CN217847685U - 基于互感器的分段式铁芯绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于互感器的分段式铁芯绕线装置，包括转动组件，用于装夹弧形铁芯，所述转动组件包括底座、转动设置在底座上的转动盘、以及可移动设置在转动盘上的支撑座，所述弧形铁芯一端卡夹在支撑座上端；绕线组件，用于装载铜线，并绕弧形铁芯进行缠绕，所述绕线组件包括转动设置在底座上的驱动盘、以及设置在驱动盘一侧的驱动臂，所述驱动臂绕铁芯在竖直平面内做旋转运动。本实用新型的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，通过转动组件和绕线组件的结构布局设计配合，实现了弧形铁芯的自动绕线过程，且保证了铜线缠绕的均匀性。

Description

基于互感器的分段式铁芯绕线装置

技术领域

本实用新型属于互感器技术领域，具体涉及基于互感器的分段式铁芯绕线装置。

背景技术

长期以来，互感器是电力系统中很重要的一个二次设备，互感器和变压器很类似，变压器主要用来转换线路的电压，而互感器主要用来转换线路的电流，对于互感器内部最重要的铁芯部件需要进行铜线的缠绕，形成绕组，绕组需要均匀缠绕分布在铁芯上，实际生产过程中对于该种弧形磁铁的铜线缠绕均是采用人工缠绕，人工缠绕的效率低下，且容易出现不合格的产品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供基于互感器的分段式铁芯绕线装置，旨在解决现有技术中人工进行弧形磁铁的铜线缠绕效率低下，且容易出现不合格的产品的问题。

本实用新型采取以下技术方案实现：

基于互感器的分段式铁芯绕线装置，用于对弧形铁芯进行铜线缠绕，包括转动组件，用于装夹弧形铁芯，所述转动组件包括底座、转动设置在底座上的转动盘、以及可移动设置在转动盘上的支撑座，所述弧形铁芯一端卡夹在支撑座上端；

绕线组件，用于装载铜线，并绕弧形铁芯进行缠绕，所述绕线组件包括转动设置在底座上的驱动盘、以及设置在驱动盘一侧的驱动臂，所述驱动臂绕铁芯在竖直平面内做旋转运动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述底座包括底板和侧板，所述底板和侧板呈垂直分布，所述底座呈L型结构，所述转动盘转动设置在底板上，所述驱动盘转动设置在侧板上。

进一步地，所述底板和转动盘之间设置有转动电机、第一联轴器和转动轴，所述转动电机的输出端设置有第一联轴器，所述转动轴一端与第一联轴器连接，所述转动轴另一端与转动盘键连接。

进一步地，所述转动盘上表面设置有偏心的滑槽，所述支撑座水平滑动设置在滑槽内。

进一步地，所述支撑座上端设置有卡座和端盖，所述卡座上开设有卡槽，所述弧形铁芯一端卡夹在卡槽内，所述端盖设置在卡座上方。

进一步地，所述驱动盘与侧板之间设置有驱动电机、第二联轴器和驱动轴，所述驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述驱动轴一端与第二联轴器连接，所述驱动轴另一端与驱动盘键连接。

进一步地，所述驱动盘背离侧板的一侧设置有套筒，所述铜线缠绕在套筒上。

进一步地，所述驱动臂中间设置有通槽，所述通槽内设置有多个支撑传送铜线的定滑轮，所述铜线从驱动臂远离驱动盘的一端穿出。

进一步地，所述驱动臂远离驱动盘的一侧设置有锥形端口，所述锥形端口远离驱动臂的一端的端面直径比铜线直径大1-2mm。

进一步地，所述驱动臂包括多端连杆，所述连杆之间活动连接。

本实用新型的有益效果：

相比现有技术而言，本实用新型的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，通过转动组件和绕线组件的结构布局设计配合，实现了弧形铁芯的自动绕线过程，且保证了铜线缠绕的均匀性。

其中转动组件通过支撑座相对转动盘的偏心设计，实现了弧形铁芯在水平面内转动，同时驱动臂内定滑轮与驱动臂的配合设计可以满足铜线移动的流畅性，且多段连接之间可以自由调节相对角度，满足不同密度的绕组缠绕要求。

附图说明

图1是本实用新型基于互感器的分段式铁芯绕线装置的结构示意图。

图2是本实用新型图1中支撑座与转动盘的装配结构示意图。

图3是本实用新型图1中部分结构的剖视图。

图4是本实用新型图1中另一部分结构的剖视图。

图5是本实用新型图1中驱动臂的装配结构示意图。

附图标记为：转动组件10、转动电机11、第一联轴器12、转动轴13、转动盘14、滑槽141、螺纹孔142、支撑座15、卡座16、端盖17、绕线组件20、驱动电机21、第二联轴器22、驱动轴23、驱动盘24、套筒25、驱动臂26、连杆261、定滑轮262、锥形端口27、底座30、底板31、侧板32、弧形铁芯40。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供了如图1-5所示的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，包括转动组件10和绕线组件20，其中转动组件10用于装夹弧形铁芯40，并带动弧型铁芯在水平面内做偏心旋转运动。其中绕线组件20用于装载铜线，且绕弧形铁芯40进行缠绕。

请参阅图1，底座30包括底板31和侧板32，底板31和侧板32呈垂直分布，使得拼接后的底座30呈L型结构，转动组件10转动设置在底板31上，绕线组件20转动设置在侧板32上，通过转动组件10和绕线组件20的相互配合，实现了弧形铁芯40的绕线操作。

