CN218533361U - 一种具有固定机构的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力塔生产焊接装置技术领域，尤其是一种具有固定机构的焊接装置，针对现有的在对角钢进行固定时，所有压紧步骤均需要手动进行，操作繁琐且仅通过压持圆盘进行压紧，与角钢的接触面积小，焊接过程中角钢可能会异位，焊接时直接将角钢放置在底座上，在焊接过程中易磨损底座表面，减少底座的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部开设有轨道，所述工作台的内部开设有安装腔。本实用新型中，装置能够从水平和竖直两个方向对角钢进行夹紧，还可以适用于不同角度的焊接要求，便于焊接工序的进行，角钢放置在第一底板和第二底板上，工作台上表面不易磨损，延长工作台的使用寿命。

Description

一种具有固定机构的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电力塔生产焊接装置技术领域，尤其涉及一种具有固定机构的焊接装置。

背景技术

电力塔，呈梯形或三角形等塔状建筑物，高度通常为25-40米，为钢架结构。电力塔多建设在野外的发电厂、配电站附近，它是电力部门的重要设施，能架空电线并起保护和支撑的作用。电力塔的搭建使的边角部分需要使用到角钢，有时角钢为了便于焊接，在生产时需要进行多段生产，生产完成后在焊接，焊接就需要使用到焊接装置。

经检索，公告号为CN215616158U的实用新型公开了一种角钢电力塔生产用焊接装置，包括底座以及与底座顶部的一侧固定连接的焊接设备，所述底座的顶部开设有限位槽，所述底座的两侧分别设有固定平行板和移动平行板，所述固定平行板与底板的顶部固定连接，所述移动平行板的中心一体成型有与限位槽相适配的限位块，且移动平行板与固定平行板之间设置有旋转组件，所述移动平行板与固定平行板的同一侧均固定连接有连接板，且两个连接板的底部均设置有用于对角钢进行固定的固定组件。该角钢电力塔生产用焊接装置，不仅能够对角钢进行固定，且能够对固定角度和固定位置进行调节。

但该角钢焊接装置，在工作过程中存在以下缺陷：

1.在对角钢进行固定时，所有压紧步骤均需要手动进行，操作繁琐且仅通过压持圆盘进行压紧，与角钢的接触面积小，焊接过程中角钢可能会异位；

2.焊接时直接将角钢放置在底座上，在焊接过程中易磨损底座表面，减少底座的使用寿命。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种具有固定机构的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有固定机构的焊接装置，解决了现有技术中存在在对角钢进行固定时，所有压紧步骤均需要手动进行，操作繁琐且仅通过压持圆盘进行压紧，与角钢的接触面积小，焊接过程中角钢可能会异位，焊接时直接将角钢放置在底座上，在焊接过程中易磨损底座表面，减少底座的使用寿命的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有固定机构的焊接装置，包括：

工作台，所述工作台的顶部开设有轨道，所述工作台的内部开设有安装腔；

焊接设备，所述焊接设备固定连接在工作台的顶部；

固定组件，所述固定组件固定连接在工作台的顶部并用于对需要焊接的角钢进行固定；

限位组件，所述限位组件位于固定组件的一侧并用于对角钢进行限位；

旋转组件，所述旋转组件固定连接在安装腔的内壁并用于将角钢转动一定的角度。

在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定连接在工作台顶部的第一背板，所述第一背板的一侧固定连接有第一底板，所述工作台顶部滑动连接有第二底板，所述第二底板的一侧固定连接有第二背板，所述第一背板和第二背板的内壁均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有方槽，所述第二背板的底部固定连接有连轴，所述连轴与轨道相配合。

在一种可能的设计中，所述限位组件包括转动连接在方槽内壁的丝杆，所述丝杆的一端转动贯穿顶板的一侧，所述丝杆的一端外壁固定套设有手轮，所述丝杆的外壁螺纹连接有连板，所述连板的底部固定连接有压板。

