CN111223661B - 一种高频变压器线圈的绕制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器技术领域，且公开了一种高频变压器线圈的绕制设备，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑杆，对第一转轴进行支撑，支撑杆的上方固定连接有横板，利用横板对齿轮进行支撑，横板的上方固定连接有限位圈，通过齿轮、转盘、推杆和切割片的配合使用，使得通过有规律的运转对电磁线进行定量切割，从而进行定量绕卷，保证变压器线圈的均一性，通过第一转轴、第二转轴、绕线轮和套杆的配合使用，使得绕线轮转动的同时左右移动，从而保证线圈均匀分布在绕线轮的表面，避免绕线不均匀，通过限位杆和梯形板的配合使用，使得当绕线结束时绕线轮同时停止转动，避免缠绕好的线圈出现松散，保证线圈的紧实度。

Description

一种高频变压器线圈的绕制设备

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种高频变压器线圈的绕制设备。

背景技术

随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长，变压器作为电力输送的关键电气设备，市场需求也保持了稳步的增长，故针对于变压器的制造具有十分开阔的市场。

变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。在进行变压器的制造过程中，其中针对于线圈的绕制也十分重要，传统的线圈绕制机功能较为单一，仅仅通过简单的旋转将电磁线进行缠绕，且自动化程度较低，在进行绕线的过程中线圈排列较为松散，从而影响变压器的使用效果，且在进行绕卷的过程中无法自动完成切割，需要手动进行操作，从而降低工作效率，且人工切割的过程中无法保证定量进行绕卷，无法保证产品之间的均一性。

为了解决上述问题，发明者提出了一种高频变压器线圈的绕制设备，具有绕线整齐且自动进行切割的优点，解决了传统的绕线设备功能单一且自动化程度较低的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，且自动化程度更高，提高工作效率。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述绕线整齐且自动进行切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种高频变压器线圈的绕制设备，包括底座，所述底座的上方固定连接有支撑杆，对第一转轴进行支撑，支撑杆的上方固定连接有横板，利用横板对齿轮进行支撑，横板的上方固定连接有限位圈，通过将电磁线穿过限位圈，避免在绕线过程中电磁线出现转向，限位圈的左侧活动连接有齿轮，利用齿轮的旋转带动切割刀进行切割，齿轮的上方活动连接有转盘，转盘的上方活动连接有推杆，推杆的上方活动连接有切割片，支撑杆的内部活动连接有第一转轴，第一转轴的侧面活动连接有第二转轴，第二转轴的外侧活动连接有绕线轮，绕线轮的左侧活动连接有套杆，第一转轴的外侧活动连接有限位杆，第一转轴的下方活动连接有梯形板，推杆的侧面活动连接有滑块。

优选的，所述梯形板设计为两侧边长度一致，且倾斜角度相等，且梯形板与第一转轴的中心线位于同一垂直线。

优选的，所述第一转轴的外侧活动连接有大转轮，第二转轴的左侧端设置有与大转轮尺寸相互适配的小转轮。

优选的，所述套杆的表面开设有滑槽，且套杆的内部固定连接有定位筋条，该定位筋条的尺寸与滑槽的尺寸相互适配。

优选的，所述齿轮设置有两个，两个齿轮的规格一致，且相互啮合，右侧齿轮的表面活动连接有限位框，且限位框的尺寸与推杆的尺寸相互适配。

优选的，所述转盘设置有两个，两个转盘的规格一致，且以两个齿轮圆心连线的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述限位杆设置有两个，两个限位杆的规格一致，且以第一转轴的中心线为参照呈对称分布。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高频变压器线圈的绕制设备，具备以下有益效果：

1、该高频变压器线圈的绕制设备，通过齿轮、转盘、推杆和切割片的配合使用，使得通过有规律的运转对电磁线进行定量切割，从而进行定量绕卷，保证变压器线圈的均一性。

2、该高频变压器线圈的绕制设备，通过第一转轴、第二转轴、绕线轮和套杆的配合使用，使得绕线轮转动的同时左右移动，从而保证线圈均匀分布在绕线轮的表面，避免绕线不均匀。

