CN219525846U - 一种电缆成品用电缆成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆成圈技术领域，具体为一种电缆成品用电缆成圈机，包括成圈机本体；左侧的条形槽内转动安装有丝杆，右侧的条形槽内固定有导杆，左侧的支板顶端安装有用于驱动丝杆转动的第一马达；两个转盘之间安装有可拆卸的卷筒，卷筒上开设有多个插孔，且插杆与插孔插接配合；一方面，第三马达可驱动转盘转动，转盘可通过插杆驱动卷筒转动，从而方便将电缆缠绕在卷筒上成圈；另一方面，在完成成圈后，第一马达驱动丝杆转动，可以带动卷筒向下运动，使得卷筒搁置在底座上，而解除插杆与插孔的插接，即可使得卷筒脱离转盘，即可通过底座上的斜坡将卷筒取下；该设计方便对成圈电缆卷进行拆卸，操作上方便且省力。

Description

一种电缆成品用电缆成圈机

技术领域

本实用新型涉及电缆成圈技术领域，具体为一种电缆成品用电缆成圈机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆多用于传输、分配电能或传送电信号；目前，在电缆的生产过程中，需要将电缆成圈包装，该成圈过程需要使用到电缆成圈机。

授权公告号为CN216233403U的实用新型专利公开了一种可调节式用于光缆电缆的成圈机，该可调节式用于光缆电缆的成圈机包括底座和线盘，所述底座的顶部固定安装有电机和两个固定板，固定板的顶部固定安装有套筒，套筒内滑动安装有圆筒，圆筒内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有框体，两个框体相互靠近的一侧均固定安装有插杆，线盘的一侧开设有通孔，两个插杆均活动插接在通孔内，且两个丝杆相互远离的一端均固定安装有箱体，箱体内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有两个卡杆，两个圆筒相互远离的一侧均开设有两个卡槽，四个卡杆分别活动卡接在对应的卡槽内，且圆筒的外侧固定套接有从动带轮；便于对用于光缆电缆的成圈机进行调节，从而便于进行不同尺寸的线盘进行安装，安装操作简便，且便于拆卸，易于使用，可靠性高。

虽然该可调节式用于光缆电缆的成圈机通过对光缆电缆的成圈机进行调节，便于对不同尺寸的线盘进行安装，但是该装置在使用时，其线盘安装高度较高，而大量的电缆在卷绕至线盘上之后，会导致线盘的重量大大增加，而线盘的安装高度和电缆成圈后的重量导致对线盘的拆卸十分的费力，鉴于此，我们提出一种电缆成品用电缆成圈机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电缆成品用电缆成圈机，卷筒向下运动，使得卷筒搁置在底座上，而解除插杆与插孔的插接，即可使得卷筒脱离转盘，即可通过底座上的斜坡将卷筒取下，从而使得卷筒的拆卸方便省力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆成品用电缆成圈机，包括成圈机本体；

所述成圈机本体，用于电缆成圈；包括底座，底座顶面安装有两个支板，支板上均开设有条形槽，左侧的条形槽内转动安装有丝杆，右侧的条形槽内固定有导杆，左侧的支板顶端安装有用于驱动丝杆转动的第一马达；

两个支板之间安装有可升降的支架，支架的两端均安装有连接块，左侧的连接块与丝杆螺纹连接，右侧的连接块与导杆滑动连接；支架的开口处转动安装有双头丝杆，支架的顶面安装有第二马达，且第二马达通过齿轮组驱动双头丝杆转动；双头丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有夹板，夹板上均转动安装有转盘，左侧的夹板上安装有用于驱动转盘转动的第三马达，转盘上还安装有多个插杆；两个转盘之间安装有可拆卸的卷筒，卷筒上开设有多个插孔，且插杆与插孔插接配合。

另外，根据申请上述提出的电缆成品用电缆成圈机还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，所述底座的前端开设有斜坡，且斜坡呈倾斜状。

具体的，所述双头丝杆的下方安装有与支架固定连接的连杆，且夹板与连杆滑动连接。

具体的，所述支架的开口内还安装有两个相对称的固定板，双头丝杆与固定板转动连接，连杆与固定板滑动连接。

具体的，所述齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第一锥齿轮与双头丝杆同轴键连接，第二锥齿轮与第二马达的输出轴同轴键连接。