在一种可能的设计中，所述旋转组件包括固定连接在安装腔底部内壁的电机，所述电机的输出轴外壁固定套设有套筒，所述套筒的外壁转动套设有内齿轮，所述套筒的外壁固定套设有主齿轮，所述内齿轮的底部固定连接有成对称设置的多个支撑杆，所述连轴的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮和内齿轮相啮合。

在一种可能的设计中，所述第一背板和第二背板的内壁均开设有滑槽，所述滑槽与滑板滑动连接，所述滑槽的底部内壁固定连接有电动推杆，所述滑板的底部与电动推杆活塞杆的顶端固定连接。

在一种可能的设计中，所述压板的形状为L形。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，使用时，先将需要焊接的两段角钢分别放置在底板上，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动与之螺纹连接的连板向靠近滑板的方向移动，连板带动压板移动，当压板与第一背板和第二背板配合将角钢的水平方向位置限定后，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动滑板下移，使得压板也随之下移，从而在压板和第一底板及第二底板的配合下，将角钢竖直方向位置限定，从而将角钢固定住；

本实用新型中，若两个角钢需要焊接成一定的角度，则启动电机，电机的输出轴带动主齿轮转动，主齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与内齿轮相啮合，主齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮绕着内齿轮的圆心在内齿轮内侧转动，从而带动连轴和第二底板转动，可以将固定在第二底板顶部的角钢转至一定的角度，转动完成后关闭电机，从而便于焊接；

本实用新型中，装置能够从水平和竖直两个方向对角钢进行夹紧，还可以适用于不同角度的焊接要求，能够使得角钢在焊接的过程中位置固定，便于焊接工序的进行，角钢放置在第一底板和第二底板上，使得在焊接过程中，工作台上表面不易磨损，延长工作台的使用寿命，且便于在使用一段时间后更换第一底板和第二底板。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种具有固定机构的焊接装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种具有固定机构的焊接装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种具有固定机构的焊接装置中旋转组件的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种具有固定机构的焊接装置中顶板的仰视结构示意图。

附图标记：

1、工作台；101、轨道；2、焊接设备；3、第一背板；4、第一底板；5、滑板；6、顶板；601、方槽；7、手轮；8、连板；9、压板；10、丝杆；11、内齿轮；12、电机；13、套筒；14、支撑杆；15、从动齿轮；16、主齿轮；17、连轴；18、电动推杆；19、第二底板；20、第二背板；21、滑槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-4，一种具有固定机构的焊接装置，包括：

工作台1，工作台1的顶部开设有轨道101，工作台1的内部开设有安装腔；

焊接设备2，焊接设备2固定连接在工作台1的顶部；

固定组件，固定组件固定连接在工作台1的顶部并用于对需要焊接的角钢进行固定；

限位组件，限位组件位于固定组件的一侧并用于对角钢进行限位；

旋转组件，旋转组件固定连接在安装腔的内壁并用于将角钢转动一定的角度。

上述技术方案可达到装置能够从水平和竖直两个方向对角钢进行夹紧，还可以适用于不同角度的焊接要求，能够使得角钢在焊接的过程中位置固定，便于焊接工序的进行，角钢放置在第一底板4和第二底板19上，使得在焊接过程中，工作台1上表面不易磨损，延长工作台1的使用寿命，且便于在使用一段时间后更换第一底板4和第二底板19的技术效果。

参照图1-2，固定组件包括固定连接在工作台1顶部的第一背板3，第一背板3的一侧固定连接有第一底板4，工作台1顶部滑动连接有第二底板19，第二底板19的一侧固定连接有第二背板20，第一背板3和第二背板20的内壁均滑动连接有滑板5，滑板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部开设有方槽601，第二背板20的底部固定连接有连轴17，连轴17与轨道101相配合。

上述技术方案可达到便于对角钢进行固定，同时对工作台1的上表面起到保护作用的技术效果。

参照图4，限位组件包括转动连接在方槽601内壁的丝杆10，丝杆10的一端转动贯穿顶板6的一侧，丝杆10的一端外壁固定套设有手轮7，丝杆10的外壁螺纹连接有连板8，连板8的底部固定连接有压板9。

