CN116759212B - 一种高成品率的磁环电感及其组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高成品率的磁环电感及其组装工艺，涉及磁环电感加工技术领域，所述磁环上缠绕有绝缘线，所述绝缘线的两端均设置有折弯部，所述绝缘线的两端均通过剥皮后将线芯暴露出来，本发明折弯部为横向纵向共同折弯，这样可以同时调整两个脚距，控制纵向横向脚距，增加了产品通用性；该磁环电感的设置，使其插接效率更高。本发明工艺上采用先剥皮后穿板，将绝缘层剥离，再进行穿板操作，剥皮后产品进行焊锡，则焊锡时不需要再熔化绝缘层，焊锡温度、时间都会降低缩短，不会再熔损非焊锡部位漆包线和绝缘线，剥皮，剥绝缘层位置刚好在磁环底部，穿板后，绝缘层位置不超过磁环，焊锡后，非焊锡部位的绝缘层基本无熔损。

Description

一种高成品率的磁环电感及其组装工艺

技术领域

本发明涉及磁环电感加工技术领域，具体涉及一种高成品率的磁环电感及其组装工艺。

背景技术

环形电感绕制的铜线分为2种，一种为漆包线，一种为绝缘线，其差异为包覆绝缘层厚度不同，漆包线绝缘层厚度为0.01mm，绝缘线绝缘层厚度为0.1mm。所以同等线径的铜线，漆包线和绝缘线粗细明显不同。(环形电感技术要求，漆包线绝缘线必须线径一致)；焊锡工序中，漆包线绕制产品因为绝缘层薄，焊锡低温度，短时间即可以熔化绝缘层，不会造成上部漆包线异常熔损。而绝缘线绕制的产品，因绝缘层厚，焊锡必须高温、长时间才可以熔化绝缘层，而这种高温长时间，会熔损上部不需要焊锡部位的绝缘层，造成后续耐压不良。目前CR结构穿板环形电感仅可以生产绕制漆包线产品，即两根线均为漆包线，因为使用绝缘线，需要的高温会熔损不焊锡部位的绝缘层，造成耐压不良，且绝缘线线径过粗，绝缘线无法穿过板孔。因此设计一种高成品率的磁环电感及其组装工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高成品率的磁环电感及其组装工艺，解决以下技术问题：目前CR结构穿板环形电感仅可以生产绕制漆包线产品，即两根线均为漆包线，因为使用绝缘线，需要的高温会熔损不焊锡部位的绝缘层，造成耐压不良，且绝缘线线径过粗，绝缘线无法穿过板孔。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高成品率的磁环电感，包括磁环，所述磁环上缠绕有绝缘线，所述绝缘线的两端均设置有折弯部，所述绝缘线的两端均通过剥皮后将线芯暴露出来。

作为本发明进一步的方案：所述磁环上还缠绕有漆包线，所述漆包线与绝缘线交叉设置，且所述绝缘线、漆包线的两端呈四角设置。

作为本发明进一步的方案：一种高成品率的磁环电感的组装工艺,包括以下步骤：

步骤一、首先通过组装设备中的翻转机构将缠绕机构中的上半齿轮环，然后启动齿轮一，带动齿环转动，进而带动梯形块一推动梯形块二移动，调节三个驱动盘之间的距离，然后将磁环放置在三个驱动盘之间，翻转机构带动上半齿轮环与下半齿环合并，放卷盘上缠绕有绝缘线；

