CN215745670U - 一种板件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板件折弯装置，包括平行设置的两组侧架以及固定于两组侧架之间用于支撑板件的支撑板，两组侧架的内侧转动连接有两组转盘，转盘相对设置，且由一组连接在其中心的中心杆同步固定，支撑板延伸到中心杆的一端设置有套设在中心杆外的转角套筒；支撑板上方对应压接有压板；两组转盘之间架设有固定折弯板，固定折弯板的上方对应压接有活动折弯板，固定折弯板端部还设有限位板；转盘上固定有定位块，侧架上设置有多组定位孔，定位孔内插设有用于阻挡定位块的定位杆；侧架上还安装有用于驱动转盘旋转的第三驱动部，本实用新型结构简单，且不仅能够实现多角度的折弯操作，而且折弯稳定性好，适于批量化折弯，折弯效率更高。

Description

一种板件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其是一种板件折弯装置。

背景技术

在对板件的加工过程中，经常需要对其进行折弯处理，而其中用于对于板件进行折弯操作的折弯装置则为板件加工中必不可少的一个重要设备，现有的折弯装置的折弯角度一般是通过不同的折弯模具来完成，即在需要对板材进行不同角度的折弯时，则需要更换不同角度的折弯模，因此操作麻烦，折弯效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板件折弯装置，结构较为简单，且不仅能够实现多角度的折弯操作，而且折弯稳定性好，适于批量化折弯，折弯效率更高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种板件折弯装置，包括平行设置的两组侧架以及固定于两组侧架之间用于支撑板件的支撑板，两组侧架的内侧转动连接有两组转盘，转盘相对设置，且由一组连接在其中心的中心杆同步固定，支撑板延伸到中心杆的一端设置有套设在中心杆外的转角套筒；支撑板上方对应有压板，侧架上安装有用于驱动压板压接在板件上的第一驱动部；两组转盘之间架设有一固定折弯板，固定折弯板的上方对应有活动折弯板，转盘上安装有第二驱动部，第二驱动部用于驱动活动折弯板朝向固定折弯板运动来夹紧板件；固定折弯板远离支撑板的一端还设置有一用于限位在板件端部的限位板；转盘上固定有一定位块，侧架上设置有多组定位孔，定位孔内插设有用于阻挡定位块来限制转盘旋转角度的定位杆；侧架上还安装有用于驱动转盘旋转的第三驱动部。

优选的，第一驱动部包括安装在侧架上的第一驱动缸以及安装在第一驱动缸端部且与压板连接的第一安装板。

优选的，第二驱动部包括安装在转盘上的第二驱动缸以及安装在第二驱动缸端部且与活动折弯板固定的第二安装板。

优选的，限位板的底端套设在两组导向杆外，导向杆的端部固定在固定折弯板上，且两组导向杆之间还设有一转动连接在固定折弯板上的丝杆，丝杆螺纹连接在限位板的底端，从而可通过旋转丝杆，来确定限位板距离固定折弯板的间距，从而可快速定位板件的折弯尺寸。

优选的，固定折弯板内安装有一丝杠电机，丝杠电机的驱动端与丝杆的端部驱动连接，从而可实现限位板的自动化距离调整。

优选的，第三驱动部包括安装在侧架上的驱动电机、连接在驱动电机活动端的驱动齿轮以及设置在转盘外周且与驱动齿轮啮合传动的外齿圈。

本实用新型的有益效果是：在初始状态时，转盘上的定位块两侧由两组定位杆限位，从而可确保支撑板和固定折弯板的上平面水平，当板件置于支撑板和固定折弯板上后，且端部抵接至限位板侧，可通过驱动压板和活动折弯板实现转角套筒两侧板件的定位，进而定位杆采用电动收缩或是直接取出的方式，取消对于定位块的阻挡后，可通过启动第三驱动部，实现转盘的同步旋转，从而可实现固定折弯板和活动折弯板夹持板件围绕转角套筒进行旋转，且当旋转到位后，定位块可由之前安装好确定旋转角度的定位杆进行阻挡，来确定折弯角度，整体装置的结构较为简单，且不仅能够实现多角度的折弯操作，而且折弯稳定性好，适于批量化折弯，折弯效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图中的标记：1为侧架，2为支撑板，3为转盘，4为中心杆，5为转角套筒，6为压板，7为第一驱动部，8为固定折弯板，9为活动折弯板，10为板件，11为限位板，12为定位块，13为定位孔，14为第二驱动部，15为第三驱动部，16为丝杆，17为导向杆。

