CN107399641A - 一种成绞机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成绞机，属于纺织业技术领域。它解决了现有技术中成绞效率高的问题。本成绞机，包括底座和固定在底座上的机架，机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞机构，成绞机构包括长管和与长管平行设置的若干框杆，若干框杆环绕在长管的周围，长管通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，长管的一端连接有驱动长管转动的驱动结构，长管与框杆之间设有能够调节框杆向长管靠拢的调节结构，机架前方设有一工作架，工作架上设有若干用于放置线筒的安装管，安装管竖直设置，底座上还设有一能调节工作架与长管之间距离的移动机构。本发明具有成绞效率高的优点。

Description

一种成绞机

技术领域

本发明属于纺织业技术领域，涉及一种成绞机。

背景技术

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将各种管纱、管线或筒子纱线，按照工艺规定的长度摇成绞线，便于后道工序的加工，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、驱动机构、传动机构、纱线框、纱线托盘、张力器和导丝杆，通过转动纱线框将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工。

经检索，如中国专利文献公开了一种成绞机【专利号：ZL201521082659.2；授权公告号：CN205241932U】。这种成绞机，包括机架，机架上设置有绞线框杆组，所述绞线框杆组包括主轴、与主轴平行设置的框杆以及用于连接框杆与主轴的两组连接组件，连接组件包括与框杆连接的滑移杆、供滑移杆滑移设置的固定盘以及用于将滑移杆在固定盘上径向移动的转动盘，转动盘与滑移杆螺纹连接。这种成绞机绞线框无法伸张收缩，功能相对单一，不同的纱线对绞线框的大小有不同的要求，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能调节绞线框大小的成绞机。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成绞机，本发明具有提高成绞效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种成绞机，包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞机构，所述的成绞机构包括长管和与长管平行设置的若干框杆，若干框杆环绕在长管的周围，所述的长管通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，长管的一端连接有驱动长管转动的驱动结构，所述的长管与框杆之间设有能够调节框杆向长管靠拢的调节结构，所述的机架前方设有一工作架，所述的工作架上设有若干用于放置线筒的安装管，安装管竖直设置，底座上还设有一能调节工作架与长管之间距离的移动机构。

本成绞机的结构的这样的：首先，将纱线筒套在安装管上，然后，将纱线的一端固定在框杆上，其次，启动驱动结构驱动长管转动，长管带动框杆绕长管转动，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，此时，完成成绞工作，成绞完成后通过调节结构将框杆向长管靠拢，此时框杆与纱线之间无张力作用，将成绞后的纱线沿框杆轴向取下，根据不同的工艺，还能够通过调节结构将框杆向长管靠拢或者远离，移动机构能调节线筒与长管之间的距离。

所述的驱动结构包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机的上方设有一驱动轴，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，驱动轴与长管在水平投影面上相垂直，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，长管的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合。启动电机，电机转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动长管转动。

所述的驱动轴的另一端同轴固定一转动盘，所述的转动盘上固定一偏心轴，所述的偏心轴上设有一滑块，滑块沿其竖直方向开设有滑槽，偏心轴滑动设置在滑槽中；滑块侧部沿其水平方向开设有一安装孔一，安装孔一中固定有一安装杆，机架上还固定有若干固座，固座上开设有安装孔二，安装孔一与安装孔二同轴设置，安装杆滑动设置在安装孔二中，安装杆上设有若干用于引导纱线的定位圈。驱动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动偏心轴转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆和安装孔二对滑块具有限位作用，所以偏心轴转动带动滑块左右来回移动，即从定位圈穿过的纱线能左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

所述的调节结构包括固定座一和固定座二，长管内设有一丝杆，长管的一端设有一轴承，轴承的外圈与长管的内壁相固定，轴承的内圈与丝杆的一端相固定，丝杆的另一端穿出长管的另一端并固定一手轮，丝杆上螺纹连接螺母，所述的固定座一和固定座二均为环形状，固定座一和固定座二均与长管同轴固定，长管与上述每个框杆之间均设有滑移杆一和滑移杆二，滑移杆一的一端与固定座一相铰接，滑移杆一的另一端与框杆相铰接，滑移杆二的一端与固定座二相铰接，滑移杆二的另一端与框杆相铰接，所述的长管上套设有能够沿着长管长度方向滑动的滑动座，滑动座处于固定座一与手轮之间，长管的管体上开设一长条孔，螺母与滑动座之间通过一滑动杆相连接，滑动杆滑动设置在长条孔中，滑动座与每个滑移杆一之间设有一连接杆，连接杆的一端与滑动座相铰接，连接杆的另一端与滑移杆一的杆体处相铰接。手轮转动带动丝杆转动，螺母由于通过滑动杆在长条孔中的限位，从而沿着丝杆移动，螺母和滑动杆移动带动滑动座移动，滑动座移动带动连接杆摆动，连接杆摆动带动滑移杆一摆动，滑移杆一摆动导致框杆与长管之间距离发生变化。