3、该高频变压器线圈的绕制设备，通过限位杆和梯形板的配合使用，使得当绕线结束时绕线轮同时停止转动，避免缠绕好的线圈出现松散，保证线圈的紧实度。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明第一转轴、限位杆和梯形板结构示意图；

图3为本发明图中各结构运动轨迹图，此时梯形板往上移动，带动限位杆同步进行运动；

图4为本发明第一转轴、第二转轴、绕线轮和套杆连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹图，此时第一转轴进行运动，带动绕线轮同步进行运动；

图6为本发明齿轮、转盘、推杆和切割片连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图7为本发明图6中各结构运动轨迹图，此时齿轮进行旋转，带动推杆同步进行运动；

图8为本发明推杆和滑块连接结构示意图，此时各结构均处于原始状态；

图9为本发明图8中各结构运动轨迹图，此时推杆进行运动，带动滑块同步进行运动。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、横板；4、限位圈；5、齿轮；6、转盘；7、推杆；8、切割片；9、第一转轴；10、第二转轴；11、绕线轮；12、套杆；13、限位杆；14、梯形板；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种高频变压器线圈的绕制设备，包括底座1，底座1的上方固定连接有支撑杆2，对第一转轴9进行支撑，支撑杆2的上方固定连接有横板3，利用横板3对齿轮5进行支撑，横板3的上方固定连接有限位圈4，通过将电磁线穿过限位圈4，避免在绕线过程中电磁线出现转向，限位圈4的左侧活动连接有齿轮5，齿轮5设置有两个，两个齿轮5的规格一致，且相互啮合，右侧齿轮5的表面活动连接有限位框，且限位框的尺寸与推杆7的尺寸相互适配，齿轮5进行旋转时会带动转盘6同步发生旋转，故最终带动切割片8同步进行转动，最终对电磁线完成切割，齿轮5的上方活动连接有转盘6，转盘6设置有两个，两个转盘6的规格一致，且以两个齿轮5圆心连线的中心线为参照呈对称分布，切割片8在转盘6的上方偏心旋转，最终相互接触，完成切割，转盘6的上方活动连接有推杆7，推杆7的上方活动连接有切割片8，支撑杆2的内部活动连接有第一转轴9，第一转轴9的外侧活动连接有大转轮，第二转轴10的左侧端设置有与大转轮尺寸相互适配的小转轮，故当第一转轴9进行旋转时会带动第二转轴10同步进行旋转。

第一转轴9的侧面活动连接有第二转轴10，第二转轴10的外侧活动连接有绕线轮11，绕线轮11的左侧活动连接有套杆12，套杆12的表面开设有滑槽，且套杆12的内部固定连接有定位筋条，该定位筋条的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，当套杆12进行旋转时会同步左右进行移动，最终带动绕线轮11同步进行移动，从而完成均匀绕线，第一转轴9的外侧活动连接有限位杆13，限位杆13设置有两个，两个限位杆13的规格一致，且以第一转轴9的中心线为参照呈对称分布，利用限位杆13对第一转轴9进行紧急制动，使得第一转轴9停止旋转，第一转轴9的下方活动连接有梯形板14，梯形板14设计为两侧边长度一致，且倾斜角度相等，且梯形板14与第一转轴9的中心线位于同一垂直线，梯形板14的外侧活动连接有定位轮，对第一转轴9进行制动，当梯形板14往上移动时会带动限位杆13同步往内进行摆动，推杆7的侧面活动连接有滑块15。