上述技术方案可达到转动手轮7，手轮7带动丝杆10转动，丝杆10带动与之螺纹连接的连板8向靠近滑板5的方向移动，连板8带动压板9移动，压板9与第一背板3和第二背板20配合将角钢的水平方向位置限定的技术效果。

参照图3，旋转组件包括固定连接在安装腔底部内壁的电机12，电机12的输出轴外壁固定套设有套筒13，套筒13的外壁转动套设有内齿轮11，套筒13的外壁固定套设有主齿轮16，内齿轮11的底部固定连接有成对称设置的多个支撑杆14，连轴17的底部固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15与主齿轮16和内齿轮11相啮合。

上述技术方案可达到若两个角钢需要焊接成一定的角度，则启动电机12，电机12的输出轴带动主齿轮16转动，主齿轮16与从动齿轮15相啮合，从动齿轮15与内齿轮11相啮合，主齿轮16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15绕着内齿轮11的圆心在内齿轮11内侧转动，从而带动连轴17和第二底板19转动，可以将固定在第二底板19顶部的角钢转至一定的角度，转动完成后关闭电机12，从而便于焊接的技术效果。

实施例2

参照图1-4，一种具有固定机构的焊接装置，包括：

工作台1，工作台1的顶部开设有轨道101，工作台1的内部开设有安装腔；

焊接设备2，焊接设备2固定连接在工作台1的顶部；

固定组件，固定组件固定连接在工作台1的顶部并用于对需要焊接的角钢进行固定；

限位组件，限位组件位于固定组件的一侧并用于对角钢进行限位；

旋转组件，旋转组件固定连接在安装腔的内壁并用于将角钢转动一定的角度。

上述技术方案可达到装置能够从水平和竖直两个方向对角钢进行夹紧，还可以适用于不同角度的焊接要求，能够使得角钢在焊接的过程中位置固定，便于焊接工序的进行，角钢放置在第一底板4和第二底板19上，使得在焊接过程中，工作台1上表面不易磨损，延长工作台1的使用寿命，且便于在使用一段时间后更换第一底板4和第二底板19的技术效果。

参照图1-2，固定组件包括固定连接在工作台1顶部的第一背板3，第一背板3的一侧固定连接有第一底板4，工作台1顶部滑动连接有第二底板19，第二底板19的一侧固定连接有第二背板20，第一背板3和第二背板20的内壁均滑动连接有滑板5，滑板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部开设有方槽601，第二背板20的底部固定连接有连轴17，连轴17与轨道101相配合。

上述技术方案可达到便于对角钢进行固定，同时对工作台1的上表面起到保护作用的技术效果。

参照图4，限位组件包括转动连接在方槽601内壁的丝杆10，丝杆10的一端转动贯穿顶板6的一侧，丝杆10的一端外壁固定套设有手轮7，丝杆10的外壁螺纹连接有连板8，连板8的底部固定连接有压板9。

上述技术方案可达到转动手轮7，手轮7带动丝杆10转动，丝杆10带动与之螺纹连接的连板8向靠近滑板5的方向移动，连板8带动压板9移动，压板9与第一背板3和第二背板20配合将角钢的水平方向位置限定的技术效果。

参照图3，旋转组件包括固定连接在安装腔底部内壁的电机12，电机12的输出轴外壁固定套设有套筒13，套筒13的外壁转动套设有内齿轮11，套筒13的外壁固定套设有主齿轮16，内齿轮11的底部固定连接有成对称设置的多个支撑杆14，连轴17的底部固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15与主齿轮16和内齿轮11相啮合。

上述技术方案可达到若两个角钢需要焊接成一定的角度，则启动电机12，电机12的输出轴带动主齿轮16转动，主齿轮16与从动齿轮15相啮合，从动齿轮15与内齿轮11相啮合，主齿轮16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15绕着内齿轮11的圆心在内齿轮11内侧转动，从而带动连轴17和第二底板19转动，可以将固定在第二底板19顶部的角钢转至一定的角度，转动完成后关闭电机12，从而便于焊接的技术效果。