具体的，两个所述支板的后端面均安装有凸块，两个凸块之间处转动安装有过线轴。

具体的，所述支架的整体形状呈U型，且连接块与支架为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的成圈机本体，一方面，第三马达可驱动转盘转动，转盘可通过插杆驱动卷筒转动，从而方便将电缆缠绕在卷筒上成圈；另一方面，在完成成圈后，第一马达驱动丝杆转动，可以带动卷筒向下运动，使得卷筒搁置在底座上，而解除插杆与插孔的插接，即可使得卷筒脱离转盘，即可通过底座上的斜坡将卷筒取下；该设计方便对成圈电缆卷进行拆卸，操作上方便且省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中成圈机本体的部分结构示意图；

图4为本实用新型中成圈机本体的部分结构侧视图；

图5为本实用新型中成圈机本体的部分爆炸结构示意图。

图中：

1、成圈机本体；10、底座；101、斜坡；11、支板；111、条形槽；112、凸块；113、过线轴；12、导杆；13、丝杆；14、第一马达；15、支架；151、连接块；152、连杆；16、第二马达；17、双头丝杆；171、第一锥齿轮；172、第二锥齿轮；18、夹板；181、第三马达；19、转盘；191、插杆；192、卷筒；1921、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图5，一种电缆成品用电缆成圈机，包括成圈机本体1。成圈机本体1，用于电缆成圈；包括底座10，底座10顶面安装有两个支板11，支板11与底座10通过螺栓固定连接，支板11上均开设有条形槽111，左侧的条形槽111内转动安装有丝杆13，右侧的条形槽111内固定有导杆12，左侧的支板11顶端安装有用于驱动丝杆13转动的第一马达14；

通过上述设置方式，第一马达14驱动丝杆13转动，可以带动支架15升降，通过支架15的升降，可以调节卷筒192的高度，方便进行对成圈后的卷筒192进行拆卸。

进一步的，两个支板11之间安装有可升降的支架15，支架15的两端均安装有连接块151，左侧的连接块151与丝杆13螺纹连接，右侧的连接块151与导杆12滑动连接；支架15的开口处转动安装有双头丝杆17，支架15的顶面安装有第二马达16，且第二马达16通过齿轮组驱动双头丝杆17转动；双头丝杆17的两端螺纹处均螺纹连接有夹板18，夹板18上均转动安装有转盘19，左侧的夹板18上安装有用于驱动转盘19转动的第三马达181，转盘19上还安装有多个插杆191，且插杆191与转盘19紧密焊接；两个转盘19之间安装有可拆卸的卷筒192，卷筒192上开设有多个插孔1921，且插杆191与插孔1921插接配合。

通过上述设置方式，两个夹板18可相对运动，夹板18可以带动转盘19运动，而转盘19上的插杆191可与插孔1921配合，从而方便通过转盘19对卷筒192进行拆装。

在本实施例中，底座10的前端开设有斜坡101，且斜坡101呈倾斜状，该设计便于通过倾斜的斜坡101将卷绕有电缆的卷筒192从底座10上卸下。

在本实施例中，双头丝杆17的下方安装有与支架15固定连接的连杆152，且夹板18与连杆152滑动连接，连杆152的设置对夹板18的水平运动起到了导向的作用，保证了夹板18水平运动的顺畅性。

在本实施例中，支架15的开口内还安装有两个相对称的固定板，双头丝杆17与固定板转动连接，连杆152与固定板滑动连接，固定板的设置对双头丝杆17和连杆152起到了支撑的作用。

在本实施例中，齿轮组包括第一锥齿轮171和第二锥齿轮172，且第一锥齿轮171和第二锥齿轮172相啮合，第一锥齿轮171与双头丝杆17同轴键连接，第二锥齿轮172与第二马达16的输出轴同轴键连接，该设计方便通过第二马达16驱动双头丝杆17转动。

