CN220316836U - 自动平整放卷裁切的覆膜机 - Google Patents

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唐亚明
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Abstract

本实用新型揭示了自动平整放卷裁切的覆膜机,包括机架、设置于机架上且受驱动升降的覆膜装置;所述覆膜装置包括覆膜架、设置于覆膜架上用于支撑定位缠绕膜卷料的若干支撑辊、设置于若干支承辊的侧边的夹膜组件、设置于夹膜组件下方的夹板组件、以及安装于夹板组件上的裁切组件,所述夹膜组件包括相对夹持定位缠绕膜的一组夹辊,所述夹板组件包括受驱动同步开合的一组夹板。本实用新型实现了利用夹膜组件和夹板组件整平并导向缠绕膜放卷,确保自动裁切缠绕膜的精准性,裁切线整齐,包装覆膜效果较好。

Description

自动平整放卷裁切的覆膜机
技术领域
本实用新型属于覆膜机技术领域,尤其涉及一种自动平整放卷裁切的覆膜机。
背景技术
纸卷在生产完成后需要进行包装覆膜处理,常规的小型纸卷利用人工直接操作覆膜,工作量较大;大型纸卷需要利用覆膜机完成缠绕膜的自动覆盖和裁切处理。如现有专利号为CN202221567176.1一种全自动覆膜机,公开了两个安装板之间设有若干导向辊、夹紧机构以及切割机构位于出料端处的支架上设有若干连接板,各所述连接板远离支架的一端设有压轮。现有的覆膜机放卷的缠绕膜由夹板导向定位,并通过压轮辅助将缠绕膜的放卷端抵压在光伏玻璃板的顶部,由于压轮为三个且布置在出料端的侧边,由于夹板具有滑槽结构,缠绕膜需要进入滑槽结构才能实现裁切,缠绕膜在滑槽结构内缺少整平定位构件,当缠绕膜进入滑槽结构出现偏位或张力不均的情况时,影响裁切的效果,缠绕膜的裁切线出现不齐问题,影响覆膜包装的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供自动平整放卷裁切的覆膜机,从而实现利用夹膜组件和夹板组件整平并导向缠绕膜放卷,确保自动裁切缠绕膜的精准性,裁切线整齐,包装覆膜效果较好。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
自动平整放卷裁切的覆膜机,包括机架、设置于机架上且受驱动升降的覆膜装置;所述覆膜装置包括覆膜架、设置于覆膜架上用于支撑定位缠绕膜卷料的若干支撑辊、设置于若干支承辊的侧边的夹膜组件、设置于夹膜组件下方的夹板组件、以及安装于夹板组件上的裁切组件,所述夹膜组件包括相对夹持定位缠绕膜的一组夹辊,所述夹板组件包括受驱动同步开合的一组夹板。
具体的,所述机架的两侧分别设置有滑轨,所述覆膜架的两端分别安装在滑轨上。
具体的,所述机架的顶部设置有驱动覆膜架沿滑轨升降的驱动装置。
具体的,所述覆膜架上的各支撑辊水平设置,且若干支承辊排布形成半弧形的支撑空间。
具体的,所述夹膜组件包括水平安装于覆膜架上的第一夹辊、受驱动相对第一夹辊的轴向靠近或远离的第二夹辊。
具体的,所述覆膜架的上部两侧分别对称设置有一组定位轴,一定位轴上轴接设置定位板,两侧的定位板之间安装设置第二夹辊,所述覆膜架的两侧分别对称设置有驱动定位板移动靠近或远离第一夹辊的第一气缸。
具体的,所述夹板组件包括分别轴接安装于一组定位轴上的两个夹板、分别设置于两个夹板的顶端且相互啮合的一组齿轮。
具体的,所述覆膜架的两侧分别对称设置有驱动一夹板转动的第二气缸。
具体的,所述夹板上设置有沿其长度方向布置的裁切槽。
具体的,所述裁切组件包括安装于裁切槽内且受驱动沿其方向滑动的切刀,所述切刀的刀刃朝向夹板的夹持方向设置。
与现有技术相比,本实用新型自动平整放卷裁切的覆膜机的有益效果主要体现在:
覆膜架具有自动升降调节高度的功能,适用于不同的输送产品需要覆膜包装的高度,适用范围更广;覆膜架上设置夹膜组件,使得穿入的缠绕膜能整平放卷,缠绕膜输送稳定,同时,夹膜组件的下方设置夹板组件,缠绕膜在裁切过程中,缠绕膜由夹膜组件和夹板组件共同定位,确保缠绕膜裁切的准确性,裁切线切割平整,提高覆膜的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实施例中覆膜装置示意图;
图3为本实施例中覆膜装置局部放大示意图;
图中数字表示:
1机架、11覆膜装置、12滑轨、13驱动轴、14皮带线、2覆膜架、21支撑辊、3夹膜组件、31第一夹辊、32第二夹辊、33定位轴、34定位板、35第一气缸、4夹板组件、41夹板、42齿轮、43第二气缸、5裁切组件、51裁切槽、52切刀、53导轨。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图1-3所示,本实施例为自动平整放卷裁切的覆膜机,包括机架1、设置于机架1上且受驱动升降的覆膜装置11;覆膜装置11包括覆膜架2、设置于覆膜架2上用于支撑定位缠绕膜卷料的若干支撑辊21、设置于若干支承辊21的侧边的夹膜组件3、设置于夹膜组件3下方的夹板组件4、以及安装于夹板组件4上的裁切组件5,夹膜组件3包括相对夹持定位缠绕膜的一组夹辊,夹板组件4包括受驱动同步开合的一组夹板41。
机架1的两侧分别设置有滑轨12,覆膜架2的两端分别安装在滑轨12上。机架1的顶部设置有驱动覆膜架2沿滑轨12升降的驱动装置;驱动装置包括沿滑轨12方向布置的驱动轴皮带线组件、安装于机架1顶部且水平贯连两侧的驱动轴13且驱动皮带线14循环的驱动轴、以及连接驱动轴的电机。驱动轴13旋转,带动驱动轴13转动,进而实现皮带线14的循环,覆膜架2的两端分别连接皮带线14,覆膜架2沿滑轨12升降移动,以适用缠绕膜卷料的放卷高度。
覆膜架2上的各支撑辊21水平设置,且若干支承辊21排布形成半弧形的支撑空间,适用于缠绕膜卷料的摆放,缠绕膜卷料的端部穿过夹膜组件3再次穿过夹板组件4,直至导向输送到待包装产品的表面。
夹膜组件3包括水平安装于覆膜架2上的第一夹辊31、受驱动相对第一夹辊31的轴向靠近或远离的第二夹辊32;第一夹辊31的端部连接有驱动其旋转的电机。覆膜架2的上部两侧分别对称设置有一组定位轴33,一定位轴33上轴接设置定位板34,两侧的定位板34之间安装设置第二夹辊32,覆膜架2的两侧分别对称设置有驱动定位板34移动靠近或远离第一夹辊31的第一气缸35。第一夹辊31和第二夹辊32之间夹持定位缠绕膜,缠绕膜受到第一夹辊31和第二夹辊32的摩擦力整平向下放卷。
夹板组件4包括分别轴接安装于一组定位轴33上的两个夹板41、分别设置于两个夹板41的顶端且相互啮合的一组齿轮42;覆膜架2的两侧分别对称设置有驱动一夹板41转动的第二气缸43。一夹板41转动时,带动一齿轮42转动,相应的,另一齿轮42同步转动,带动另一夹板41转动,由此,两个夹板41实现相对夹持作用。夹板41上设置有避让第一夹辊31的开口,使得两个夹板41夹持动作不影响夹膜组件3。缠绕膜放卷进入两个夹板41之间,两个夹板41同步收紧夹持缠绕膜,使得裁切组件5在裁切过程时,缠绕膜保持整平状态,有利于形成平整的裁切线。
夹板41上设置有沿其长度方向布置的裁切槽51,裁切组件5包括安装于裁切槽51内且受驱动沿其方向滑动的切刀52,夹板41上设置有沿其长度方向布置的导轨53,切刀52的底部安装于导轨53上,且切刀52的端部延伸入裁切槽51内,切刀52的刀刃朝向夹板41的夹持方向设置,当缠绕膜放卷长度到位后,切刀52沿导轨53滑动并裁断缠绕膜。
本实施例中缠绕膜为LLDPE或LDPE材质制成,缠绕膜的宽度为 500mm,最大外径240mm,缠绕膜厚度:16-30μm;待包装的产品为纸芯,纸芯内径为75mm,最大重量 20KG。缠绕膜覆膜包覆在纸芯产品的顶部及其前后两侧外壁。
