CN213622625U - 一种高速立式旋转退扭放线结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速立式旋转退扭放线结构，包括退放线机架，所述退放线机架的内部设置有旋转体，所述退放线机架的上端设置有上侧驱动电机，所述上侧驱动电机的上端设置有旋转架，所述旋转架的上端设置有带座轴承连接板，所述带座轴承连接板的上端设置有带座轴承，所述旋转体的下端设置有底盘轴，所述底盘轴的外壁设置有轴承。本实用新型所述的一种高速立式旋转退扭放线结构，电机装在旋转体上面，减少底盘高度，方便上线，使用气动顶紧，节省人力，磁粉式控制张力，电控程序控制张力，智能化程度更高，磁吸式固定旋转体，装卸线盘时，方便固定旋转体，省去工人手动定位，带来更好的使用前景。

Description

一种高速立式旋转退扭放线结构
技术领域
本实用新型涉及放线结构领域，特别涉及一种高速立式旋转退扭放线结构。
背景技术
高速立式旋转退扭放线结构是一种进行电线退放线操作的支撑设备，在进行电线生产过程中，工人需要多次装卸线盘，传统的电线装卸线盘由人工操作较为麻烦，降低工作效率，不能很好的进行使用，随着科技的不断发展，人们对于高速立式旋转退扭放线结构的制造工艺要求也越来越高。
现有的高速立式旋转退扭放线结构在使用时存在一定的弊端，底盘高度高，工人装卸线盘困难，手动顶紧需要人工拧螺丝，耗费体力，并且占用许多时间，传统控制张力的方法不够智能化，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高速立式旋转退扭放线结构。
发明内容
（一）解决的技术问题。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速立式旋转退扭放线结构，电机装在旋转体上面，减少底盘高度，方便上线，使用气动顶紧，节省人力，磁粉式控制张力，电控程序控制张力，智能化程度更高，磁吸式固定旋转体，装卸线盘时，方便固定旋转体，省去工人手动定位，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高速立式旋转退扭放线结构，包括退放线机架，所述退放线机架的内部设置有旋转体，所述退放线机架的上端设置有上侧驱动电机，所述上侧驱动电机的上端设置有旋转架，所述旋转架的上端设置有带座轴承连接板，所述带座轴承连接板的上端设置有带座轴承，所述旋转体的下端设置有底盘轴，所述底盘轴的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁设置有底盘轴承座。
优选的，所述旋转体的一侧设置有电磁锁、侧面电机、安装块与驱动机，所述旋转体的另一侧设置有固定顶头组、磁粉刹车与齿轮组。
优选的，所述旋转体与退放线机架之间通过底盘轴、底盘轴承座、轴承、上侧驱动电机、旋转架活动连接。
优选的，所述旋转体与侧面电机之间设置有安装架，所述旋转体的一侧通过安装架与侧面电机的外侧固定连接，所述旋转体与驱动机之间设置有定位卡座，所述旋转体的一侧通过定位卡座与驱动机的外侧固定连接。
优选的，所述侧面电机的一端通过传动同步带与驱动机的一端活动连接。
优选的，所述退放线机架与上侧驱动电机之间设置有安装支座，所述退放线机架的上端通过安装支座与上侧驱动电机的外侧固定连接。
（三）有益效果。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速立式旋转退扭放线结构，具备以下有益效果：该高速立式旋转退扭放线结构，电机装在旋转体上面，减少底盘高度，方便上线，使用气动顶紧，节省人力，磁粉式控制张力，电控程序控制张力，智能化程度更高，磁吸式固定旋转体，装卸线盘时，方便固定旋转体，省去工人手动定位，在进行使用的时候，带座轴承与退放线机架之间使用螺丝进行连接，带座轴承连接板与上侧驱动电机用螺丝进行连接，带座轴承连接板与退放线机架之间用螺丝进行连接，旋转体的下部位置底盘轴承座与退放线机架之间使用螺丝进行连接，上部与带座轴承配合，侧面电机与旋转体使用传动同步带进行连接，电磁锁与退放线机架的底板用螺丝进行连接，便于更好的定位安装，整个高速立式旋转退扭放线结构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高速立式旋转退扭放线结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高速立式旋转退扭放线结构中退放线机架的结构示意图。
图3为本实用新型一种高速立式旋转退扭放线结构中旋转体的结构示意图。
图4为本实用新型一种高速立式旋转退扭放线结构中侧面电机的结构示意图。
