CN213857166U - 一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，涉及板材加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的前侧壁靠外一侧均匀开设有若干方形槽，所述工作台的前侧壁固定安装有电动推杆一。该铁塔生产车间用板材批量打孔设备，通过设置的多个方形槽，能够将多个板材放入到方形槽内，然后电动推杆一、移动杆、限位杆、滑动套、滑轨、旋转支撑板、U形铰接座、弧形杆和固定板之间的相互配合，能够通过固定板对板材进行挤压固定，进而实现将板材固定在方形槽内，能够一次性的固定多个板材，然后通过设置的环形滑轨、套筒、长条板、电动推杆、驱动电机和钻头之间的相互配合，能够对多个板材依次的进行打孔作业。

Description

一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备。

背景技术

现在的塔除了有观赏作用外，还有很多作用，如：电视塔用于电视节目传输、通讯塔用于通信、水塔用于供水、塔吊用于吊运重物还有钻探用和用于高压电运输的铁塔等，现代的塔种类多用途广，它在现代人的生活和工作中起着重要的作用。

铁塔是由大量的板材组装起来的，而组装时需要在板材上开设槽口，以实现多个板材之间的固定连接，现有的板材打孔设备大多只能够对单个的板材进行固定，然后进行打孔，打孔完成后还需要将板拆卸下来放入新的板材进行固定，进而导致对板材的打孔效率低下，不能满足大量的板材打孔需要。

因此，需要一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，解决了现有的板材打孔设备大多只能够对单个的板材进行固定，然后进行打孔，打孔完成后还需要将板拆卸下来放入新的板材进行固定，进而导致对板材的打孔效率低下，不能满足大量的板材打孔需要的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，包括工作台，所述工作台的前侧壁靠外一侧均匀开设有若干方形槽，所述工作台的前侧壁固定安装有电动推杆一，每个所述方形槽的正前侧均设置有固定板，所述固定板的前侧壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆的另一端固定连接在旋转支撑板的前端一侧，所述旋转支撑板的底端与U 形铰接座铰接，所述旋转支撑板的另一侧固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动套，所述滑动套固定连接在移动杆上，所述移动杆上通过开设的圆孔滑动连接有限位杆，所述限位杆的后端与工作台的前侧壁固定连接，所述移动杆的另一端固定连接在电动推杆一的输出端，所述工作台的前侧壁固定连接有四个L形支撑杆，四个所述L形支撑杆均与环形滑轨的内壁固定连接，所述环形滑轨上滑动连接有套筒，所述套筒的内壁前侧固定连接有滑块一与环形滑轨前侧壁开设的环形滑槽滑动连接，所述套筒的底侧壁固定连接有长条板，所述长条板的底侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的上下侧内壁均通过轴承固定连接在螺纹杆两端的光轴部分，且螺纹杆的底端延伸到长条板的底侧固定连接有旋转杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定连接在滑块二内，所述滑块二与滑动槽滑动连接，所述滑块二的后侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的后侧输出端通过固定连接的固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有钻头。

优选的，所述套筒的上侧壁开设有通槽，且通槽的宽度大于L形支撑杆的直径，所述套筒的底侧壁固定连接有把手。

优选的，所述工作台的前侧壁下侧固定安装有控制开关一，所述套筒的前侧壁固定安装控制开关二，且控制开关一的输出端与电动推杆一的输入端电连接，且控制开关二的输出端与电动推杆二和驱动电机的输入端电连接。

优选的，所述滑轨和固定板均为倾斜设置，且滑轨和固定板的倾斜角度均为四十五度。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

该铁塔生产车间用板材批量打孔设备，通过设置的多个方形槽，能够将多个板材放入到方形槽内，然后电动推杆一、移动杆、限位杆、滑动套、滑轨、旋转支撑板、U形铰接座、弧形杆和固定板之间的相互配合，能够通过固定板对板材进行挤压固定，进而实现将板材固定在方形槽内，能够一次性的固定多个板材，然后通过设置的环形滑轨、套筒、长条板、电动推杆、驱动电机和钻头之间的相互配合，能够对多个板材依次的进行打孔作业，不再需要不停的对单个的对板材进行固定打孔，能够大大的提高对板材进行打孔的效率，能够满足大量的板材打孔需要。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作台侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型套筒立体结构示意图；

