500mL质量百分比为1%的柠檬酸溶液中,得到质量体积浓度为20g/L的羧甲基壳聚糖溶液,搅拌至完全溶解,得到羧甲基壳聚糖溶液;向羧甲基壳聚糖溶液中加入0.1g六偏磷酸钠充分搅拌混匀,待其溶解后,在搅拌条件下,加入50mL酸性硅溶胶,混合均匀后,超声脱气10min,得SiOx/羧甲基壳聚糖溶液;
步骤二:改性聚乳酸微粒的制备:称取8g聚乳酸颗粒溶解在100mL丙酮中,得到浓度0.08g/mL的溶液,加入4gPVP,摇匀后静置至聚乳酸固体溶解,在30℃下超声分散30min,得到油相混合物;配制0.01g/mL聚乙烯醇水溶液45mL,加入0.09g月桂酸单甘油酯,搅拌均匀,得到水相混合物;将水相混合物放在磁力搅拌器上搅拌,用注射器将油相混合物滴入,滴加完毕,继续搅拌至有机溶剂完全挥发,将得到的含聚乳酸微粒的混合物通过离心机进行离心20min,转速为8000r/min,然后将上层清液倒掉,下层固体颗粒取出置于干燥皿中,在45℃下真空干燥得到改性聚乳酸微粒;
步骤三:涂布材料的配制:称取10g埃洛石,加入7mL牛至油和4mL茶树精油的混合物,密封后,浸渍32h,然后加入20g改性聚乳酸微粒,30mLSiOx/羧甲基壳聚糖溶液,混合均匀,在搅拌条件下,向其中滴加0.3mL烷基糖苷,继续搅拌10min,超声处理30min,加入0.2mL聚氧丙烯甘油醚,继续超声处理20min,得到涂布材料。
实施例5
步骤一:SiOx/羧甲基壳聚糖溶液的配制:在35℃搅拌条件下,向10mL浓度为3mol/L盐酸溶液中滴加1.5mol/L硅酸钠溶液至pH=5,停止搅拌,陈化3h,得酸性硅溶胶;将5g羧甲基壳聚糖粉末加入500mL质量百分比为2%的冰醋酸溶液中,得到质量体积浓度为10g/L的羧甲基壳聚糖溶液,搅拌至完全溶解,得到羧甲基壳聚糖溶液;向羧甲基壳聚糖溶液中加入0.2g硬脂酸钠充分搅拌混匀,待其溶解后,在搅拌条件下,加入45mL酸性硅溶胶,混合均匀后,超声脱气10min,得SiOx/羧甲基壳聚糖溶液;
步骤二:改性聚乳酸微粒的制备:称取7g聚乳酸颗粒溶解在100mL二氯甲烷中,得到浓度0.07g/mL的溶液,加入4gPVP,摇匀后静置至聚乳酸固体溶解,在40℃下超声分散50min,得到油相混合物;配制0.01g/mL聚乙烯醇水溶液50mL,加入0.1g丙二醇脂肪酸酯,搅拌均匀,得到水相混合物;将水相混合物放在磁力搅拌器上搅拌,用注射器将油相混合物滴入,滴加完毕,继续搅拌至有机溶剂完全挥发,将得到的含聚乳酸微粒的混合物通过离心机进行离心20min,转速为8000r/min,然后将上层清液倒掉,下层固体颗粒取出置于干燥皿中,在45℃下真空干燥得到改性聚乳酸微粒;
步骤三:涂布材料的配制:称取10g埃洛石,加入8mL大蒜油,密封后,浸渍28h,然后加入20g改性聚乳酸微粒,30mLSiOx/羧甲基壳聚糖溶液,混合均匀,在搅拌条件下,向其中滴加0.1mL烷基糖苷,继续搅拌30min,超声处理20min,加入0.1mL聚氧丙烯甘油醚,继续超声处理20min,得到涂布材料。
将原纸和涂布后的纸张按照GB/T 10739-2002处理。在ZAA2300(德国ZEHNTNER公司)涂布机上使用以上各实施例所得涂料对纸张进行涂布,涂布机速度设定为3m/min,涂布后用鼓风干燥箱干燥纸张,干燥温度设置为60℃。透湿性能测试
纸和纸板对水蒸气的阻隔性能用水蒸气透过率来评价,按照GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法使用TSY-T1H透湿性测试仪对纸张的水蒸气透过率进行测试,测试温度38±1℃,相对湿度为90±2%。透氧性能测试
透氧性能用氧气透过率来评价,按照GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法使用VAC-V1压差法气体渗透仪对纸张的氧气透过率进行测试。
防油性测试
根据TAPPI T-559cm-02法测量防油性。将蓖麻油置于纸张上,然后,在15秒之后观察油的渗透状态,油没有渗透所给出的防油性最大点指定为纸张的防油性。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。