步骤二、启动驱动齿轮，带动上半齿轮环与下半齿环转动，同时启动驱动盘转动，带动磁环转动，进而实现磁环的缠绕；

步骤三、缠绕之后，通过弧形夹具将绝缘线一端夹持住，并通过旋转的剥皮刀对绝缘线进行剥皮，最后通过升降的剥线机构将剥皮的绝缘线拉扯下去；

步骤四、重复步骤二，将漆包线交叉缠绕在磁环上；

步骤五、将绝缘线剥皮后焊锡，得到环形电感，然后环形电感横向纵向两个方向折脚后穿板限位。

作为本发明进一步的方案：所述组装设备包括底座，所述底座的顶部固定安装有翻转机构，所述翻转机构的一侧固定安装有缠绕机构，所述翻转机构驱动缠绕机构中的上半齿轮环翻转，所述缠绕机构的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括底座内部设置的齿轮一，所述齿轮一与齿环啮合连接，所述齿环的内壁上等距离安装有三个梯形块一，所述梯形块一与梯形块二适配，所述梯形块二的一侧固定安装有弹簧一，所述梯形块二上转动安装有传动轴，所述传动轴在滑槽中滑动，其中一个所述传动轴由驱动电机驱动转动，所述传动轴上固定安装有驱动盘，三个所述驱动盘之间放置有磁环。

作为本发明进一步的方案：所述缠绕机构包括通过支撑柱固定安装在底座上的下支撑环，所述下支撑环的顶部一端转动连接有上支撑环，所述下支撑环上滑动连接有下半齿环，所述下半齿环上安装有放卷盘，所述上支撑环上滑动连接有上半齿轮环，所述下半齿环和上半齿轮环的一端转动连接，所述下半齿环的另一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁两侧均设置有弹簧二，所述弹簧二上固定安装有弧形板，所述上半齿轮环的另一端固定安装有弧形卡条，所述弧形卡条远离上半齿轮环的一侧设置有卡接球，所述弧形卡条插入到弧形槽中。

作为本发明进一步的方案：所述缠绕机构还包括对称安装在底座上的安装板，所述安装板的一侧转动连接有同步带轮，其中一个所述同步带轮由电机驱动，两个所述同步带轮之间通过同步带传动，所述同步带轮远离安装板的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与下半齿环、上半齿轮环啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括竖直设置的气缸一，所述气缸一的活塞杆上固定安装有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块通过驱动连杆与上支撑环活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动盘包括固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有调节盘。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构的一侧设置有升降杆，所述升降杆上滑动连接有剥线机构，所述剥线机构包括滑动座，所述滑动座的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定安装有转动套，所述转动套的内部设置有剥皮结构，所述滑动座的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱上设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与从动轮连接；

所述剥皮结构包括活动安装在转动套上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上活动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端均安装有三角支撑板，所述三角支撑板的中心处开设有中心孔，所述三角支撑板之间通过多根支撑轴连接，所述三角支撑板上开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动连接有导向轮，每两个所述导向轮之间通过摇臂与带动轴连接；所述转动套的内壁上等距离安装有多个活动板，所述活动板上开设有与导向轮适配的导向槽二，所述活动板远离转动套的一侧固定安装有剥皮刀。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆的上端设置有两个半圆形的弧形夹具。

本发明的有益效果：

本发明折弯部为横向纵向共同折弯，可以纵向折弯，也可以横向折弯，这样可以同时调整两个脚距，控制纵向横向脚距，增加了产品通用性；该磁环电感的设置，使其插接效率更高。

本发明工艺上采用先剥皮后穿板，将绝缘层剥离，再进行穿板操作，剥皮后产品进行焊锡，则焊锡时不需要再熔化绝缘层，焊锡温度、时间都会降低缩短，不会再熔损非焊锡部位漆包线和绝缘线，剥皮，剥绝缘层位置刚好在磁环底部，穿板后，绝缘层位置不超过磁环，焊锡后，非焊锡部位的绝缘层基本无熔损。

本发明通过驱动机构、翻转机构、缠绕机构的设置，便于对不同直径的磁环进行缠绕，并通过剥线机构的设置，便于对不同直径的绝缘线进行剥皮。整个设备自动化程度高，方便使用；同时将剥线机构设置在缠绕机构后序上，是为了更好的与工艺进行配合，使得本申请中的工艺与设备是相互配合的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明磁环电感的整体结构示意图；