在本实施例中，两个支板11的后端面均安装有凸块112，两个凸块112之间处转动安装有过线轴113，过线轴113对电缆起到了过渡的作用，方便电缆绕过过线轴113后卷绕至卷筒192上。

在本实施例中，支架15的整体形状呈U型，且连接块151与支架15为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，提高了支架15的结构强度和使用稳定性。

需要补充的是，双头丝杆17上有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的环绕方向相反，当双头丝杆17转动时，可以驱动两侧的夹板18同步相对运动，方便调节转盘19的位置以对卷筒192进行拆装。

具体使用时，使用人员首先接通第三马达181的电源，第三马达181开始工作，第三马达181的输出轴转动带动左侧的转盘19转动，因插杆191与插孔1921插接，插杆191同步带动卷筒192转动，此时电缆即向上卷筒192上缠绕，当缠绕完成，使用人员停止第三马达181的电源；

当需要拆卸卷筒192时，使用人员首先接通第一马达14的电源，第一马达14开始工作，第一马达14的输出轴转动带动丝杆13转动，此时连接块151沿条形槽111向下滑动，支架15即带动卷筒192沿导杆12向下运动，当卷筒192接触到底座10，使用人员停止第一马达14的运动，随后使用人员接通第二马达16的电源，第二马达16开始工作，第二马达16的输出轴转动带动第二锥齿轮172和第一锥齿轮171转动，此时双头丝杆17同步转动，两侧的夹板18同步向两侧运动，此时夹板18带动转盘19运动，插杆191即脱离插孔1921，卷筒192的限制即被解除，最后使用人员将卷筒192沿底座10和斜坡101滚下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电缆成品用电缆成圈机，包括成圈机本体(1)，其特征在于：

所述成圈机本体(1)，用于电缆成圈；包括底座(10)，底座(10)顶面安装有两个支板(11)，支板(11)上均开设有条形槽(111)，左侧的条形槽(111)内转动安装有丝杆(13)，右侧的条形槽(111)内固定有导杆(12)，左侧的支板(11)顶端安装有用于驱动丝杆(13)转动的第一马达(14)；

两个支板(11)之间安装有可升降的支架(15)，支架(15)的两端均安装有连接块(151)，左侧的连接块(151)与丝杆(13)螺纹连接，右侧的连接块(151)与导杆(12)滑动连接；支架(15)的开口处转动安装有双头丝杆(17)，支架(15)的顶面安装有第二马达(16)，且第二马达(16)通过齿轮组驱动双头丝杆(17)转动；双头丝杆(17)的两端螺纹处均螺纹连接有夹板(18)，夹板(18)上均转动安装有转盘(19)，左侧的夹板(18)上安装有用于驱动转盘(19)转动的第三马达(181)，转盘(19)上还安装有多个插杆(191)；两个转盘(19)之间安装有可拆卸的卷筒(192)，卷筒(192)上开设有多个插孔(1921)，且插杆(191)与插孔(1921)插接配合。

2.根据权利要求1所述的电缆成品用电缆成圈机，其特征在于：所述底座(10)的前端开设有斜坡(101)，且斜坡(101)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的电缆成品用电缆成圈机，其特征在于：所述双头丝杆(17)的下方安装有与支架(15)固定连接的连杆(152)，且夹板(18)与连杆(152)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电缆成品用电缆成圈机，其特征在于：所述支架(15)的开口内还安装有两个相对称的固定板，双头丝杆(17)与固定板转动连接，连杆(152)与固定板滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电缆成品用电缆成圈机，其特征在于：所述齿轮组包括第一锥齿轮(171)和第二锥齿轮(172)，且第一锥齿轮(171)和第二锥齿轮(172)相啮合，第一锥齿轮(171)与双头丝杆(17)同轴键连接，第二锥齿轮(172)与第二马达(16)的输出轴同轴键连接。

6.根据权利要求1所述的电缆成品用电缆成圈机，其特征在于：两个所述支板(11)的后端面均安装有凸块(112)，两个凸块(112)之间处转动安装有过线轴(113)。

7.根据权利要求1所述的电缆成品用电缆成圈机，其特征在于：所述支架(15)的整体形状呈U型，且连接块(151)与支架(15)为一体成型结构。