CN220161038U - 一种手机中框用自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手机中框加工技术领域，尤其是一种手机中框用自动冲压设备，针对现有的每次冲压完成后，都需要翻转使得手机中框下料完毕翻转复位后，再将原料坯放入下模块中，进行下一次冲压操作，冲压加工的效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作台和四个支柱，四个所述支柱成对称设置固定连接在工作台的顶部；顶板，同一个所述顶板固定连接在四个支柱的顶部，所述顶板的顶部固定连接有液压缸。本实用新型中，装置设置有两个下模块，两个下模块交替使用与上模块配合进行冲压，使得其中一个下模块下料时，另一个下模块内仍可以进行冲压操作，大大提高了手机中框的冲压效率，装置操作简单，使用便捷。

Description

一种手机中框用自动冲压设备

技术领域

本实用新型涉及手机中框加工技术领域，尤其涉及一种手机中框用自动冲压设备。

背景技术

手机中框用自动冲压设备是一种用于加工手机中框的自动冲压装置。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

经检索，公告号为CN218252498U的实用新型公开了一种手机中框用自动冲压设备，包括自动冲压组件，自动冲压组件的内部设置有一翻料组件；自动冲压组件包括一支撑底座，支撑底座的上表面一侧固定安装有一条形托板，支撑底座的上表面另一侧固定安装有两对称设置的固定支板，固定支板的内部开设有一连接轴孔。本实用新型通过启动驱动电机的控制开关，通过驱动电机能够带动驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，因此驱动齿轮的转动能够带动从动齿轮进行转动，从而实现对下模块的翻料，从而将模槽内部的手机中框取出，本实用新型能够在冲压完成后，简单方便的将手机中框从模槽的内部取出，从而极大的提高了下料效率，易于推向市场。

但该手机中框冲压设备，在工作过程中存在以下缺陷：

1.每次冲压完成后，都需要翻转使得手机中框下料完毕翻转复位后，再将原料坯放入下模块中，进行下一次冲压操作，冲压加工的效率较低。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种手机中框用自动冲压设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手机中框用自动冲压设备，解决了现有技术中存在每次冲压完成后，都需要翻转使得手机中框下料完毕翻转复位后，再将原料坯放入下模块中，进行下一次冲压操作，冲压加工的效率较低的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种手机中框用自动冲压设备，包括：

工作台和四个支柱，四个所述支柱成对称设置固定连接在工作台的顶部；

顶板，同一个所述顶板固定连接在四个支柱的顶部，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿顶板；

活动板，同一个所述活动板滑动套设在四个支柱的外壁，所述液压缸活塞杆的一端与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部固定连接有上模块；

底板，所述底板滑动连接在工作台的顶部；

两个下模块，两个所述下模块设置在底板的顶部，所述下模块内部设置有手机中框；

位移组件，所述位移组件固定连接在工作台的内壁并用于改变两个下模块的位置；

翻转组件，所述翻转组件固定连接在工作台的顶部并用于翻转下模块进行下料；

限位组件，所述限位组件滑动连接在工作台的内壁并用于对下模块进行限位。

在一种可能的设计中，所述位移组件包括固定连接在工作台内壁的电机，所述电机的输出轴外壁固定套设有齿轮，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的顶部开设有两个侧放置槽，所述放置槽与下模块相配合，所述工作台的内壁固定连接有成对称设置的两个安装块，所述安装块的一侧设置有按钮，两个所述按钮均与电机电性连接。

在一种可能的设计中，所述翻转组件包括固定成对称设置固定连接在工作台顶部的四个固定架，位于同一侧的两个所述固定架相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴，所述转轴的一端固定连接有连轴，所述工作台的顶部固定连接有成对称设置的两个立板，所述立板的一侧转动连接有手轮，所述连轴转动贯穿立板和其中一个固定架并与手轮固定连接。

在一种可能的设计中，所述限位组件包括滑动连接在工作台内壁成对称设置的两个竖板，所述竖板的一侧固定连接有连杆，所述连杆滑动贯穿工作台的一侧，所述连杆的一端固定连接有拉块，所述竖板和拉块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧，所述第一弹簧套设在连杆外壁，所述连轴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有凸块，所述下模块的一侧开设有限位槽，所述凸块与限位槽相卡合，所述圆杆的另一端固定连接有拉板，所述拉板与竖板相配合，所述凸块与固定板相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在圆杆外壁。

在一种可能的设计中，所述拉板的一侧开设有方槽，所述方槽与竖板相卡合。

在一种可能的设计中，所述顶板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳与液压缸相配合。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，使用时，先向位于一侧的下模块内部放入原料坯，拉动其中该侧的拉块，拉块带动连杆和竖板向远离电机的方向移动，此时第一弹簧被压缩，竖板带动拉板移动，进而解除凸块与限位槽之间的卡合，与此同时，竖板与按钮相抵触，按钮使得电机启动，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，使得位于一侧的下模块移动至上模块的顶部，原本位于中间的下模块移动至另一侧后关闭电机，此时限位槽与凸块相卡合；