图2是本发明组装设备的等轴测整体结构示意图；

图3是本发明组装设备的另一等轴测整体结构示意图；

图4是本发明图2中A区域放大的结构示意图；

图5是本发明驱动机构的部分结构示意图；

图6是本发明半齿环的正视结构示意图；

图7是本发明图6中B区域放大的结构示意图；

图8是本发明驱动盘的整体结构示意图；

图9是本发明剥线机构的正视结构示意图；

图10是本发明剥皮结构的正视结构示意图；

图11是本发明剥皮结构的俯视结构示意图。

图中：10、磁环；20、绝缘线；30、线芯；40、折弯部；1、底座；11、滑槽；2、驱动机构；3、翻转机构；4、缠绕机构；21、驱动电机；22、传动轴；23、驱动盘；24、齿轮一；25、齿环；26、梯形块一；27、弹簧一；28、梯形块二；31、气缸一；32、滑动槽；33、滑动块；34、驱动连杆；41、下半齿环；42、放卷盘；43、驱动齿轮；44、上半齿轮环；45、同步带轮；46、安装板；47、上支撑环；48、下支撑环；441、弧形卡条；411、弹簧二；412、弧形板；413、卡接球；414、弧形槽；5、升降杆；51、剥线机构；52、弧形夹具；231、固定盘；232、伸缩杆；233、调节盘；511、滑动座；512、旋转电机；513、齿轮箱；514、驱动轮；515、皮带；516、剥皮结构；517、套筒；518、从动轮；519、转动套；5161、活动板；5162、导向轮；5163、驱动气缸；5164、导向槽一；5165、三角支撑板；5166、导向槽二；5167、中心孔；5168、驱动轴；5169、带动轴；5170、摇臂；5171、支撑轴；5172、剥皮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本发明为一种高成品率的磁环电感及其组装工艺，包括磁环10，所述磁环10上缠绕有绝缘线20，所述绝缘线20的两端均设置有折弯部40，折弯部40为横向纵向共同折弯，可以纵向折弯，也可以横向折弯，这样可以同时调整两个脚距，控制纵向横向脚距，增加了产品通用性，所述绝缘线20的两端均通过剥皮后将线芯30暴露出来。

所述磁环10上还缠绕有漆包线，所述漆包线与绝缘线20交叉设置，所述漆包线的两端也设置有折弯部40，且所述绝缘线20、漆包线的两端呈四角设置。通过该结构的设置，使其插接效率更高。

实施例2

请参阅图2-11所示，一种高成品率的磁环电感的组装工艺,包括以下步骤：

步骤一、首先通过组装设备中的翻转机构3将缠绕机构4中的上半齿轮环44，然后启动齿轮一24，带动齿环25转动，进而带动梯形块一26推动梯形块二28移动，调节三个驱动盘23之间的距离，然后将磁环放置在三个驱动盘23之间，翻转机构3带动上半齿轮环44与下半齿环41合并，放卷盘42上缠绕有绝缘线20；

步骤二、启动驱动齿轮43，带动上半齿轮环44与下半齿环41转动，同时启动驱动盘23转动，带动磁环转动，进而实现磁环的缠绕；

步骤三、缠绕之后，通过弧形夹具52将绝缘线20一端夹持住，并通过旋转的剥皮刀5172对绝缘线20进行剥皮，最后通过升降的剥线机构51将剥皮的绝缘线20拉扯下去；

步骤四、重复步骤二，将漆包线交叉缠绕在磁环上；

步骤五、将绝缘线20剥皮后焊锡，漆包线和绝缘线20两端均折脚后穿板限位，折弯形成折弯部，漆包线和绝缘线20横向纵向两个方向折脚后穿板限位。

本申请采用先剥皮后穿板，将绝缘层剥离，再进行穿板操作，剥皮后产品进行焊锡，则焊锡时不需要再熔化绝缘层，焊锡温度、时间都会降低缩短，不会再熔损非焊锡部位漆包线和绝缘线，剥皮，剥绝缘层位置刚好在磁环底部，穿板后，绝缘层位置不超过磁环，焊锡后，非焊锡部位的绝缘层基本无熔损。

本申请工艺，为保证剥皮位置在磁环底部，不超过磁环底部，不过长导致穿板困难(因绝缘线厚度超过漆包线0.2mm，绝缘线无法穿过底板线孔)，我们将该剥线机构加在绕线机构最后的穿板前，工艺为：绕线、分线、切脚、剥皮+穿板。因为该工艺放置在分线时或切脚时，会造成生产时移位导致剥皮位置移动，造成剥皮位置过高或者过低。

