CN221125718U - 一种变压器生产用铁芯绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括底座，以及固定安装在底座顶部一侧的直立竖板，所述直立竖板上安装有用于转动铁芯的绕线组件，所述绕线组件上安装有扩展组件，所述绕线组件包括活动安装在直立竖板上的综合板，在综合板的一侧固定安装有弧形定板，所述综合板的一侧开设有位于弧形定板下方的滑槽，在综合板上通过滑槽滑动安装有弧形动板，所述扩展组件包括固定安装在综合板一侧中部的螺纹柱。本实用新型通过控制圆筒沿螺纹柱的外表面朝向弧形动板所在侧移动，逐渐使得弧形动板和弧形定板向外扩张对铁芯的内壁产生挤压，继而达到固定铁芯的目的，另外可通过控制导线筒跟随绕线的速率而朝向一侧移动，可将铜线缠绕的更加均匀。

Description

一种变压器生产用铁芯绕线装置

技术领域

本实用新型涉及铁芯绕线技术领域，具体为一种变压器生产用铁芯绕线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其在生产过程中，需要将铜线缠绕在铁芯上，以此构成磁芯，而铜线的缠绕方式除了沿着铁芯内外缠绕之外，还可沿着铁芯的外圈上下圈型缠绕，在铁芯外圈缠绕时，一般将铁芯的两端固定在夹具上，通过控制两个夹具往相对方向移动，将铁芯控制在二者之间，另外配合卡接结构，增加与铁芯之间接触的牢固性，而后配合电机驱动旋转，以此来缠绕铜线，但是此方式中，固定铁芯的结构略有些复杂，同时铁芯与夹具之间组合对准、以及与卡接结构连接时需要花费一定时间，继而增加了整体的耗时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用铁芯绕线装置，以解决上述背景技术中提出固定铁芯的结构在与铁芯对准组合时花费时间略长，增加了整体耗时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括底座，以及固定安装在底座顶部一侧的直立竖板，所述直立竖板上安装有用于转动铁芯的绕线组件，所述绕线组件上安装有扩展组件；

所述绕线组件包括活动安装在直立竖板上的综合板，在综合板的一侧固定安装有弧形定板，所述综合板的一侧开设有位于弧形定板下方的滑槽，在综合板上通过滑槽滑动安装有弧形动板；

所述扩展组件包括固定安装在综合板一侧中部的螺纹柱，在螺纹柱的外表面螺纹套设有呈锥形布置的圆筒，所述圆筒的一侧固定安装有转盘，且转盘螺纹套设在螺纹柱的外表面。

优选的，所述弧形动板的构造包括与弧形定板形态相一致的凹陷型板，在凹陷型板的一侧固定安装有呈T型布置的滑块，且滑块位于滑槽的内部。

优选的，所述绕线组件还包括固定安装在直立竖板远离弧形定板一侧的驱动电机，且驱动电机的输出端穿过直立竖板的内部并与综合板的一侧固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，在凹槽的两侧内壁之间转动安装有丝杆，在底座的一侧安装有用于驱动丝杆转动的伺服电机。

优选的，所述丝杆的外表面螺纹套设滑筒，在滑筒的上方设置有用于引导铜线的导线筒，在滑筒的顶部和导线筒的外表面之间固定安装有支撑板。

优选的，所述滑筒和支撑板的数量均为两个，且两个支撑板分别位于导线筒的两侧，所述导线筒的前端和后端均固定连接有两个上下布置的圆柱条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将铁芯套设在弧形定板和弧形动板的外表面，而后通过朝向设定方向转动圆筒和转盘，促使二者沿着螺纹柱的外表面朝向弧形定板和弧形动板之间移动，并且在移动过程中，逐渐撑开弧形定板和弧形动板，使得二者对铁芯的内壁产生挤压，继而达到固定铁芯的目的，其中由于弧形定板和弧形动板之间贴合时的直径比铁芯的内径小，固在组装铁芯时，较为简单上手，且耗时较短。

2、本实用新型中，配合伺服电机控制丝杆转动，能够控制滑筒、支撑板、导线筒以及铜线跟随绕线的速率而朝向一侧移动，如此能够带动铜线左右移动，继而可将铜线缠绕的更加均匀，另外导线筒能够起到压直铜线的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导线筒与圆柱条的安装结构示意图；

图3为本实用新型绕线组件的结构示意图；

图4为本实用新型扩展组件的结构示意图。

图中：1、底座；101、凹槽；102、丝杆；103、伺服电机；104、滑筒；105、导线筒；106、支撑板；107、圆柱条；2、直立竖板；3、绕线组件；301、综合板；302、弧形定板；303、滑槽；304、弧形动板；305、驱动电机；4、扩展组件；401、螺纹柱；402、圆筒；403、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有的固定铁芯的结构在与铁芯对准组合时花费时间略长，增加了整体耗时问题，请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：通过将铁芯套设在弧形定板302和弧形动板304的外表面，而后带动圆筒402和转盘403沿着螺纹柱的外表面朝向弧形定板302所在一侧移动，并且在移动过程中，逐渐撑开弧形定板302和弧形动板304，使得二者对铁芯的内壁产生挤压，继而达到固定铁芯的目的。

