CN111524700B - 一种变压器加工用线圈绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器加工用线圈绕线装置，涉及变压器生产设备技术领域。本发明包括底板，底板表面一侧阵列均设有第一支撑座；第一支撑座顶端一侧转动连接有放线轴；第一支撑座两侧均滑动配合有限位架；底板表面阵列均设有第二支撑座；支撑座之间套设有收卷架；导轨内部与收卷架之间套设有第一弹簧；底板表面设有连接架；连接架底部滑动配合有导向架。本发明通过导向架在气缸的作用下带动收卷架和放线轴之间的铜线进行导向，第二导轮两端的第一滑块与连接座滑动配合，并在第二弹簧的作用下对第一导轮和第二导轮之间的距离进行自动调节，避免导向架移动时拉扯导致铜线断头，保证了铜线绕线的均匀分布，提高了线圈绕线的质量。

Description

一种变压器加工用线圈绕线装置
技术领域
本发明属于变压器生产设备技术领域，特别是涉及一种变压器加工用线圈绕线装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
现有用于变压器的线圈的绕线机，在对线圈进行绕线时将铁芯骨架固定在转盘上，通过转盘的转动实现变压器的绕线，在绕线时，需要时常停机来调整绕线的位置，以便是铜线较为均匀的绕在铁芯骨架上，采用这种方式进行绕线，耗费了大量的人力劳作，绕线的效果较差，容易出现分布不均而导致返工的情况，且现有的绕线机一般为单个绕线，为实现量化生产，需要配置多台绕线机进行生产，增加了企业的生产成本，且由于需要经常对放线筒和绕卷后的铁芯骨架进行更换，现有的绕线机对放线筒和铁芯骨架更换不便，降低了变压器生产的效率，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器加工用线圈绕线装置，通过底板、放线轴、限位架、收卷架、第一弹簧和导向架的配合使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种变压器加工用线圈绕线装置，包括底板，其特征在于：所述底板表面一侧阵列均设有第一支撑座；所述第一支撑座顶端一侧转动连接有放线轴；所述第一支撑座两侧且位于放线轴底部均滑动配合有限位架；
所述底板表面远离所述第一支撑座一侧阵列均设有第二支撑座；所述第二支撑座之间套设有收卷架；所述底板表面一端设有与所述收卷架端部相互滑动配合的导轨；所述导轨内部与所述收卷架之间套设有第一弹簧；所述底板远离所述导轨一端表面设有伺服电机；所述伺服电机转轴端与所述收卷架端部相互卡接；
所述底板表面且位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设有连接架；所述连接架底部滑动配合有导向架；所述底板表面设有气缸；所述气缸活塞杆端部与所述导向架固定连接；
所述导向架包括横杆；所述横杆两侧均设有与所述连接架相配合的滑条；所述横杆底部阵列均设有连接座；所述连接座顶部相对面之间转动连接有第一导轮；所述连接座底端两侧均开有滑槽；所述滑槽内部滑动配合有第一滑块；所述第一滑块顶端与所述滑槽之间固定有第二弹簧；所述连接座通过第一滑块转动连接有第二导轮。
进一步地，所述第一支撑座顶端远离所述放线轴一侧开有U形槽；所述第一支撑座顶端远离U形槽和放线轴一侧设有第一弹簧插销；所述第一弹簧插销插销杆端部延伸至U形槽内部。
进一步地，所述放线轴一端与U形槽相互卡接；所述放线轴一端周侧面开有与所述第一弹簧插销相互卡接的第一插销孔。
进一步地，所述限位架包括弧形件；所述弧形件顶端开有弧形槽；所述弧形件一侧固定有与所述第一支撑座相配合的第二滑块；所述弧形件底端设有与所述底板相互连接的第三弹簧。
进一步地，所述第二支撑座顶端两侧面之间均开有贯穿孔；所述第二支撑座顶端设有第二弹簧插销；所述第二弹簧插销插销杆端部延伸至贯穿孔内部。
进一步地，所述收卷架包括旋转轴；所述旋转轴周侧面转动连接有套环；所述套环周侧面阵列均开有与所述第二弹簧插销相互卡接的第二插销孔；所述旋转轴一端面开有与伺服电机转轴端相互卡接的卡槽；所述旋转轴远离所述卡槽一端转动连接有连接杆；所述连接杆底端与导轨相互滑动配合；所述连接杆远离旋转轴一侧设有把手。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明导向架在气缸的作用下带动收卷架和放线轴之间的铜线进行导向，且第二导轮两端的第一滑块与连接座滑动配合，并在第二弹簧的作用下，对第一导轮和第二导轮之间的距离进行自动调节，避免导向架移动时拉扯导致铜线断头，保证了铜线绕线的均匀分布，提高了线圈绕线的质量。