实施例3

请参阅图2-5所示，所述组装设备包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有翻转机构3，所述翻转机构3的一侧固定安装有缠绕机构4，所述翻转机构3驱动缠绕机构4中的上半齿轮环44翻转，所述缠绕机构4的一侧设置有驱动机构2，所述驱动机构2包括底座1内部设置的齿轮一24，所述齿轮一24与齿环25啮合连接，所述齿环25的内壁上等距离安装有三个梯形块一26，所述梯形块一26与梯形块二28适配，所述梯形块二28的一侧固定安装有弹簧一27，所述梯形块二28上转动安装有传动轴22，所述传动轴22在滑槽11中滑动，其中一个所述传动轴22由驱动电机21驱动转动，所述传动轴22的底部固定安装有减速箱，减速箱的一侧设置有驱动电机21，驱动电机21通过减速箱减速后带动其中一个传动轴22，所述传动轴22上固定安装有驱动盘23，三个所述驱动盘23之间放置有磁环10。

驱动齿轮一24转动，带动齿环25转动，进而带动梯形块一26转动，梯形块一26推动梯形块二28移动，并压缩弹簧一27，进而可以同步带调节三个传动轴22之间的距离，进而可以通过驱动盘23对不同类型的磁环10进行限位，适用性强，然后启动驱动电机21转动，带动其中一个传动轴22，进而在缠绕的过程中，带动磁环10转动，进行缠绕。

请参阅图8所示，所述驱动盘23包括固定盘231，所述固定盘231的顶部固定安装有伸缩杆232，所述伸缩杆232的顶部固定安装有调节盘233。通过调节伸缩杆232，进而调节调节盘233的高度，便于对不同直径磁环10进行使用。

请参阅图2-7所示，所述缠绕机构4包括通过支撑柱固定安装在底座1上的下支撑环48，所述下支撑环48的顶部一端转动连接有上支撑环47，所述下支撑环48上滑动连接有下半齿环41，所述下半齿环41上安装有放卷盘42，所述上支撑环47上滑动连接有上半齿轮环44，所述下半齿环41和上半齿轮环44的一端转动连接，所述下半齿环41的另一端开设有弧形槽414，所述弧形槽414的内壁两侧均设置有弹簧二411，所述弹簧二411上固定安装有弧形板412，所述上半齿轮环44的另一端固定安装有弧形卡条441，所述弧形卡条441远离上半齿轮环44的一侧设置有卡接球413，所述弧形卡条441插入到弧形槽414中。

所述缠绕机构4还包括对称安装在底座1上的安装板46，所述安装板46的一侧转动连接有同步带轮45，其中一个所述同步带轮45由电机驱动，两个所述同步带轮45之间通过同步带传动，所述同步带轮45远离安装板46的一端固定安装有驱动齿轮43，所述驱动齿轮43与下半齿环41、上半齿轮环44啮合连接。

所述翻转机构3包括竖直设置的气缸一31，所述气缸一31的活塞杆上固定安装有滑动槽32，所述滑动槽32内滑动连接有滑动块33，所述滑动块33通过驱动连杆34与上支撑环47活动连接。

启动气缸一31，推动滑动槽32下降，进而通过滑动块33和驱动连杆34带动上支撑环47转动，进而带动上半齿轮环44转动，从而打开上半齿轮环44，便于放置磁环10，然后滑动槽32复位，带动上半齿轮环44复位，此时弧形卡条441插入到弧形槽414中，插入过程中，通过卡接球413挤压弧形板412，压缩弹簧二411，最终通过弹簧二411和弧形板412对其进行限位，便于上半齿轮环44和下半齿环41进行转动。