一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括底座1，以及固定安装在底座1顶部一侧的直立竖板2，直立竖板2上安装有用于转动铁芯的绕线组件3，绕线组件3上安装有扩展组件4，绕线组件3包括活动安装在直立竖板2上的综合板301，在综合板301的一侧固定安装有弧形定板302，综合板301的一侧开设有位于弧形定板302下方的滑槽303，在综合板301上通过滑槽303滑动安装有弧形动板304，扩展组件4包括固定安装在综合板301一侧中部的螺纹柱401，在螺纹柱401的外表面螺纹套设有呈锥形布置的圆筒402，圆筒402的一侧固定安装有转盘403，且转盘403螺纹套设在螺纹柱401的外表面，弧形动板304的构造包括与弧形定板302形态相一致的凹陷型板，在凹陷型板的一侧固定安装有呈T型布置的滑块，且滑块位于滑槽303的内部，绕线组件3还包括固定安装在直立竖板2远离弧形定板302一侧的驱动电机305，且驱动电机305的输出端穿过直立竖板2的内部并与综合板301的一侧固定连接。

在使用该装置时，工作人员通过用手托住弧形动板304，促使其带动滑块相应沿着滑槽303的内部向上移动，以此缩小弧形动板304底部和弧形定板302顶部之间的间距，促使其间距小于待缠绕铜线的铁芯内圈的直径，而后通过将铁芯套设在弧形动板304和弧形动板304之间，另外配合将圆筒402和转盘403套设在螺纹柱401的外表面，并且沿着螺纹柱401的外表面往综合板301所在一侧旋转，继而逐渐撑开，继而达到固定铁芯的目的，另外配合运行驱动电机305带动综合板301及弧形动板304、弧形定板302、螺纹杆401、圆筒402和铁芯保持一定速率进行旋转，来对铁芯进行绕线作业；

具体的，转盘403和圆筒402的外径均小于弧形定板302和弧形动板304所围合形成的筒体的外径，继而方便后续缠绕完铜线的铁芯从装置上取下。

请参阅图1和图2，本实用新型的一个实施例：

底座1的顶部开设有凹槽101，在凹槽101的两侧内壁之间转动安装有丝杆102，在底座1的一侧安装有用于驱动丝杆102转动的伺服电机103，丝杆102的外表面螺纹套设滑筒104，在滑筒104的上方设置有用于引导铜线的导线筒105，在滑筒104的顶部和导线筒105的外表面之间固定安装有支撑板106，滑筒104和支撑板106的数量均为两个，且两个支撑板106分别位于导线筒105的两侧，导线筒105的前端和后端均固定连接有两个上下布置的圆柱条107。

在绕线之处，通过将铜线的一端穿过导线筒105与铁芯组合，在之后绕线组件3的运行下，以及本装置外接的铜线供应设备的运行下，铜线能够沿着导线筒105的内部朝向绕线组件3处输送，在此过程中，导线筒105能够起到压直铜线的目的，避免铜线弯曲影响绕线质量，另外配合运行伺服电机103带动丝杆102保持设定速率转动，控制滑筒104跟随绕线的速率而朝向一侧移动，如此能够带动铜线左右移动，继而可将铜线缠绕的更加均匀；

具体的，导线筒105前端和后端的圆柱条107，能够有效避免铜线在进入导线筒105以及延伸出导线筒105时，避免被导线筒105外壁的拐角处划伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种变压器生产用铁芯绕线装置，包括底座(1)，以及固定安装在底座(1)顶部一侧的直立竖板(2)，其特征在于：所述直立竖板(2)上安装有用于转动铁芯的绕线组件(3)，所述绕线组件(3)上安装有扩展组件(4)；

所述绕线组件(3)包括活动安装在直立竖板(2)上的综合板(301)，在综合板(301)的一侧固定安装有弧形定板(302)，所述综合板(301)的一侧开设有位于弧形定板(302)下方的滑槽(303)，在综合板(301)上通过滑槽(303)滑动安装有弧形动板(304)；

所述扩展组件(4)包括固定安装在综合板(301)一侧中部的螺纹柱(401)，在螺纹柱(401)的外表面螺纹套设有呈锥形布置的圆筒(402)，所述圆筒(402)的一侧固定安装有转盘(403)，且转盘(403)螺纹套设在螺纹柱(401)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铁芯绕线装置，其特征在于：所述弧形动板(304)的构造包括与弧形定板(302)形态相一致的凹陷型板，在凹陷型板的一侧固定安装有呈T型布置的滑块，且滑块位于滑槽(303)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铁芯绕线装置，其特征在于：所述绕线组件(3)还包括固定安装在直立竖板(2)远离弧形定板(302)一侧的驱动电机(305)，且驱动电机(305)的输出端穿过直立竖板(2)的内部并与综合板(301)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铁芯绕线装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(101)，在凹槽(101)的两侧内壁之间转动安装有丝杆(102)，在底座(1)的一侧安装有用于驱动丝杆(102)转动的伺服电机(103)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器生产用铁芯绕线装置，其特征在于：所述丝杆(102)的外表面螺纹套设滑筒(104)，在滑筒(104)的上方设置有用于引导铜线的导线筒(105)，在滑筒(104)的顶部和导线筒(105)的外表面之间固定安装有支撑板(106)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器生产用铁芯绕线装置，其特征在于：所述滑筒(104)和支撑板(106)的数量均为两个，且两个支撑板(106)分别位于导线筒(105)的两侧，所述导线筒(105)的前端和后端均固定连接有两个上下布置的圆柱条(107)。