CN212062168U - 一种用于生产变压器的铜箔胶带自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产变压器的铜箔胶带自动缠绕装置，其解决了现有高频变压器的生产过程中，人工手动操作将铜箔胶带缠绕磁芯一圈效率低、加工成本高的技术问题，其包括机台、铜箔胶带物料放置转盘、支撑板、主动同步带轮、刀架，支撑板与机台固定连接，铜箔胶带物料放置转盘与支撑板转动连接，机台连接有转盘机构、离型纸剥离滚筒、张紧轮、从动同步带轮、滑轨，输送滚筒通过连接板与支撑板连接，离型纸剥离滚筒连接有剥离刀片，主动同步带轮与机台内驱动电机的输出轴连接，主动同步带轮和从动同步带轮之间连接有同步带，刀架通过同步带连接件与滑轨连接，刀架连接有切刀，转盘机构连接有两个变压器连接座；其可广泛应用于高频变压器的生产制造。

Description

一种用于生产变压器的铜箔胶带自动缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及高频变压器的生产制造技术领域，具体而言，涉及一种用于生产变压器的铜箔胶带自动缠绕装置。

背景技术

在电表等电器技术领域，电路板中的高频变压器是重要的零部件。现有的高频变压器由骨架、磁芯和线圈绕组等组成，比如：专利号为201620188537X的中国实用新型专利，就公开了一种变压器；专利号为2012206186763的中国实用新型专利，也公开了一种变压器骨架。专利号为2013207726176的中国实用新型专利，公开了一种磁芯外围设有铜箔的变压器。专利号为2018210473927的中国实用新型专利。专利号为2017215200283，名称为“一种变压器集中封装结构”的中国实用新型专利。

变压器的抗电磁干扰性能直接影响供电电源的可靠性。现有技术主要是通过以下方式来实现抗干扰功能：

变压器的磁芯接地引脚预留一根引线→引线末端浸锡(保证良好导通性)→铜箔胶带缠绕磁芯一圈→引线与铜箔胶带焊接，从而实现磁芯接地结构，进而实现变压器的抗电磁干扰功能。目前通过人工手动操作将铜箔胶带缠绕磁芯一圈，存在生产效率低，加工成本高的技术问题，且人工缠铜胶带的产品不规范，铜胶带的位置一致性差。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有高频变压器的生产过程中，人工手动操作将铜箔胶带缠绕磁芯一圈效率低、加工成本高的技术问题，提供一种效率高、加工成本低的用于生产变压器的铜箔胶带自动缠绕装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种用于生产变压器的铜箔胶带自动缠绕装置，包括机台、铜箔胶带物料放置转盘、支撑板、连接板、输送滚筒、离型纸剥离滚筒、剥离刀片、张紧轮、主动同步带轮、从动同步带轮、同步带、滑轨、同步带连接件、刀架、切刀、转盘机构、第一变压器连接座和第二变压器连接座，支撑板与机台固定连接，铜箔胶带物料放置转盘与支撑板转动连接，连接板与支撑板固定连接，输送滚筒与连接板连接，离型纸剥离滚筒与机台连接，剥离刀片与离型纸剥离滚筒的侧面固定连接，张紧轮与机台连接，离型纸剥离滚筒位于输送滚筒和张紧轮之间；张紧轮设有环槽；机台内设有驱动电机，主动同步带轮与驱动电机的输出轴连接，从动同步带轮与机台转动连接，同步带连接于主动同步带轮和从动同步带轮之间，滑轨与机台固定连接，同步带连接件与滑轨连接，同步带连接件的侧面与同步带固定连接，刀架与同步带连接件固定连接，切刀与刀架固定连接，转盘机构与机台连接，第一变压器连接座和第二变压器连接座分别与转盘机构连接。

本实用新型的有益效果是，取代人工手动操作，实现铜箔胶带的自动化缠绕作业，提高生产效率，降低加工成本，使铜胶带的位置可以规范化、标准化。使用本实用新型装置变压器日产量在8000左右，而现有人工手工缠铜胶带日产量在2500左右。

