CN105161280A - 一种三角形卷铁芯自动成型机 - Google Patents
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Abstract
一种三角卷铁芯自动成型机,包括底板与工作台,在底板上面设置有三个第一滑槽,任意两个第一滑槽之间的角度为120°,所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块,在第一滑块与底板之间设置有第一液压缸;所述工作台包括滑动立柱与旋转台,所述旋转台铰接设置在滑动立柱上,旋转台通过第二液压缸带动,在旋转台的上部设置有夹紧块,所述夹紧块由第三液压缸带动;所述旋转台的两侧设置有若干拉线销。本发明的三角形卷铁芯自动成型机能够方便、快捷的叠装成型三角形卷铁芯,成型的铁芯精度高、质量好、能够有效的减少了生产时间与人工成本,方便搭建生产流水线,进行标准化的生产。
Description
技术领域:
本发明属于变压器技术领域,具体涉及一种三角形卷铁芯自动成型机。
背景技术:
三角形卷铁芯变压器是一种节能型电力变压器,相比普通的平面铁芯变压器,其具备三相磁路完全对称、节电效果好、噪音低、散热及过载能力强、结构紧凑体积小等特点。我国在20世纪60年代开始研制立体结构的变压器,如渐开线式铁心、立体叠铁心等,限于材料和技术的原因,到了20世纪90年代末,国内的一些厂家才研发出合理的三角形卷铁心变压器。2003年以后,卷铁心变压器才逐步得到用户的认可,得到一些应用。
现有的三角形卷铁芯多采用人工手工叠装成型。受到工人技能熟练度、工艺水平等的限制,手工成型的铁芯质量参差不齐,很难形成标准化的生产。行业中也没有一种自动叠装三角形卷铁芯的设备。
发明内容:
为解决现有技术存在的问题,本发明提出一种能够自动叠装成型三角形卷铁芯的成型机。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种三角形卷铁芯自动成型机,包括底板与工作台,其特点是,在底板上面设置有三个第一滑槽,任意两个第一滑槽之间的角度为120°,所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块,在第一滑块与底板之间设置有第一液压缸;所述工作台包括滑动立柱与旋转台,所述旋转台铰接设置在滑动立柱上,旋转台通过第二液压缸带动,在旋转台的上部设置有夹紧块,所述夹紧块由第三液压缸带动;所述旋转台的两侧设置有若干拉线销。
所述滑动立柱上设置有L型传动架,所述L型传动架的长边上设置有第二滑槽,在旋转台上设置有能够与第二滑槽相配合的第二滑块;L型传动架的弯折处铰接设置在滑动立柱上;所述第二液压缸的下部铰接设置在滑动立柱的下部,第二液压缸的上部与所述L型传动架的短边末端相铰接。
所述底板的底面设置有旋转轴,旋转轴由电机带动。
所述底板的中心设置有支撑板,所述支撑板通过螺栓固定设置在底板上。
所述旋转台的正面设置有两个竖直设置的圆弧形的凹槽。
所述三角形卷铁芯自动成型机的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:分别在三个旋转台上叠装硅钢片,叠装完成后控制第三液压缸带动夹紧块夹紧成型的铁芯;
步骤二:分别在拉线销上设置拉线,并将铁芯束紧;
步骤三:分别控制第二液压缸并带动旋转台及铁芯翻转180°;
步骤四:同时控制三个第一液压缸伸长,直至三个旋转台上的铁芯相互接触并压紧成型;
步骤五:固定成型的铁芯;
步骤六:同时控制第三液压缸并带动夹紧块松开铁芯;
步骤七:取下已叠装成型的铁芯。
步骤二中所述的拉线为大提琴的C弦。
本发明的有益效果:本发明的三角形卷铁芯自动成型机能够方便、快捷的叠装成型三角形卷铁芯,成型的铁芯精度高、质量好、能够有效的减少了生产时间与人工成本,方便搭建生产流水线,进行标准化的生产。
附图说明:
图1是本发明的一个实施例中的一个工作台的结构示意图;
图2是图1的旋转台俯视图;
图3是图1的旋转台翻转180°后的结构示意图;
其中:1-底板,2-滑动立柱,3-第二液压缸,4-L型传动架,5-第二滑块,6-第二滑槽,7-第三液压缸,8-夹紧块,9-铁芯,10-拉线,11-拉线销,12-支撑板,13-旋转台。
具体实施方式:
下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明:如图1~图3所示,一种三角卷铁芯自动成型机,包括底板1与工作台,在底板1上面设置有三个第一滑槽,任意两个第一滑槽之间的角度为120°。所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑槽相配合的第一滑块,在第一滑块与底板1之间设置有第一液压缸,所述第一液压缸、第一滑槽及第一滑块的配合能够使工作台沿着半径的方向滑动,由于其原理较直观,同行业人员能够较容易的理解与实施,故不在图上表示出。所述工作台包括滑动立柱2与旋转台13,所述旋转台13铰接设置在滑动立柱2上,旋转台13通过第二液压缸3带动,在旋转台13的上部设置有夹紧块8,所述夹紧块8由第三液压缸7带动;所述底板1的中心设置有支撑板12;所述旋转台13的两侧设置有若干用于固定拉线的拉线销11。