本实用新型中，启动液压缸，液压缸带动活动板向下移动，使得上模块与下模块相配合，将原料坯冲压成手机中框，与此同时，转动另一侧的手轮，手轮带动连轴和转动轴转动，从而带动通过凸块固定在转轴一侧的下模块转动，使得下模块内加工完成的手机中框下料移出下模块，再通过手轮将下模块翻转复位，放入原料坯，等待下一次冲压，如此往复；

本实用新型中，底板的顶部开设有两个放置槽，使得下模块能够放置在固定的位置，保证冲压效果和顺利下料，保护壳能够对液压缸起到保护作用，避免液压缸暴露在外，有利于延长液压缸的使用寿命；

本实用新型中，装置设置有两个下模块，两个下模块交替使用与上模块配合进行冲压，使得其中一个下模块下料时，另一个下模块内仍可以进行冲压操作，大大提高了手机中框的冲压效率，装置操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种手机中框用自动冲压设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种手机中框用自动冲压设备中保护壳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种手机中框用自动冲压设备中工作台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种手机中框用自动冲压设备中工作台的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种手机中框用自动冲压设备中底板的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种手机中框用自动冲压设备中限位组件的三维结构示意图。

附图标记：

1、工作台；101、滑槽；2、支柱；3、活动板；4、顶板；5、保护壳；6、液压缸；7、上模块；8、底板；801、放置槽；9、下模块；901、限位槽；10、手机中框；11、电机；12、齿轮；13、齿条；14、转轴；15、固定架；16、连轴；17、立板；18、手轮；19、拉块；20、连杆；21、第一弹簧；22、竖板；23、拉板；24、固定板；25、圆杆；26、第二弹簧；27、凸块；28、安装块；29、按钮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-6，一种手机中框用自动冲压设备，包括：

工作台1和四个支柱2，四个支柱2成对称设置固定连接在工作台1的顶部；

顶板4，同一个顶板4固定连接在四个支柱2的顶部，顶板4的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的活塞杆滑动贯穿顶板4；

活动板3，同一个活动板3滑动套设在四个支柱2的外壁，液压缸6活塞杆的一端与活动板3的顶部固定连接，活动板3的底部固定连接有上模块7；

底板8，底板8滑动连接在工作台1的顶部；

两个下模块9，两个下模块9设置在底板8的顶部，下模块9内部设置有手机中框10；

位移组件，位移组件固定连接在工作台1的内壁并用于改变两个下模块9的位置；

翻转组件，翻转组件固定连接在工作台1的顶部并用于翻转下模块9进行下料；

限位组件，限位组件滑动连接在工作台1的内壁并用于对下模块9进行限位。

上述技术方案可达到装置设置有两个下模块9，两个下模块9交替使用与上模块7配合进行冲压，使得其中一个下模块9下料时，另一个下模块9内仍可以进行冲压操作，大大提高了手机中框10的冲压效率，装置操作简单，使用便捷的技术效果。

参照图1-4，位移组件包括固定连接在工作台1内壁的电机11，电机11的输出轴外壁固定套设有齿轮12，工作台1的顶部开设有滑槽101，滑槽101内壁滑动连接有齿条13，齿轮12与齿条13相啮合，齿条13的顶部与底板8的底部固定连接，底板8的顶部开设有两个侧放置槽801，放置槽801与下模块9相配合，工作台1的内壁固定连接有成对称设置的两个安装块28，安装块28的一侧设置有按钮29，两个按钮29均与电机11电性连接。

上述技术方案可达到电机11的输出轴带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条13移动，使得位于一侧的下模块9移动至上模块7的顶部，原本位于中间的下模块9移动至另一侧的技术效果。

参照图1-4，翻转组件包括固定成对称设置固定连接在工作台1顶部的四个固定架15，位于同一侧的两个固定架15相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴14，转轴14的一端固定连接有连轴16，工作台1的顶部固定连接有成对称设置的两个立板17，立板17的一侧转动连接有手轮18，连轴16转动贯穿立板17和其中一个固定架15并与手轮18固定连接。

上述技术方案可达到转动手轮18，手轮18带动连轴16和转动轴转动，从而带动通过凸块27固定在转轴14一侧的下模块9转动，使得下模块9内加工完成的手机中框10下料移出下模块9，再通过手轮18将下模块9翻转复位，放入原料坯，等待下一次冲压的技术效果。

