CN210272058U - 一种线圈压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈压合装置，包括第一支撑架、第二支撑架、底座、电机、绕线杆、螺纹座、压合块、升降机构、剪线装置、引线对辊和放线轮，所述螺纹座中部设置有螺纹孔，所述电机滑动设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述电机位于所述螺纹座的顶部，所述绕线杆连接于所述电机的底部，绕线杆包括螺纹部和光滑部，所述绕线杆穿过所述螺纹孔和所述压合块，且所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹配合，所述压合块与所述光滑部滑动配合，所述压合块的底部设有用于固定线圈端盖的环形槽，所述底座在所述绕线杆的正下方设置有用于固定磁芯的固定槽。本实用新型旨在解决现有线圈元器件生产过程存在设备成本高和生产效率低的问题。

Description

一种线圈压合装置

技术领域

本实用新型属于磁芯线圈生产工具领域，具体涉及一种线圈压合装置。

背景技术

线圈在很多电子元器件都有应用，如电感器、变压器等，线圈的电感量大小与有无磁芯有关。在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素。

现有一种线圈元器件，包括磁芯、线圈和线圈端盖，该种线圈元器件在进行生产时通常是通过旋转夹具固定磁芯，将导线的一端固定于磁芯上，通过旋转使导线在磁芯上绕线，绕线后移动至压合治具中将线圈端盖压合至磁芯端部，从而固定内部的线圈，然而该种生产方式工艺流程较麻烦，需要设置绕线装置和压合装置，设备成本较高，生产效率较低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种线圈压合装置，以解决现有线圈元器件生产过程存在设备成本高和生产效率低的问题，设计了一种线圈压合装置，该线圈压合装置能够同时实现线圈的绕线和线圈端盖的压合，缩短加工流程，提高加工效率。

本实用新型公开了一种线圈压合装置，包括第一支撑架、第二支撑架、底座、电机、绕线杆、螺纹座、压合块、升降机构、剪线装置、引线对辊和放线轮，所述第一支撑架和所述第二支撑架平行设置于所述底座的两侧，所述螺纹座固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述螺纹座中部设置有螺纹孔，所述电机滑动设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述电机位于所述螺纹座的顶部，所述绕线杆连接于所述电机的底部，所述绕线杆包括由上至下排布的螺纹部和光滑部，所述绕线杆穿过所述螺纹孔和所述压合块，且所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹配合，所述压合块与所述光滑部滑动配合，所述压合块的底部设有用于固定线圈端盖的环形槽，所述升降机构位于所述底座上，所述升降机构连接所述压合块以带动所述压合块上下运动，所述底座在所述绕线杆的正下方设置有用于固定磁芯的固定槽，所述绕线杆的底部设置有夹持部，所述放线轮引出的导线经由所述引线对辊引出至所述绕线杆的夹持部，所述引线对辊的引出位置设置有所述剪线装置。

进一步的，所述升降机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸部分内置于所述底座中，所述第一气缸和所述第二气缸连接所述压合块的底部两侧。

进一步的，所述电机为伺服电机。

本线圈压合装置在进行线圈元器件的生产时，可将磁芯固定于所述底座上的固定槽上，将绕线杆穿过线圈端盖，并将线圈端盖固定在压合块的底部，将导线从放线轮引出并将其端部固定于所述绕线杆的夹持部上，启动所述电机，带动所述绕线杆转动对导线进行绕线形成线圈，所述绕线杆在转动的同时，由于螺纹部与螺纹座的配合，能使绕线杆下移，当绕线杆与磁芯接触时，剪线装置剪断导线，启动所述升降机构，带动压合块下压，将线圈压合在磁芯的外周，同时使线圈端盖压合固定在磁芯的端部，人工点胶后即得到线圈元器件，有效提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种线圈压合装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种线圈压合装置，该线圈压合装置能够同时实现线圈的绕线和线圈端盖的压合，缩短加工流程，提高加工效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种线圈压合装置，包括第一支撑架2、第二支撑架12、底座11、电机1、绕线杆5、螺纹座3、压合块6、升降机构、剪线装置17、引线对辊18和放线轮16，所述第一支撑架2和所述第二支撑架12平行设置于所述底座11的两侧，所述螺纹座3固定于所述第一支撑架2和所述第二支撑架12之间，所述螺纹座3中部设置有螺纹孔4，所述电机1滑动设置于所述第一支撑架2和所述第二支撑架12之间，所述电机1位于所述螺纹座3的顶部，所述绕线杆5连接于所述电机1的底部，所述绕线杆5包括由上至下排布的螺纹部13和光滑部7，所述绕线杆5穿过所述螺纹孔4和所述压合块7，且所述螺纹部13与所述螺纹孔4螺纹配合，所述压合块6与所述光滑部7滑动配合，所述压合块6的底部设有用于固定线圈端盖15的环形槽14，所述升降机构位于所述底座11上，所述升降机构连接所述压合块6以带动所述压合块6上下运动，所述底座11在所述绕线杆5的正下方设置有用于固定磁芯9的固定槽19，所述绕线杆5的底部设置有夹持部8，所述放线轮16引出的导线经由所述引线对辊18引出至所述绕线杆5的夹持部8，所述引线对辊18的引出位置设置有所述剪线装置17。

所述升降机构包括第一气缸10和第二气缸20，所述第一气缸10和所述第二气缸20部分内置于所述底座11中，所述第一气缸10和所述第二气缸20连接所述压合块6的底部两侧。

所述电机1为伺服电机。

本线圈压合装置在进行线圈元器件的生产时，可将磁芯固定于所述底座上的固定槽上，将绕线杆穿过线圈端盖，并将线圈端盖固定在压合块的底部，将导线从放线轮引出并将其端部固定于所述绕线杆的夹持部上，启动所述电机，带动所述绕线杆转动对导线进行绕线形成线圈，所述绕线杆在转动的同时，由于螺纹部与螺纹座的配合，能使绕线杆下移，当绕线杆与磁芯接触时，剪线装置剪断导线，启动所述升降机构，带动压合块下压，将线圈压合在磁芯的外周，同时使线圈端盖压合固定在磁芯的端部，人工点胶后即得到线圈元器件，有效提高了加工效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种线圈压合装置，其特征在于，包括第一支撑架、第二支撑架、底座、电机、绕线杆、螺纹座、压合块、升降机构、剪线装置、引线对辊和放线轮，所述第一支撑架和所述第二支撑架平行设置于所述底座的两侧，所述螺纹座固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述螺纹座中部设置有螺纹孔，所述电机滑动设置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，所述电机位于所述螺纹座的顶部，所述绕线杆连接于所述电机的底部，所述绕线杆包括由上至下排布的螺纹部和光滑部，所述绕线杆穿过所述螺纹孔和所述压合块，且所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹配合，所述压合块与所述光滑部滑动配合，所述压合块的底部设有用于固定线圈端盖的环形槽，所述升降机构位于所述底座上，所述升降机构连接所述压合块以带动所述压合块上下运动，所述底座在所述绕线杆的正下方设置有用于固定磁芯的固定槽，所述绕线杆的底部设置有夹持部，所述放线轮引出的导线经由所述引线对辊引出至所述绕线杆的夹持部，所述引线对辊的引出位置设置有所述剪线装置。

2.根据所述权利要求1所述的一种线圈压合装置，其特征在于，所述升降机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸部分内置于所述底座中，所述第一气缸和所述第二气缸连接所述压合块的底部两侧。

3.根据所述权利要求1所述的一种线圈压合装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

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