应用本实施例时,缠绕膜卷料放置于若干支撑辊21上,覆膜架2受驱动下降至合适的覆膜高度,缠绕膜放卷穿入夹膜组件3,夹膜组件3将缠绕膜的边缘拉伸,夹膜组件3整平并驱动缠绕膜放卷,直至覆盖到其下方的纸芯产品,位于覆膜架2上的传感器检测缠绕膜放卷长度到位后,夹板组件4合并夹紧缠绕膜,裁切组件5对缠绕膜进行裁断处理;裁切组件5再次复位,夹膜组件3可以继续进行放卷操作。覆膜机采用夹膜组件3,能有效将缠绕膜进行预拉伸处理,减少缠绕膜张力对码垛的纸芯产品的覆膜垛形影响,节约包装成本。
本实施例中覆膜架2具有自动升降调节高度的功能,适用于不同的输送产品需要覆膜包装的高度,适用范围更广;覆膜架2上设置夹膜组件3,使得穿入的缠绕膜能整平放卷,缠绕膜输送稳定,同时,夹膜组件3的下方设置夹板组件4,缠绕膜在裁切过程中,缠绕膜由夹膜组件3和夹板组件4共同定位,确保缠绕膜裁切的准确性,裁切线切割平整,提高覆膜的效果。
在本说明书的描述中,术语“具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:包括机架、设置于机架上且受驱动升降的覆膜装置;所述覆膜装置包括覆膜架、设置于覆膜架上用于支撑定位缠绕膜卷料的若干支撑辊、设置于若干支承辊的侧边的夹膜组件、设置于夹膜组件下方的夹板组件、以及安装于夹板组件上的裁切组件,所述夹膜组件包括相对夹持定位缠绕膜的一组夹辊,所述夹板组件包括受驱动同步开合的一组夹板。
2.根据权利要求1所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述机架的两侧分别设置有滑轨,所述覆膜架的两端分别安装在滑轨上。
3.根据权利要求2所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述机架的顶部设置有驱动覆膜架沿滑轨升降的驱动装置。
4.根据权利要求1所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述覆膜架上的各支撑辊水平设置,且若干支承辊排布形成半弧形的支撑空间。
5.根据权利要求1所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述夹膜组件包括水平安装于覆膜架上的第一夹辊、受驱动相对第一夹辊的轴向靠近或远离的第二夹辊。
6.根据权利要求5所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述覆膜架的上部两侧分别对称设置有一组定位轴,一定位轴上轴接设置定位板,两侧的定位板之间安装设置第二夹辊,所述覆膜架的两侧分别对称设置有驱动定位板移动靠近或远离第一夹辊的第一气缸。
7.根据权利要求6所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述夹板组件包括分别轴接安装于一组定位轴上的两个夹板、分别设置于两个夹板的顶端且相互啮合的一组齿轮。
8.根据权利要求7所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述覆膜架的两侧分别对称设置有驱动一夹板转动的第二气缸。
9.根据权利要求1所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述夹板上设置有沿其长度方向布置的裁切槽。
10.根据权利要求9所述的自动平整放卷裁切的覆膜机,其特征在于:所述裁切组件包括安装于裁切槽内且受驱动沿其方向滑动的切刀,所述切刀的刀刃朝向夹板的夹持方向设置。
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