参照图3-6，限位组件包括滑动连接在工作台1内壁成对称设置的两个竖板22，竖板22的一侧固定连接有连杆20，连杆20滑动贯穿工作台1的一侧，连杆20的一端固定连接有拉块19，竖板22和拉块19相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧21，第一弹簧21套设在连杆20外壁，连轴16的一侧固定连接有固定板24，固定板24的一侧滑动贯穿有圆杆25，圆杆25的一端固定连接有凸块27，下模块9的一侧开设有限位槽901，凸块27与限位槽901相卡合，圆杆25的另一端固定连接有拉板23，拉板23与竖板22相配合，凸块27与固定板24相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧26，第二弹簧26套设在圆杆25外壁。

上述技术方案可达到使得待下料的下模块9固定连接在转轴14的一侧，使得转动手轮18能带动下模块9一同翻转，实现下料的技术效果。

实施例2

参照图1-6，一种手机中框用自动冲压设备，包括：

工作台1和四个支柱2，四个支柱2成对称设置固定连接在工作台1的顶部；

顶板4，同一个顶板4固定连接在四个支柱2的顶部，顶板4的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的活塞杆滑动贯穿顶板4；

活动板3，同一个活动板3滑动套设在四个支柱2的外壁，液压缸6活塞杆的一端与活动板3的顶部固定连接，活动板3的底部固定连接有上模块7；

底板8，底板8滑动连接在工作台1的顶部；

两个下模块9，两个下模块9设置在底板8的顶部，下模块9内部设置有手机中框10；

位移组件，位移组件固定连接在工作台1的内壁并用于改变两个下模块9的位置；

翻转组件，翻转组件固定连接在工作台1的顶部并用于翻转下模块9进行下料；

限位组件，限位组件滑动连接在工作台1的内壁并用于对下模块9进行限位。

上述技术方案可达到装置设置有两个下模块9，两个下模块9交替使用与上模块7配合进行冲压，使得其中一个下模块9下料时，另一个下模块9内仍可以进行冲压操作，大大提高了手机中框10的冲压效率，装置操作简单，使用便捷的技术效果。

参照图1-4，位移组件包括固定连接在工作台1内壁的电机11，电机11的输出轴外壁固定套设有齿轮12，工作台1的顶部开设有滑槽101，滑槽101内壁滑动连接有齿条13，齿轮12与齿条13相啮合，齿条13的顶部与底板8的底部固定连接，底板8的顶部开设有两个侧放置槽801，放置槽801与下模块9相配合，工作台1的内壁固定连接有成对称设置的两个安装块28，安装块28的一侧设置有按钮29，两个按钮29均与电机11电性连接。

上述技术方案可达到电机11的输出轴带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条13移动，使得位于一侧的下模块9移动至上模块7的顶部，原本位于中间的下模块9移动至另一侧的技术效果。

参照图1-4，翻转组件包括固定成对称设置固定连接在工作台1顶部的四个固定架15，位于同一侧的两个固定架15相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴14，转轴14的一端固定连接有连轴16，工作台1的顶部固定连接有成对称设置的两个立板17，立板17的一侧转动连接有手轮18，连轴16转动贯穿立板17和其中一个固定架15并与手轮18固定连接。

上述技术方案可达到转动手轮18，手轮18带动连轴16和转动轴转动，从而带动通过凸块27固定在转轴14一侧的下模块9转动，使得下模块9内加工完成的手机中框10下料移出下模块9，再通过手轮18将下模块9翻转复位，放入原料坯，等待下一次冲压的技术效果。

参照图3-6，限位组件包括滑动连接在工作台1内壁成对称设置的两个竖板22，竖板22的一侧固定连接有连杆20，连杆20滑动贯穿工作台1的一侧，连杆20的一端固定连接有拉块19，竖板22和拉块19相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧21，第一弹簧21套设在连杆20外壁，连轴16的一侧固定连接有固定板24，固定板24的一侧滑动贯穿有圆杆25，圆杆25的一端固定连接有凸块27，下模块9的一侧开设有限位槽901，凸块27与限位槽901相卡合，圆杆25的另一端固定连接有拉板23，拉板23与竖板22相配合，凸块27与固定板24相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧26，第二弹簧26套设在圆杆25外壁。

上述技术方案可达到使得待下料的下模块9固定连接在转轴14的一侧，使得转动手轮18能带动下模块9一同翻转，实现下料的技术效果。

参照图6，拉板23的一侧开设有方槽，方槽与竖板22相卡合。

上述技术方案可达到竖板22能带动拉板23解除凸块27卡合的同时，不影响限位组件随下模块9一同翻转的技术效果。

参照图1-2，顶板4的顶部固定连接有保护壳5，保护壳5与液压缸6相配合。

上述技术方案可达到对液压缸6起到保护作用，避免液压缸6暴露在外，有利于延长液压缸6的使用寿命的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸6、电机11和按钮29的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，先向位于一侧的下模块9内部放入原料坯，拉动其中该侧的拉块19，拉块19带动连杆20和竖板22向远离电机11的方向移动，此时第一弹簧21被压缩，竖板22带动拉板23移动，进而解除凸块27与限位槽901之间的卡合，与此同时，竖板22与按钮29相抵触，按钮29使得电机11启动，电机11的输出轴带动齿轮12转动，齿轮12带动齿条13移动，使得位于一侧的下模块9移动至上模块7的顶部，原本位于中间的下模块9移动至另一侧后关闭电机11，此时限位槽901与凸块27相卡合；