图4为本实用新型长条板侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2方形槽、3电动推杆一、4移动杆、5限位杆、6滑动套、7滑轨、8旋转支撑板、9U形铰接座、10弧形杆、11固定板、12L形支撑杆、13环形滑轨、14套筒、15滑块一、16环形滑槽、17把手、18长条板、19滑动槽、20螺纹杆、21螺纹筒、22滑块二、23电动推杆二、24驱动电机、25钻头、26通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，包括工作台1，工作台1的前侧壁靠外一侧均匀开设有若干方形槽2，方形槽2用来放置需要进行打孔的板材，且方便对板材进行固定，可避免对板材进行打孔时板材发生滑动，工作台1的前侧壁固定安装有电动推杆一3，电动推杆一3的输出端可带动多个移动杆4进行移动，移动杆4进而带动滑动套6向前侧或向后侧移动，滑动套6可通过与滑轨7的滑动连接，且滑轨7与旋转支撑板8的固定连接，能够推动滑轨7旋转四十五度，此时旋转支撑板8会随着滑轨7旋转带动旋转四十五度，进而可实现通过弧形杆 10带动固定板11对板材进行挤压固定，每个方形槽2的正前侧均设置有固定板11，固定板11的前侧壁固定连接有弧形杆10，弧形杆10的另一端固定连接在旋转支撑板8的前端一侧，弧形杆10对固定板11和旋转支撑板8之间起到连接作用，旋转支撑板8的底端与U形铰接座9铰接，U形铰接座9对旋转支撑板8起到支撑作用，可使旋转支撑板8的后端以铰接点进行旋转，旋转支撑板8的另一侧固定连接有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑动套6，滑动套6固定连接在移动杆4上，移动杆4上通过开设的圆孔滑动连接有限位杆5，限位杆5的后端与工作台1的前侧壁固定连接，移动杆4的另一端固定连接在电动推杆一3的输出端，工作台1的前侧壁固定连接有四个L形支撑杆12，四个L形支撑杆12对环形滑轨13起到支撑和固定的作用，可使环形滑轨13 稳定的固定在工作台1的正前方，四个L形支撑杆12均与环形滑轨13的内壁固定连接，环形滑轨13上滑动连接有套筒14，环形滑轨13可使套筒14在其上方进行滑动，进而带动电动推杆二23和驱动电机24等在工作台1的正前方滑动一圈，进而实现将钻头25旋转到到多个方形槽2的正前方，可对多个方形槽2内固定的板材进行打孔作业，且套筒14旋转一周后可进行反向的旋转来避免控制开关二上外接的电线发生缠绕等情况，保证该装置的正常使用，套筒14的内壁前侧固定连接有滑块一15与环形滑轨13前侧壁开设的环形滑槽16滑动连接，套筒14的底侧壁固定连接有长条板18，长条板18的底侧壁开设有滑动槽19，滑动槽19的上下侧内壁均通过轴承固定连接在螺纹杆20两端的光轴部分，且螺纹杆20的底端延伸到长条板18的底侧固定连接有旋转杆，通过旋转杆可带动螺纹杆20进行旋转，螺纹杆20可通过与螺纹筒 21的螺纹连接带动滑块二22在滑动槽19内进行滑动，进而可实现带动钻头 25在板材上的位置进行调整，实现对板材上的不同位置进行打孔作业，螺纹杆20上螺纹连接有螺纹筒21，螺纹筒21固定连接在滑块二22内，滑块二 22与滑动槽19滑动连接，滑块二22的后侧壁固定安装有电动推杆二23，电动推杆二23可推动驱动电机24移动，进而可实现驱动电机24输出轴上的钻头25对板材进行打孔，电动推杆二23的后侧输出端通过固定连接的固定架固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接有钻头25。

套筒14的上侧壁开设有通槽26，且通槽26的宽度大于L形支撑杆12的直径，通过设置的通槽26能够避免套筒14在环形滑轨13上进行滑动时，L 形支撑杆12对套筒14产生阻挡，可使调套筒14在环形滑轨13上进行稳定的滑动，套筒14的底侧壁固定连接有把手17，把手17方便带动套筒14在环形滑轨13上进行滑动。