参照图3，第一背板3和第二背板20的内壁均开设有滑槽21，滑槽21与滑板5滑动连接，滑槽21的底部内壁固定连接有电动推杆18，滑板5的底部与电动推杆18活塞杆的顶端固定连接。

上述技术方案可达到便于滑板5滑动，从而带动压板从竖直方向对角钢进行限位的技术效果。

参照图1-4，压板9的形状为L形。

上述技术方案可达到更加贴合角钢的形状，便于更好的对角钢进行限位的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，焊接设备2与专利号为CN215616158U中的相同，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，先将需要焊接的两段角钢分别放置在底板上，转动手轮7，手轮7带动丝杆10转动，丝杆10带动与之螺纹连接的连板8向靠近滑板5的方向移动，连板8带动压板9移动，当压板9与第一背板3和第二背板20配合将角钢的水平方向位置限定后，启动电动推杆18，电动推杆18的活塞杆带动滑板5下移，使得压板9也随之下移，从而在压板9和第一底板4及第二底板19的配合下，将角钢竖直方向位置限定，从而将角钢固定住；

若两个角钢需要焊接成一定的角度，则启动电机12，电机12的输出轴带动主齿轮16转动，主齿轮16与从动齿轮15相啮合，从动齿轮15与内齿轮11相啮合，主齿轮16带动从动齿轮15转动，从动齿轮15绕着内齿轮11的圆心在内齿轮11内侧转动，从而带动连轴17和第二底板19转动，可以将固定在第二底板19顶部的角钢转至一定的角度，转动完成后关闭电机12，从而便于焊接；

装置能够从水平和竖直两个方向对角钢进行夹紧，还可以适用于不同角度的焊接要求，能够使得角钢在焊接的过程中位置固定，便于焊接工序的进行，角钢放置在第一底板4和第二底板19上，使得在焊接过程中，工作台1上表面不易磨损，延长工作台1的使用寿命，且便于在使用一段时间后更换第一底板4和第二底板19。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有固定机构的焊接装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有轨道(101)，所述工作台(1)的内部开设有安装腔；

焊接设备(2)，所述焊接设备(2)固定连接在工作台(1)的顶部；

固定组件，所述固定组件固定连接在工作台(1)的顶部并用于对需要焊接的角钢进行固定；

限位组件，所述限位组件位于固定组件的一侧并用于对角钢进行限位；

旋转组件，所述旋转组件固定连接在安装腔的内壁并用于将角钢转动一定的角度。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定机构的焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在工作台(1)顶部的第一背板(3)，所述第一背板(3)的一侧固定连接有第一底板(4)，所述工作台(1)顶部滑动连接有第二底板(19)，所述第二底板(19)的一侧固定连接有第二背板(20)，所述第一背板(3)和第二背板(20)的内壁均滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部开设有方槽(601)，所述第二背板(20)的底部固定连接有连轴(17)，所述连轴(17)与轨道(101)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定机构的焊接装置，其特征在于，所述限位组件包括转动连接在方槽(601)内壁的丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端转动贯穿顶板(6)的一侧，所述丝杆(10)的一端外壁固定套设有手轮(7)，所述丝杆(10)的外壁螺纹连接有连板(8)，所述连板(8)的底部固定连接有压板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定机构的焊接装置，其特征在于，所述旋转组件包括固定连接在安装腔底部内壁的电机(12)，所述电机(12)的输出轴外壁固定套设有套筒(13)，所述套筒(13)的外壁转动套设有内齿轮(11)，所述套筒(13)的外壁固定套设有主齿轮(16)，所述内齿轮(11)的底部固定连接有成对称设置的多个支撑杆(14)，所述连轴(17)的底部固定连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主齿轮(16)和内齿轮(11)相啮合。

5.根据权利要求2中所述的一种具有固定机构的焊接装置，其特征在于，所述第一背板(3)和第二背板(20)的内壁均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与滑板(5)滑动连接，所述滑槽(21)的底部内壁固定连接有电动推杆(18)，所述滑板(5)的底部与电动推杆(18)活塞杆的顶端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有固定机构的焊接装置，其特征在于，所述压板(9)的形状为L形。

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