工作原理:通过将电磁线通过齿轮5的表面，穿过限位圈4，最终绕制在绕线轮11的表面，通过将电机的输出轴与第一转轴9活动连接，从而带动第一转轴9进行旋转，第一转轴9的外侧活动连接有大转轮，第二转轴10的左侧端设置有与大转轮尺寸相互适配的小转轮，故当第一转轴9进行旋转时会带动第二转轴10同步进行旋转，第二转轴10的外侧活动连接有套杆12，套杆12的表面开设有滑槽，且套杆12的内部固定连接有定位筋条，该定位筋条的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，当套杆12进行旋转时会同步左右进行移动，故带动第二转轴10同步进行移动，绕线轮11位于第二转轴10的外侧，故最终带动绕线轮11旋转的同时左右进行移动。

上述结构及过程请参阅图4-5和图1。

于此同时，第一转轴9与齿轮5内部的转轴之间通过皮带活动连接，故当第一转轴9进行旋转时，会带动齿轮5同步进行旋转，齿轮5设置有两个，两个齿轮5的规格一致，且相互啮合，右侧齿轮5的表面活动连接有限位框，且限位框的尺寸与推杆7的尺寸相互适配，齿轮5进行旋转时会带动转盘6同步发生旋转，转盘6的表面活动连接有切割刀，当旋转时会带动切割片8相互靠近，最终对电磁线完成切割，且转盘6的表面活动连接有推杆7，当转盘6旋转时使得推杆7同步往右侧进行移动。

上述结构及过程请参阅图6-7。

于此同时，第一转轴9的外侧活动连接有限位杆13，且第一转轴9的下方活动连接有梯形板14，梯形板14的外侧活动连接有定位轮，推杆7的侧面活动连接有滑块15，且推杆7与滑块15之间通过斜杆活动连接，故最终带动滑块15往上进行移动，滑块15的上方活动连接有梯形板14，故会带动梯形板14同步往上进行移动，梯形板14的两侧活动连接有限位杆13，梯形板14设计为两侧边长度一致，且倾斜角度相等，当梯形板14往上移动时，会带动两个限位杆13分别往内侧进行摆动，限位杆13的内侧活动连接有第一转轴9，最终使得限位杆13与第一转轴9相互接触，使得第一转轴9停止旋转。

上述结构及过程请参阅图2-3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高频变压器线圈的绕制设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有支撑杆（2），支撑杆（2）的上方固定连接有横板（3），横板（3）的上方固定连接有限位圈（4），限位圈（4）的左侧活动连接有齿轮（5），齿轮（5）的上方活动连接有转盘（6），转盘（6）的上方活动连接有推杆（7），推杆（7）的上方活动连接有切割片（8），支撑杆（2）的内部活动连接有第一转轴（9），第一转轴（9）的侧面活动连接有第二转轴（10），第二转轴（10）的外侧活动连接有绕线轮（11），绕线轮（11）的左侧活动连接有套杆（12），第一转轴（9）的外侧活动连接有限位杆（13），第一转轴（9）的下方活动连接有梯形板（14），推杆（7）的侧面活动连接有滑块（15）；

所述梯形板（14）设计为两侧边长度一致，且倾斜角度相等，且梯形板（14）与第一转轴（9）的中心线位于同一垂直线；

所述第一转轴（9）的外侧活动连接有大转轮，第二转轴（10）的左侧端设置有与大转轮尺寸相互适配的小转轮；

所述套杆（12）的表面开设有滑槽，且套杆（12）的内部固定连接有定位筋条，该定位筋条的尺寸与滑槽的尺寸相互适配；

所述齿轮（5）设置有两个，两个齿轮（5）的规格一致，且相互啮合，右侧齿轮（5）的表面活动连接有限位框，且限位框的尺寸与推杆（7）的尺寸相互适配；

所述转盘（6）设置有两个，两个转盘（6）的规格一致，且以两个齿轮（5）圆心连线的中心线为参照呈对称分布；

所述限位杆（13）设置有两个，两个限位杆（13）的规格一致，且以第一转轴（9）的中心线为参照呈对称分布。

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