本实用新型进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是铜箔胶带自动缠绕装置的立体图；

图2是铜箔胶带自动缠绕装置的立体图；

图3是铜箔胶带自动缠绕装置的俯视图；

图4是铜箔胶带自动缠绕装置的正视图；

图5是铜箔胶带自动缠绕装置的侧视图。

图6是张紧轮的结构示意图；

图7是在图2所示铜箔胶带自动缠绕装置上安装待处理变压器的结构示意图；

图8是图7所示结构的俯视图；

图9是缠好铜箔胶带本体的变压器示意图。

图中符号说明：

1.机台，2.铜箔胶带物料放置转盘，3.支撑板，4.输送滚筒，5.离型纸剥离滚筒，6.剥离刀片，7.张紧轮，7-1.环槽，8.主动同步带轮，9.从动同步带轮，10.同步带，11.滑轨，12.同步带连接件，13.刀架，14.切刀，15.转盘机构，16.第一变压器连接座，17.第二变压器连接座，18.第一变压器，19.第二变压器，20.铜箔胶带，20-2.离型纸，20-1.铜箔胶带本体，22.连接板；23.骨架，24.磁芯。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-6所示，铜箔胶带自动缠绕装置包括机台1、铜箔胶带物料放置转盘2、支撑板3、连接板22、输送滚筒4、离型纸剥离滚筒5、剥离刀片6、张紧轮7、主动同步带轮8、从动同步带轮9、同步带10、滑轨11、同步带连接件12、刀架13、切刀14、转盘机构15、第一变压器连接座16、第二变压器连接座17，支撑板3与机台1固定连接，铜箔胶带物料放置转盘2与支撑板3转动连接，连接板22与支撑板3固定连接，输送滚筒4与连接板22连接，离型纸剥离滚筒5与机台1连接，剥离刀片6固定安装在离型纸剥离滚筒5的侧面，张紧轮7与机台1连接，离型纸剥离滚筒5位于输送滚筒4和张紧轮7之间。机台1内安装有驱动电机，主动同步带轮8与驱动电机的输出轴连接，从动同步带轮9与机台1转动连接，同步带10连接于主动同步带轮8和从动同步带轮9之间，滑轨11固定安装在机台1上，同步带连接件12与滑轨11连接，同步带连接件12的侧面与同步带10固定连接，刀架13与同步带连接件12固定连接，切刀14与刀架13固定连接，转盘机构15与机台1连接，第一变压器连接座16、第二变压器连接座17分别与转盘机构15连接，第一变压器连接座16设有用于变压器连接槽，第二变压器连接座17设有变压器连接槽。

张紧轮7设有环槽7-1。

结合图7和8所示，铜箔胶带自动缠绕装置的工作过程时，将盘状的铜箔胶带材料安装在铜箔胶带物料放置转盘2上，将第一变压器18、第二变压器19分别安装在第一变压器连接座16、第二变压器连接座17上，操作工用手将铜箔胶带材料的铜箔胶带20依次绕过输送滚筒4、离型纸剥离滚筒5、张紧轮7，铜箔胶带20绕过离型纸剥离滚筒5的同时，切刀14将铜箔胶带20的离型纸20-2和铜箔胶带本体20-1分开(即铜箔胶带本体20-1继续绕过张紧轮7，铜箔胶带本体20-1位于张紧轮7的环槽7-1中)，使铜箔胶带本体20-1的自由端粘在第一变压器18、第二变压器19的磁芯的侧面。然后，启动转盘机构15，转盘机构15旋转带动第一变压器18、第二变压器19旋转，铜箔胶带本体20-1缠绕在两个变压器上一圈或两圈，缠绕过程中离型纸20-2在剥离刀片6的作用下被分离。下一步，转盘机构15停机，启动驱动电机使主动同步带轮8转动，同步带10动作进而带动切刀14向第一变压器连接座16和第二变压器连接座17之间的运动，切刀14将两个变压器之间的箔胶带本体切断，完成铜箔胶带本体的缠绕。然后操作工取走其中的一个变压器，再放上新的变压器进行缠绕动作。如图9所示，缠绕好铜箔胶带本体的变压器，铜箔胶带本体20-1缠绕在磁芯24上。

需要说明的是，可以将连接板22与支撑板3进行位置可调地连接，从而调整输送滚筒4的位置，输送滚筒4的位置变化从而适应不同尺寸规格的铜箔胶带材料。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

Claims (1)

1.一种用于生产变压器的铜箔胶带自动缠绕装置，其特征是，包括机台、铜箔胶带物料放置转盘、支撑板、连接板、输送滚筒、离型纸剥离滚筒、剥离刀片、张紧轮、主动同步带轮、从动同步带轮、同步带、滑轨、同步带连接件、刀架、切刀、转盘机构、第一变压器连接座和第二变压器连接座，所述支撑板与机台固定连接，所述铜箔胶带物料放置转盘与支撑板转动连接，所述连接板与支撑板固定连接，所述输送滚筒与连接板连接，所述离型纸剥离滚筒与机台连接，所述剥离刀片与离型纸剥离滚筒的侧面固定连接，所述张紧轮与机台连接，所述离型纸剥离滚筒位于输送滚筒和张紧轮之间；所述张紧轮设有环槽；所述机台内设有驱动电机，所述主动同步带轮与驱动电机的输出轴连接，所述从动同步带轮与机台转动连接，所述同步带连接于主动同步带轮和从动同步带轮之间，所述滑轨与机台固定连接，所述同步带连接件与滑轨连接，所述同步带连接件的侧面与同步带固定连接，所述刀架与同步带连接件固定连接，所述切刀与刀架固定连接，所述转盘机构与机台连接，所述第一变压器连接座和第二变压器连接座分别与转盘机构连接。

Images