启动液压缸6，液压缸6带动活动板3向下移动，使得上模块7与下模块9相配合，将原料坯冲压成手机中框10，与此同时，转动另一侧的手轮18，手轮18带动连轴16和转动轴转动，从而带动通过凸块27固定在转轴14一侧的下模块9转动，使得下模块9内加工完成的手机中框10下料移出下模块9，再通过手轮18将下模块9翻转复位，放入原料坯，等待下一次冲压，如此往复；

底板8的顶部开设有两个放置槽801，使得下模块9能够放置在固定的位置，保证冲压效果和顺利下料，保护壳5能够对液压缸6起到保护作用，避免液压缸6暴露在外，有利于延长液压缸6的使用寿命；

装置设置有两个下模块9，两个下模块9交替使用与上模块7配合进行冲压，使得其中一个下模块9下料时，另一个下模块9内仍可以进行冲压操作，大大提高了手机中框10的冲压效率，装置操作简单，使用便捷。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，包括：

工作台(1)和四个支柱(2)，四个所述支柱(2)成对称设置固定连接在工作台(1)的顶部；

顶板(4)，同一个所述顶板(4)固定连接在四个支柱(2)的顶部，所述顶板(4)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆滑动贯穿顶板(4)；

活动板(3)，同一个所述活动板(3)滑动套设在四个支柱(2)的外壁，所述液压缸(6)活塞杆的一端与活动板(3)的顶部固定连接，所述活动板(3)的底部固定连接有上模块(7)；

底板(8)，所述底板(8)滑动连接在工作台(1)的顶部；

两个下模块(9)，两个所述下模块(9)设置在底板(8)的顶部，所述下模块(9)内部设置有手机中框(10)；

位移组件，所述位移组件固定连接在工作台(1)的内壁并用于改变两个下模块(9)的位置；

翻转组件，所述翻转组件固定连接在工作台(1)的顶部并用于翻转下模块(9)进行下料；

限位组件，所述限位组件滑动连接在工作台(1)的内壁并用于对下模块(9)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述位移组件包括固定连接在工作台(1)内壁的电机(11)，所述电机(11)的输出轴外壁固定套设有齿轮(12)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内壁滑动连接有齿条(13)，所述齿轮(12)与齿条(13)相啮合，所述齿条(13)的顶部与底板(8)的底部固定连接，所述底板(8)的顶部开设有两个侧放置槽(801)，所述放置槽(801)与下模块(9)相配合，所述工作台(1)的内壁固定连接有成对称设置的两个安装块(28)，所述安装块(28)的一侧设置有按钮(29)，两个所述按钮(29)均与电机(11)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述翻转组件包括固定成对称设置固定连接在工作台(1)顶部的四个固定架(15)，位于同一侧的两个所述固定架(15)相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转轴(14)，所述转轴(14)的一端固定连接有连轴(16)，所述工作台(1)的顶部固定连接有成对称设置的两个立板(17)，所述立板(17)的一侧转动连接有手轮(18)，所述连轴(16)转动贯穿立板(17)和其中一个固定架(15)并与手轮(18)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述限位组件包括滑动连接在工作台(1)内壁成对称设置的两个竖板(22)，所述竖板(22)的一侧固定连接有连杆(20)，所述连杆(20)滑动贯穿工作台(1)的一侧，所述连杆(20)的一端固定连接有拉块(19)，所述竖板(22)和拉块(19)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)套设在连杆(20)外壁，所述连轴(16)的一侧固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的一侧滑动贯穿有圆杆(25)，所述圆杆(25)的一端固定连接有凸块(27)，所述下模块(9)的一侧开设有限位槽(901)，所述凸块(27)与限位槽(901)相卡合，所述圆杆(25)的另一端固定连接有拉板(23)，所述拉板(23)与竖板(22)相配合，所述凸块(27)与固定板(24)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)套设在圆杆(25)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述拉板(23)的一侧开设有方槽，所述方槽与竖板(22)相卡合。

6.根据权利要求4所述的一种手机中框用自动冲压设备，其特征在于，所述顶板(4)的顶部固定连接有保护壳(5)，所述保护壳(5)与液压缸(6)相配合。