请参阅图9-11所示，所述驱动机构2的一侧设置有升降杆5，所述升降杆5上滑动连接有剥线机构51，剥线机构51可由气缸驱动升降，所述剥线机构51包括滑动座511，所述滑动座511的一侧固定安装有套筒517，所述套筒517的内部转动连接有从动轮518，所述从动轮518的内部固定安装有转动套519，所述转动套519的内部设置有剥皮结构516，所述滑动座511的内部固定安装有旋转电机512，所述旋转电机512的输出轴上固定安装有齿轮箱513，所述齿轮箱513上设置有驱动轮514，所述驱动轮514通过皮带515与从动轮518连接；

所述剥皮结构516包括活动安装在转动套519上的驱动气缸5163，所述驱动气缸5163的活塞杆上活动连接有驱动轴5168，所述驱动轴5168的两端均安装有三角支撑板5165，所述三角支撑板5165的中心处开设有中心孔5167，所述三角支撑板5165之间通过多根支撑轴5171连接，所述三角支撑板5165上开设有导向槽一5164，所述导向槽一5164内滑动连接有导向轮5162，每两个所述导向轮5162之间通过摇臂5170与带动轴5169连接；所述转动套519的内壁上等距离安装有多个活动板5161，所述活动板5161上开设有与导向轮5162适配的导向槽二5166，所述活动板5161远离转动套519的一侧固定安装有剥皮刀5172。

首先驱动剥线机构51上升，进而使得绝缘线20穿过中心孔5167，然后启动驱动气缸5163，推动驱动轴5168运动，在三角支撑板5165的作用下，带动导向轮5162运动，进而带动活动板5161移动，剥皮刀5172与绝缘线20表面接触，便于适用不同直径的绝缘线20；然后启动旋转电机512，通过齿轮箱513带动驱动轮514转动，进而通过皮带515带动从动轮518转动，进而带动转动套519转动，通过剥皮刀5172进行切割，切割之后，启动整体的剥线机构51下降，进而将绝缘线20拉扯下来，最后再进行焊锡。该结构的设置，无需人工进行剥线，并且剥线的更加全面。

所述升降杆5的上端设置有两个半圆形的弧形夹具52，类似于机械手结构，通过气缸驱动两个弧形夹具52将绝缘线20夹持住，便于后续的剥皮。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种高成品率的磁环电感的组装工艺,其特征在于，该磁环电感包括磁环（10），所述磁环（10）上缠绕有绝缘线（20），所述绝缘线（20）的两端均设置有折弯部（40），所述绝缘线（20）的两端均通过剥皮后将线芯（30）暴露出来；

所述磁环（10）上还缠绕有漆包线，所述漆包线与绝缘线（20）交叉设置，且所述绝缘线（20）、漆包线的两端呈四角设置；

具体包括以下步骤：

步骤一、首先通过组装设备中的翻转机构（3）将缠绕机构（4）中的上半齿轮环（44），然后启动齿轮一（24），带动齿环（25）转动，进而带动梯形块一（26）推动梯形块二（28）移动，调节三个驱动盘（23）之间的距离，然后将磁环放置在三个驱动盘（23）之间，翻转机构（3）带动上半齿轮环（44）与下半齿环（41）合并，放卷盘（42）上缠绕有绝缘线（20）；

步骤二、启动驱动齿轮（43），带动上半齿轮环（44）与下半齿环（41）转动，同时启动驱动盘（23）转动，带动磁环转动，进而实现磁环的缠绕；

步骤三、缠绕之后，通过弧形夹具（52）将绝缘线（20）一端夹持住，并通过旋转的剥皮刀（5172）对绝缘线（20）进行剥皮，最后通过升降的剥线机构（51）将剥皮的绝缘线（20）拉扯下去；

步骤四、重复步骤二，将漆包线交叉缠绕在磁环上；

步骤五、将绝缘线（20）剥皮后焊锡，得到环形电感，然后环形电感进行横向纵向两个方向折脚后穿板限位；

所述组装设备包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有翻转机构（3），所述翻转机构（3）的一侧固定安装有缠绕机构（4），所述翻转机构（3）驱动缠绕机构（4）中的上半齿轮环（44）翻转，所述缠绕机构（4）的一侧设置有驱动机构（2）；