具体实施方式

如图1所示，一种板件折弯装置的结构剖视图，在本实施例中，包括平行设置的两组侧架1以及固定于两组侧架1之间用于支撑板件的支撑板2，两组侧架1的内侧转动连接有两组转盘3，转盘3相对设置，且由一组连接在其中心的中心杆4同步固定，支撑板2延伸到中心杆4的一端设置有套设在中心杆4外的转角套筒5；支撑板2上方对应有压板6，侧架1上安装有用于驱动压板6压接在板件10上的第一驱动部7；两组转盘3之间架设有一固定折弯板8，固定折弯板8的上方对应有活动折弯板9，转盘3上安装有第二驱动部14，第二驱动部14用于驱动活动折弯板9朝向固定折弯板8运动来夹紧板件10；固定折弯板8远离支撑板2的一端还设置有一用于限位在板件10端部的限位板11；转盘3上固定有一定位块12，侧架1上设置有多组定位孔13，定位孔13内插设有用于阻挡定位块12来限制转盘3旋转角度的定位杆；侧架1上还安装有用于驱动转盘3旋转的第三驱动部15。

第一驱动部7包括安装在侧架1上的第一驱动缸以及安装在第一驱动缸端部且与压板6连接的第一安装板。第二驱动部14包括安装在转盘3上的第二驱动缸以及安装在第二驱动缸端部且与活动折弯板9固定的第二安装板。限位板11的底端套设在两组导向杆17外，导向杆17的端部固定在固定折弯板8上，且两组导向杆17之间还设有一转动连接在固定折弯板8上的丝杆16，丝杆16螺纹连接在限位板11的底端，从而可通过旋转丝杆16，来确定限位板11距离固定折弯板8的间距，从而可快速定位板件10的折弯尺寸。固定折弯板8内安装有一丝杠电机，丝杠电机的驱动端与丝杆16的端部驱动连接，从而可实现限位板11的自动化距离调整。为了提高转盘3旋转的稳定性，从而可将第三驱动部15设置为包括安装在侧架1上的驱动电机、连接在驱动电机活动端的驱动齿轮以及设置在转盘3外周且与驱动齿轮啮合传动的外齿圈。

本实用新型的工作原理是：在初始状态时，转盘3上的定位块12两侧由两组定位杆限位，从而可确保支撑板2和固定折弯板8的上平面水平，当板件10置于支撑板2和固定折弯板8上后，且端部抵接至限位板11侧，可通过驱动压板6和活动折弯板9实现转角套筒5两侧板件10的定位，进而定位杆采用电动收缩或是直接取出的方式，取消对于定位块12的阻挡后，可通过启动第三驱动部15，实现转盘3的同步旋转，从而可实现固定折弯板8和活动折弯板9夹持板件10围绕转角套筒5进行旋转，且当旋转到位后，定位块12可由之前安装好确定旋转角度的定位杆进行阻挡，来确定折弯角度，整体装置的结构较为简单，且不仅能够实现多角度的折弯操作，而且折弯稳定性好，适于批量化折弯，折弯效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板件折弯装置，其特征在于，包括平行设置的两组侧架以及固定于两组侧架之间用于支撑板件的支撑板，两组侧架的内侧转动连接有两组转盘，所述转盘相对设置，且由一组连接在其中心的中心杆同步固定，所述支撑板延伸到所述中心杆的一端设置有套设在中心杆外的转角套筒；

所述支撑板上方对应有压板，所述侧架上安装有用于驱动压板压接在板件上的第一驱动部；两组转盘之间架设有一固定折弯板，所述固定折弯板的上方对应有活动折弯板，所述转盘上安装有第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动所述活动折弯板朝向固定折弯板运动来夹紧板件；所述固定折弯板远离所述支撑板的一端还设置有一用于限位在板件端部的限位板；所述转盘上固定有一定位块，所述侧架上设置有多组定位孔，所述定位孔内插设有用于阻挡所述定位块来限制转盘旋转角度的定位杆；所述侧架上还安装有用于驱动转盘旋转的第三驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种板件折弯装置，其特征在于，所述第一驱动部包括安装在侧架上的第一驱动缸以及安装在第一驱动缸端部且与压板连接的第一安装板。

3.根据权利要求1所述的一种板件折弯装置，其特征在于，第二驱动部包括安装在转盘上的第二驱动缸以及安装在第二驱动缸端部且与活动折弯板固定的第二安装板。

4.根据权利要求1所述的一种板件折弯装置，其特征在于，所述限位板的底端套设在两组导向杆外，所述导向杆的端部固定在所述固定折弯板上，且两组导向杆之间还设有一转动连接在固定折弯板上的丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述限位板的底端。

5.根据权利要求4所述的一种板件折弯装置，其特征在于，所述固定折弯板内安装有一丝杠电机，所述丝杠电机的驱动端与所述丝杆的端部驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板件折弯装置，其特征在于，所述第三驱动部包括安装在侧架上的驱动电机、连接在驱动电机活动端的驱动齿轮以及设置在转盘外周且与所述驱动齿轮啮合传动的外齿圈。

Images