工作台1的前侧壁下侧固定安装有控制开关一，套筒14的前侧壁固定安装控制开关二，且控制开关一的输出端与电动推杆一3的输入端电连接，且控制开关二的输出端与电动推杆二23和驱动电机24的输入端电连接，控制开关一可对电动推杆一3进行控制，控制开关二可对电动推杆二23和驱动电机24进行控制。

滑轨7和固定板11均为倾斜设置，且滑轨7和固定板11的倾斜角度均为四十五度，其作用在于可在滑轨7旋转四十五度后带动固定板11旋转四十五度，可使固定板11对需要进行固定的板材进行挤压固定。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时首先将工作台1的后侧壁固定在水平的平台上，且将控制开关一和控制开关二与外接电源电连接，然后可将多个板材分别的放置在多个方形槽2内，然后通过控制开关一启动电动推杆一3，电动推杆一3的输出端带动多个移动杆4向前侧移动，进而带动滑动套6向前侧移动，滑动套6通过与滑轨7的滑动连接，且滑轨7与旋转支撑板8的固定连接，能够推动滑轨7旋转四十五度，此时旋转支撑板8会随着滑轨7旋转带动旋转四十五度，进而实现通过弧形杆10带动固定板11对板材进行挤压固定；

S2、通过转动螺纹杆20，螺纹杆20可通过与螺纹筒21的螺纹连接带动滑块二22进行滑动，进而可实现对钻头25在板材上的位置进行调整，然后可通过启动电动推杆二23推动驱动电机24移动，使钻头25对板材进行打孔，当对一个板材打孔完成后，可通过把手17带动套筒14在环形滑轨13上滑动，然后对其他的板材进行打孔，进而实现一次性的对多个板材进行固定打孔作业。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前侧壁靠外一侧均匀开设有若干方形槽(2)，所述工作台(1)的前侧壁固定安装有电动推杆一(3)，每个所述方形槽(2)的正前侧均设置有固定板(11)，所述固定板(11)的前侧壁固定连接有弧形杆(10)，所述弧形杆(10)的另一端固定连接在旋转支撑板(8)的前端一侧，所述旋转支撑板(8)的底端与U形铰接座(9)铰接，所述旋转支撑板(8)的另一侧固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动连接有滑动套(6)，所述滑动套(6)固定连接在移动杆(4)上，所述移动杆(4)上通过开设的圆孔滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的后端与工作台(1)的前侧壁固定连接，所述移动杆(4)的另一端固定连接在电动推杆一(3)的输出端，所述工作台(1)的前侧壁固定连接有四个L形支撑杆(12)，四个所述L形支撑杆(12)均与环形滑轨(13)的内壁固定连接，所述环形滑轨(13)上滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)的内壁前侧固定连接有滑块一(15)与环形滑轨(13)前侧壁开设的环形滑槽(16)滑动连接，所述套筒(14)的底侧壁固定连接有长条板(18)，所述长条板(18)的底侧壁开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的上下侧内壁均通过轴承固定连接在螺纹杆(20)两端的光轴部分，且螺纹杆(20)的底端延伸到长条板(18)的底侧固定连接有旋转杆，所述螺纹杆(20)上螺纹连接有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)固定连接在滑块二(22)内，所述滑块二(22)与滑动槽(19)滑动连接，所述滑块二(22)的后侧壁固定安装有电动推杆二(23)，所述电动推杆二(23)的后侧输出端通过固定连接的固定架固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴固定连接有钻头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，其特征在于：所述套筒(14)的上侧壁开设有通槽(26)，且通槽(26)的宽度大于L形支撑杆(12)的直径，所述套筒(14)的底侧壁固定连接有把手(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的前侧壁下侧固定安装有控制开关一，所述套筒(14)的前侧壁固定安装控制开关二，且控制开关一的输出端与电动推杆一(3)的输入端电连接，且控制开关二的输出端与电动推杆二(23)和驱动电机(24)的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔生产车间用板材批量打孔设备，其特征在于：所述滑轨(7)和固定板(11)均为倾斜设置，且滑轨(7)和固定板(11)的倾斜角度均为四十五度。

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