所述驱动机构（2）包括底座（1）内部设置的齿轮一（24），所述齿轮一（24）与齿环（25）啮合连接，所述齿环（25）的内壁上等距离安装有三个梯形块一（26），所述梯形块一（26）与梯形块二（28）适配，所述梯形块二（28）的一侧固定安装有弹簧一（27），所述梯形块二（28）上转动安装有传动轴（22），所述传动轴（22）在滑槽（11）中滑动，其中一个所述传动轴（22）由驱动电机（21）驱动转动，所述传动轴（22）上固定安装有驱动盘（23），三个所述驱动盘（23）之间放置有磁环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高成品率的磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述缠绕机构（4）包括通过支撑柱固定安装在底座（1）上的下支撑环（48），所述下支撑环（48）的顶部一端转动连接有上支撑环（47），所述下支撑环（48）上滑动连接有下半齿环（41），所述下半齿环（41）上安装有放卷盘（42），所述上支撑环（47）上滑动连接有上半齿轮环（44），所述下半齿环（41）和上半齿轮环（44）的一端转动连接，所述下半齿环（41）的另一端开设有弧形槽（414），所述弧形槽（414）的内壁两侧均设置有弹簧二（411），所述弹簧二（411）上固定安装有弧形板（412），所述上半齿轮环（44）的另一端固定安装有弧形卡条（441），所述弧形卡条（441）远离上半齿轮环（44）的一侧设置有卡接球（413），所述弧形卡条（441）插入到弧形槽（414）中。

3.根据权利要求2所述的一种高成品率的磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述缠绕机构（4）还包括对称安装在底座（1）上的安装板（46），所述安装板（46）的一侧转动连接有同步带轮（45），其中一个所述同步带轮（45）由电机驱动，两个所述同步带轮（45）之间通过同步带传动，所述同步带轮（45）远离安装板（46）的一端固定安装有驱动齿轮（43），所述驱动齿轮（43）与下半齿环（41）、上半齿轮环（44）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高成品率的磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述翻转机构（3）包括竖直设置的气缸一（31），所述气缸一（31）的活塞杆上固定安装有滑动槽（32），所述滑动槽（32）内滑动连接有滑动块（33），所述滑动块（33）通过驱动连杆（34）与上支撑环（47）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高成品率的磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述驱动盘（23）包括固定盘（231），所述固定盘（231）的顶部固定安装有伸缩杆（232），所述伸缩杆（232）的顶部固定安装有调节盘（233）。

6.根据权利要求1所述的一种高成品率的磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述驱动机构（2）的一侧设置有升降杆（5），所述升降杆（5）上滑动连接有剥线机构（51），所述剥线机构（51）包括滑动座（511），所述滑动座（511）的一侧固定安装有套筒（517），所述套筒（517）的内部转动连接有从动轮（518），所述从动轮（518）的内部固定安装有转动套（519），所述转动套（519）的内部设置有剥皮结构（516），所述滑动座（511）的内部固定安装有旋转电机（512），所述旋转电机（512）的输出轴上固定安装有齿轮箱（513），所述齿轮箱（513）上设置有驱动轮（514），所述驱动轮（514）通过皮带（515）与从动轮（518）连接；

所述剥皮结构（516）包括活动安装在转动套（519）上的驱动气缸（5163），所述驱动气缸（5163）的活塞杆上活动连接有驱动轴（5168），所述驱动轴（5168）的两端均安装有三角支撑板（5165），所述三角支撑板（5165）的中心处开设有中心孔（5167），所述三角支撑板（5165）之间通过多根支撑轴（5171）连接，所述三角支撑板（5165）上开设有导向槽一（5164），所述导向槽一（5164）内滑动连接有导向轮（5162），每两个所述导向轮（5162）之间通过摇臂（5170）与带动轴（5169）连接；所述转动套（519）的内壁上等距离安装有多个活动板（5161），所述活动板（5161）上开设有与导向轮（5162）适配的导向槽二（5166），所述活动板（5161）远离转动套（519）的一侧固定安装有剥皮刀（5172）。

7.根据权利要求6所述的一种高成品率的磁环电感的组装工艺,其特征在于，所述升降杆（5）的上端设置有两个半圆形的弧形夹具（52）。