图中：1、退放线机架；2、电磁锁；3、上侧驱动电机；4、带座轴承连接板；5、旋转架；6、传动同步带；7、固定顶头组；8、侧面电机；9、安装块；10、底盘轴；11、底盘轴承座；12、轴承；13、磁粉刹车；14、齿轮组；15、带座轴承；16、旋转体；17、驱动机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高速立式旋转退扭放线结构，包括退放线机架1，退放线机架1的内部设置有旋转体16，退放线机架1的上端设置有上侧驱动电机3，上侧驱动电机3的上端设置有旋转架5，旋转架5的上端设置有带座轴承连接板4，带座轴承连接板4的上端设置有带座轴承15，旋转体16的下端设置有底盘轴10，底盘轴10的外壁设置有轴承12，轴承12的外壁设置有底盘轴承座11。
进一步的，旋转体16的一侧设置有电磁锁2、侧面电机8、安装块9与驱动机17，旋转体16的另一侧设置有固定顶头组7、磁粉刹车13与齿轮组14，便于进行驱动。
进一步的，旋转体16与退放线机架1之间通过底盘轴10、底盘轴承座11、轴承12、上侧驱动电机3、旋转架5活动连接，电机装在旋转体上面，减少底盘高度，方便上线，使用气动顶紧，节省人力。
进一步的，旋转体16与侧面电机8之间设置有安装架，旋转体16的一侧通过安装架与侧面电机8的外侧固定连接，旋转体16与驱动机17之间设置有定位卡座，旋转体16的一侧通过定位卡座与驱动机17的外侧固定连接，便于进行旋转驱动。
进一步的，侧面电机8的一端通过传动同步带6与驱动机17的一端活动连接，装卸线盘时，方便固定旋转体，省去工人手动定位。
进一步的，退放线机架1与上侧驱动电机3之间设置有安装支座，退放线机架1的上端通过安装支座与上侧驱动电机3的外侧固定连接，功能是用在电线承揽的工艺上，就是把电线线盘的线传送到单绞机上，简单实用。
工作原理：本实用新型包括退放线机架1、电磁锁2、上侧驱动电机3、带座轴承连接板4、旋转架5、传动同步带6、固定顶头组7、侧面电机8、安装块9、底盘轴10、底盘轴承座11、轴承12、磁粉刹车13、齿轮组14、带座轴承15、旋转体16、驱动机17，在进行使用的时候，带座轴承15与退放线机架1之间使用螺丝进行连接，带座轴承连接板4与上侧驱动电机3用螺丝进行连接，带座轴承连接板4与退放线机架1之间用螺丝进行连接，旋转体16的下部位置底盘轴承座11与退放线机架1之间使用螺丝进行连接，上部与带座轴承15配合，侧面电机8与旋转体16使用传动同步带6进行连接，电磁锁2与退放线机架1的底板用螺丝进行连接，电机装在旋转体上面，减少底盘高度，方便上线，使用气动顶紧，节省人力，磁粉式控制张力，电控程序控制张力，智能化程度更高，磁吸式固定旋转体16，装卸线盘时，方便固定旋转体16，省去工人手动定位，和单绞机配套使用，功能是用在电线承揽的工艺上，就是把电线线盘的线传送到单绞机上，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高速立式旋转退扭放线结构，包括退放线机架（1），其特征在于：所述退放线机架（1）的内部设置有旋转体（16），所述退放线机架（1）的上端设置有上侧驱动电机（3），所述上侧驱动电机（3）的上端设置有旋转架（5），所述旋转架（5）的上端设置有带座轴承连接板（4），所述带座轴承连接板（4）的上端设置有带座轴承（15），所述旋转体（16）的下端设置有底盘轴（10），所述底盘轴（10）的外壁设置有轴承（12），所述轴承（12）的外壁设置有底盘轴承座（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高速立式旋转退扭放线结构，其特征在于：所述旋转体（16）的一侧设置有电磁锁（2）、侧面电机（8）、安装块（9）与驱动机（17），所述旋转体（16）的另一侧设置有固定顶头组（7）、磁粉刹车（13）与齿轮组（14）。
3.根据权利要求1所述的一种高速立式旋转退扭放线结构，其特征在于：所述旋转体（16）与退放线机架（1）之间通过底盘轴（10）、底盘轴承座（11）、轴承（12）、上侧驱动电机（3）、旋转架（5）活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种高速立式旋转退扭放线结构，其特征在于：所述旋转体（16）与侧面电机（8）之间设置有安装架，所述旋转体（16）的一侧通过安装架与侧面电机（8）的外侧固定连接，所述旋转体（16）与驱动机（17）之间设置有定位卡座，所述旋转体（16）的一侧通过定位卡座与驱动机（17）的外侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高速立式旋转退扭放线结构，其特征在于：所述侧面电机（8）的一端通过传动同步带（6）与驱动机（17）的一端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速立式旋转退扭放线结构，其特征在于：所述退放线机架（1）与上侧驱动电机（3）之间设置有安装支座，所述退放线机架（1）的上端通过安装支座与上侧驱动电机（3）的外侧固定连接。
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