2、本发明通过放线轴对放线筒套接，第一弹簧插销对放线轴进行固定，限位架对放线筒两端进行限位，避免放线筒在放线时跑偏，收卷架与第二支撑座在第二弹簧插销和第一弹簧的作用下进行卡接固定，可同时对多个变压器线圈进行绕线工作，且对于放线筒和铁芯骨架安装更换便捷，降低了企业的生产成本，提高了变压器绕线的生产效率，实用性较强。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种变压器加工用线圈绕线装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为限位架的结构示意图；
图4为收卷架的结构示意图；
图5为导向架的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-放线轴，3-限位架，4-收卷架，5-第一弹簧，6-伺服电机，7-导向架，8-气缸，101-第一支撑座，102-第二支撑座，103-导轨，104-连接架，105-U形槽，106-第一弹簧插销，107-贯穿孔，108-第二弹簧插销，201-第一插销孔，301-弧形件，302-弧形槽，303-第二滑块，304-第三弹簧，401-旋转轴，402-套环，403-第二插销孔，404-卡槽，405-连接杆，406-把手，701-横杆，702-滑条，703-连接座，704-第一导轮，705-第一滑块，706-第二弹簧，707-第二导轮，708-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种变压器加工用线圈绕线装置，包括底板1，
底板1表面一侧阵列均设有第一支撑座101；第一支撑座101顶端一侧转动连接有放线轴2；第一支撑座101两侧且位于放线轴2底部均滑动配合有限位架3；
底板1表面远离第一支撑座101一侧阵列均设有第二支撑座102；第二支撑座102之间套设有收卷架4；底板1表面一端设有与收卷架4端部相互滑动配合的导轨103；导轨103内部与收卷架4之间套设有第一弹簧5；底板1远离导轨103一端表面设有伺服电机6；伺服电机6转轴端与收卷架4端部相互卡接；
底板1表面且位于第一支撑座101和第二支撑座102之间设有连接架104；连接架104底部滑动配合有导向架7；底板1表面设有气缸8；气缸8活塞杆端部与导向架7固定连接；
导向架7包括横杆701；横杆701两侧均设有与连接架104相配合的滑条702；横杆701底部阵列均设有连接座703；连接座703顶部相对面之间转动连接有第一导轮704；连接座703底端两侧均开有滑槽708；滑槽708内部滑动配合有第一滑块705；第一滑块705顶端与滑槽708之间固定有第二弹簧706；连接座703通过第一滑块705转动连接有第二导轮707。
其中如图1和图2所示，第一支撑座101顶端远离放线轴2一侧开有U形槽105；第一支撑座101顶端远离U形槽105和放线轴2一侧设有第一弹簧插销106；第一弹簧插销106插销杆端部延伸至U形槽105内部。
其中如图2所示，转动放线轴2一端与U形槽105相互卡接；放线轴2一端周侧面开有与第一弹簧插销106相互卡接的第一插销孔201，拉动第一弹簧插销106，使得第一弹簧插销106的插销杆与放线轴2端部的第一插销孔201相互卡接。
其中如图2和图3所示，限位架3包括弧形件301；弧形件301顶端开有弧形槽302，当放线筒插入放线轴2内并转动时，放线筒两端板均卡人弧形槽302中，弧形件301一侧固定有与第一支撑座101相配合的第二滑块303；弧形件301底端设有与底板1相互连接的第三弹簧304，在第三弹簧304的作用下对放线筒进行限位，避免放线筒在转动时跑偏。
其中如图1所示，第二支撑座102顶端两侧面之间均开有贯穿孔107；第二支撑座102顶端设有第二弹簧插销108；第二弹簧插销108插销杆端部延伸至贯穿孔107内部。
其中如图1和图4所示，收卷架4包括旋转轴401；旋转轴401周侧面转动连接有套环402；套环402周侧面阵列均开有与第二弹簧插销108相互卡接的第二插销孔403；旋转轴401一端面开有与伺服电机6转轴端相互卡接的卡槽404；旋转轴401远离卡槽404一端转动连接有连接杆405；连接杆405底端与导轨103相互滑动配合；连接杆405远离旋转轴401一侧设有把手406。