所述滑动立柱2上设置有L型传动架4,所述L型传动架4的长边上设置有第二滑槽6,在旋转台上设置有能够与第二滑槽6相配合的第二滑块5;L型传动架4的弯折处铰接设置在滑动立柱2上;所述第二液压缸3的下部铰接设置在滑动立柱2的下部,第二液压缸3的上部与所述L型传动架4的短边末端相铰接。
所述旋转台13的正面设置有两个竖直设置的圆弧形的凹槽,用于固定成型后的三角形卷铁芯。
所述三角形卷铁芯自动成型机的使用方法,包括如下步骤:
步骤一:分别在三个旋转台上叠装硅钢片,叠装完成后控制第三液压缸7带动夹紧块夹紧成型的铁芯9;
步骤二:分别在拉线销11上设置拉线10,并将铁芯9束紧;
所述拉线优选为大提琴C弦,由于大提琴C弦拉力强且柔软,故非常适合用于此种场合。
步骤三:分别控制第二液压缸3并通过L型传动架4上的第二滑槽6带动旋转台13上的第二滑块5,进一步带动旋转台13及铁芯9翻转180°并放置在支撑板12上;
步骤四:同时控制三个第一液压缸伸长,直至三个旋转台13上的铁芯9相互接触并压紧成型;
步骤五:通过铁线固定好成型的铁芯9,防止其松散开;
步骤六:控制电机带动底板1旋转120°,重复步骤一至步骤五直至三个工位的铁芯9均叠装成型工序。
步骤七:同时控制第三液压缸7并带动夹紧块8松开铁芯9;
步骤八:在支撑板12上表面上设置好吊装环,卸下支撑板12与底板1之间的螺栓,将支撑板12与底板1解除固定关系,通过吊装环将支撑板12连同已经叠装成型的三角形卷铁芯一同运走。
通过以上步骤即完成了一次三角形铁芯的叠装成型工作。在本实施例的装配过程中,分别对三个铁芯9进行装配,能够方便构建生产线。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式,仅用于解释说明本发明的技术方案,使同行业技术人员更快、更清楚的了解本发明的技术方案,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种三角形卷铁芯自动成型机,包括底板与工作台,其特征在于:在底板上面设置有由三个直线导轨组成的第一滑台,任意两组第一滑台之间的角度为120°,所述工作台的下部设置有能够与所述第一滑台相配合的第一滑块,在第一滑块与底板之间设置有第一液压缸;所述工作台包括滑动立柱与翻转台,所述翻转台铰接设置在滑动立柱上,翻转台通过第二液压缸带动,在翻转台的上部设置有夹紧块,所述夹紧块由第三液压缸带动;所述翻转台的两侧设置有若干拉线销。
2.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机,其特征在于:所述滑动立柱上设置有L型传动架,所述L型传动架的长边上设置有第二滑槽,在翻转台上设置有能够与第二滑槽相配合的第二滑块;L型传动架的弯折处铰接设置在滑动立柱上;所述第二液压缸的下部铰接设置在滑动立柱的下部,第二液压缸的上部与所述L型传动架的短边末端相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机,其特征在于:所述底板的中心设置有支撑板,所述支撑板通过螺栓固定设置在旋转底板上。
4.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机,其特征在于:所述翻转台的正面设置有两个竖直设置的圆弧形的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种三角形卷铁芯自动成型机,其特征在于:所述底板的底面设置有旋转轴,旋转轴由电机带动。
6.一种三角形卷铁芯自动成型机的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:分别在三个翻转台上叠装硅钢片,叠装完成后控制第三液压缸带动夹紧块夹紧成型的铁芯;
步骤二:分别在拉线销上设置拉线,并将铁芯束紧;
步骤三:分别控制第二液压缸并带动翻转台及铁芯翻转180°;
步骤四:同时控制三个第一液压缸伸长,直至三个翻转台上的铁芯相互接触并压紧成型;
步骤五:固定成型的铁芯;
步骤六:同时控制第三液压缸并带动夹紧块松开铁芯;
步骤七:取下已叠装成型的铁芯。
7.根据权利要求5所述的一种三角形卷铁芯自动成型机的使用方法,其特征在于:所述步骤二中的拉线为大提琴的C弦。
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