请参阅图1-3，转动组件10包括转动设置在底板31上的转动盘14、以及可移动设置在转动盘14上的支撑座15，弧形铁芯40一端卡夹在支撑座15上端；

在底板31和转动盘14之间设置有转动电机11、第一联轴器12和转动轴13，转动电机11设置在转动盘14上，且转动电机11的输出轴朝向转动盘14，在转动电机11的输出端设置有第一联轴器12，转动轴13一端与第一联轴器12连接，转动轴13另一端与转动盘14键连接；在转动盘14上表面设置有偏心的滑槽141，该偏心的距离根据具体要求进行设定，本方案中不做具体限制，支撑座15下端水平滑动设置在滑槽141内，在滑槽141的两侧设置有多个螺纹孔142，在支撑座15下端的侧边通过螺钉与转动盘14连接。可以理解为：通过支撑座15与滑槽141的结构设置，可以进行支撑座15的位置调节，通过支撑座15的位置调节可以配合转动电机11两方面进行支撑座15旋转速率的调节。

在支撑座15上端设置有卡座16和端盖17，该卡座16与支撑座15可拆卸连接，本实施方式中采用螺纹连接，在卡座16上开设有卡槽，卡槽的结构与铁芯的一端相一致，弧形铁芯40一端卡夹在卡槽内，端盖17设置在卡座16上方，通过端盖17进行固定，本实施方式中端盖17与卡座16采用螺纹连接。

请参阅图1，图4-5，绕线组件20包括转动设置在底座30上的驱动盘24、以及设置在驱动盘24一侧的驱动臂26，驱动臂26绕铁芯在竖直平面内做旋转运动。

驱动盘24与侧板32之间设置有驱动电机21、第二联轴器22和驱动轴23，驱动电机21设置在转动盘14上，且驱动电机21的输出轴朝向驱动盘24，在驱动电机21的输出端设置有第二联轴器22，驱动轴23一端与第二联轴器22连接，驱动轴23另一端与驱动盘24键连接，在驱动盘24背离侧板32的一侧设置有套筒25，铜线缠绕在套筒25上；驱动臂26包括多段首尾连接的连杆261，连杆261之间活动铰接，可以调节相互之间的角度，便于调整相对弧形铁芯40的位置，本实施方式中采用螺栓连接；驱动臂26中间设置有通槽，通槽内设置有多个支撑传送铜线的定滑轮262，在驱动臂26远离驱动盘24的一侧设置有锥形端口27，所述锥形端口27远离驱动臂26的一端的端面直径比铜线直径大1-2mm。可以理解为：该通槽设置在其中一段连杆261中间，本实施方式中在通槽的两侧各设置有一个定滑轮262，铜线从套筒25穿出依次绕过多个定滑轮262，最后铜线从驱动臂26远离驱动盘24的一端穿出；通过多段结构的驱动臂26的设置，可以更好的调节角度；同时利用定滑轮262和锥形端口27使得铜线移动的更加顺畅。

本实用新型的工作原理为：

首先调节好驱动臂26和支撑座15的相对位置，然后将铜线缠绕在套筒25上，将铜线的一端依次绕过多个定滑轮262，并从锥形端口27穿出，将弧形铁芯40设置在卡座16内，并将从锥形端口27穿出的铜线缠绕在弧形铁芯40上，然后同步启动驱动电机21和转动电机11，使得驱动电机21和转动电机11以不同的速率进行旋转，完成对弧形铁芯40铜线的缠绕过程。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.基于互感器的分段式铁芯绕线装置，用于对弧形铁芯进行铜线缠绕，其特征在于：包括，

转动组件，用于装夹弧形铁芯，所述转动组件包括底座、转动设置在底座上的转动盘、以及可移动设置在转动盘上的支撑座，所述弧形铁芯一端卡夹在支撑座上端；

绕线组件，用于装载铜线，并绕弧形铁芯进行缠绕，所述绕线组件包括转动设置在底座上的驱动盘、以及设置在驱动盘一侧的驱动臂，所述驱动臂绕铁芯在竖直平面内做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述底座包括底板和侧板，所述底板和侧板呈垂直分布，所述底座呈L型结构，所述转动盘转动设置在底板上，所述驱动盘转动设置在侧板上。

3.根据权利要求2所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述底板和转动盘之间设置有转动电机、第一联轴器和转动轴，所述转动电机的输出端设置有第一联轴器，所述转动轴一端与第一联轴器连接，所述转动轴另一端与转动盘键连接。

4.根据权利要求3所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述转动盘上表面设置有偏心的滑槽，所述支撑座水平滑动设置在滑槽内。

5.根据权利要求4所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述支撑座上端设置有卡座和端盖，所述卡座上开设有卡槽，所述弧形铁芯一端卡夹在卡槽内，所述端盖设置在卡座上方。

6.根据权利要求1所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述驱动盘与侧板之间设置有驱动电机、第二联轴器和驱动轴，所述驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述驱动轴一端与第二联轴器连接，所述驱动轴另一端与驱动盘键连接。

7.根据权利要求6所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述驱动盘背离侧板的一侧设置有套筒，所述铜线缠绕在套筒上。

8.根据权利要求6所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述驱动臂中间设置有通槽，所述通槽内设置有多个支撑传送铜线的定滑轮，所述铜线从驱动臂远离驱动盘的一端穿出。

9.根据权利要求8所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述驱动臂远离驱动盘的一侧设置有锥形端口，所述锥形端口远离驱动臂的一端的端面直径比铜线直径大1-2mm。

10.根据权利要求9所述的基于互感器的分段式铁芯绕线装置，其特征在于：所述驱动臂包括多端连杆，所述连杆之间活动连接。

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