本实施例的一个具体应用为：线圈绕线时，将放线筒逐个插入放线轴2中，转动放线轴2且端部与第一支撑座101侧面的U形槽105相互卡接，第一弹簧插销106与第一插销孔201相互卡接，且放线筒两端板插入限位架3的弧形槽302内，在第三弹簧304的作用下对放线筒进行限位，避免放线筒在转动时跑偏，拉动把手406,将旋转轴401抽出，将铁芯骨架插入相邻两第二支撑座102之间，松开把手406时，在第一弹簧5的作用下，连接杆405底端与导轨103滑动配合，使得旋转轴401穿过贯穿孔107和铁芯骨架，对铁芯骨架进行限位，且旋转轴401端部的卡槽404与伺服电机6转轴端相互卡接，第二弹簧插销108与套环402周侧面的第二插销孔403相互卡接对收卷架4进行限位，将放线筒周侧面的铜线端头依次绕卷在第二导轮707和第一导轮704周侧面，并从第一导轮704和横杆701之间穿出并与铁芯骨架相互连接，伺服电机6转动时带动旋转轴401转动使得铁芯骨架对铜线进行绕卷，气缸8伸缩带动导向架7往复式移动，且导向架7在移动时，第二导轮707在第二弹簧706的作用下，使得第二导轮707上下移动对铜线的松紧进行自动调节，避免导向架7移动时拉扯导致铜线断头，保证了铜线绕线的均匀分布，提高了线圈绕线的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种变压器加工用线圈绕线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面一侧阵列均设有第一支撑座(101)；所述第一支撑座(101)顶端一侧转动连接有放线轴(2)；所述第一支撑座(101)两侧且位于放线轴(2)底部均滑动配合有限位架(3)；
所述底板(1)表面远离所述第一支撑座(101)一侧阵列均设有第二支撑座(102)；所述第二支撑座(102)之间套设有收卷架(4)；所述底板(1)表面一端设有与所述收卷架(4)端部相互滑动配合的导轨(103)；所述导轨(103)内部与所述收卷架(4)之间套设有第一弹簧(5)；所述底板(1)远离所述导轨(103)一端表面设有伺服电机(6)；所述伺服电机(6)转轴端与所述收卷架(4)端部相互卡接；
所述底板(1)表面且位于所述第一支撑座(101)和所述第二支撑座(102)之间设有连接架(104)；所述连接架(104)底部滑动配合有导向架(7)；所述底板(1)表面设有气缸(8)；所述气缸(8)活塞杆端部与所述导向架(7)固定连接；
所述导向架(7)包括横杆(701)；所述横杆(701)两侧均设有与所述连接架(104)相配合的滑条(702)；所述横杆(701)底部阵列均设有连接座(703)；所述连接座(703)顶部相对面之间转动连接有第一导轮(704)；所述连接座(703)底端两侧均开有滑槽(708)；所述滑槽(708)内部滑动配合有第一滑块(705)；所述第一滑块(705)顶端与所述滑槽(708)之间固定有第二弹簧(706)；所述连接座(703)通过第一滑块(705)转动连接有第二导轮(707)；
所述第一支撑座(101)顶端远离所述放线轴(2)一侧开有U形槽(105)；所述第一支撑座(101)顶端远离U形槽(105)和放线轴(2)一侧设有第一弹簧插销(106)；所述第一弹簧插销(106)插销杆端部延伸至U形槽(105)内部；所述放线轴(2)一端与U形槽(105)相互卡接；所述放线轴(2)一端周侧面开有与所述第一弹簧插销(106)相互卡接的第一插销孔(201)；所述限位架(3)包括弧形件(301)；所述弧形件(301)顶端开有弧形槽(302)；所述弧形件(301)一侧固定有与所述第一支撑座(101)相配合的第二滑块(303)；所述弧形件(301)底端设有与所述底板(1)相互连接的第三弹簧(304)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用线圈绕线装置，其特征在于，所述第二支撑座(102)顶端两侧面之间均开有贯穿孔(107)；所述第二支撑座(102)顶端设有第二弹簧插销(108)；所述第二弹簧插销(108)插销杆端部延伸至贯穿孔(107)内部。
3.根据权利要求2所述的一种变压器加工用线圈绕线装置，其特征在于，所述收卷架(4)包括旋转轴(401)；所述旋转轴(401)周侧面转动连接有套环(402)；所述套环(402)周侧面阵列均开有与所述第二弹簧插销(108)相互卡接的第二插销孔(403)；所述旋转轴(401)一端面开有与伺服电机(6)转轴端相互卡接的卡槽(404)；所述旋转轴(401)远离所述卡槽(404)一端转动连接有连接杆(405)；所述连接杆(405)底端与导轨(103)相互滑动配合；所述连接杆(405)远离旋转轴(401)一侧设有把手(406)。
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