所述的移动机构包括气缸，工作架的底部设有若干滑条，上述的底座上设有与滑条相匹配的滑轨，所述的滑条处于滑轨中，气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与滑轨相平行且气缸的活塞杆端部与工作架相固定。启动气缸，气缸的活塞杆移动带动工作架移动，通过调节气缸的活塞杆来调节工作架与长管之间的距离。

所述的工作架上端设若干绕圈。绕圈对纱线传输方向其引导的作用。

所述的框杆上固定一用于缠绕的定位件。成绞开始时，纱线的一端将固定在定位件上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置固定座一、固定座二、丝杆、滑动座、滑移杆一、滑移杆二和连接杆，从而实现调节框杆向长管靠拢或者远离的功能，使本发明具有成绞更多纱线种类的优点。

2、本发明通过设置气缸，具有能调节工作架与长管之距离的优点。

3、本发明通过设置电机、驱动轴、转动盘、偏心轴、滑块、安装杆，电机转动带动长管转动，同时带动转动盘转动，实现安装杆来回移动，使成绞出的纱线均匀分布。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的滑块示意图。

图4是本发明的局部示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、长管；4、框杆；5、工作架；6、安装管；7、电机；8、皮带；9、驱动轴；10、伞齿轮一；11、伞齿轮二；12、转动盘；13、偏心轴；14、滑块；14a、滑槽；14b、安装孔一；15、安装杆；16、固座；17、定位圈；18、固定座一；19、固定座二；20、丝杆；21、手轮；22、滑移杆一；23、滑移杆二；24、滑动座；25、连接杆；26、气缸；27、定位件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4一种成绞机，包括底座1和固定在底座1上的机架2，机架2上设有一能对纱线进行成绞的成绞机构，成绞机构包括长管3和与长管3平行设置的六根框杆4，框杆4上固定一用于缠绕的定位件27。成绞开始时，纱线的一端将固定在定位件27上，六根框杆4环绕在长管3的周围，长管3通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，长管3的一端连接有驱动长管3转动的驱动结构，驱动结构包括电机7，电机7固定在机架2上，电机7的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机7的上方设有一驱动轴9，驱动轴9通过周向转动且轴向固定的方式设置机架2上，驱动轴9与长管3在水平投影面上相垂直，驱动轴9的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带8，长管3的一端同轴固定一伞齿轮一10，驱动轴9上同轴固定一伞齿轮二11，伞齿轮一10与伞齿轮二11相啮合。启动电机7，电机7转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带8和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动伞齿轮二11转动，伞齿轮二11转动带动伞齿轮一10转动，伞齿轮一10转动带动长管3转动。

驱动轴9的另一端同轴固定一转动盘12，转动盘12上固定一偏心轴13，偏心轴13上设有一滑块14，滑块14沿其竖直方向开设有滑槽14a，偏心轴13滑动设置在滑槽14a中；滑块14侧部沿其水平方向开设有一安装孔一14b，安装孔一14b中固定有一安装杆15，机架2上还固定有三个固座16，固座16上开设有安装孔二，安装孔一14b与安装孔二同轴设置，安装杆15滑动设置在安装孔二中，安装杆15上设有五个用于引导纱线的定位圈17。驱动轴9转动带动转动盘12转动，转动盘12转动带动偏心轴13转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆15和安装孔二对滑块14具有限位作用，所以偏心轴13转动带动滑块14左右来回移动。

长管3与框杆4之间设有能够调节框杆4向长管3靠拢的调节结构，调节结构包括固定座一18和固定座二19，长管3内设有一丝杆20，长管3的一端设有一轴承，轴承的外圈与长管3的内壁相固定，轴承的内圈与丝杆20的一端相固定，丝杆20的另一端穿出长管3的另一端并固定一手轮21，丝杆20上螺纹连接螺母，固定座一18和固定座二19均为环形状，固定座一18和固定座二19均与长管3同轴固定，固定座二19靠近长管3的一端，固定座一18靠近长管3的另一端，长管3与每个框杆4之间均设有滑移杆一22和滑移杆二23，滑移杆一22的一端与固定座一18相铰接，具体而言，固定座一18的外壁上具有六块铰接块一，铰接块一上开设有铰接槽一，铰接槽一槽壁上开设有铰接孔一，滑移杆一22的一端上开设有铰接孔二，铰接孔一与铰接孔二之间通过一铰柱一相连接；滑移杆一22的另一端与框杆4相铰接，具体而言，框杆4上固定一铰接块二，铰接块二上开设有一铰接槽二，铰接槽二槽壁上开设有铰接孔四，滑移杆一22的另一端上开设有铰接孔三，铰接孔三与铰接孔四之间通过一铰柱二相连接，滑移杆二23的一端与固定座二19相铰接，具体而言，固定座二19的外壁上具有六块铰接块三，铰接块三上开设有铰接槽三，铰接槽三槽壁上开设有铰接孔五，滑移杆二23的一端上开设有铰接孔六，铰接孔五与铰接孔六之间通过一铰柱三相连接；滑移杆二23的另一端与框杆4相铰接，具体而言，框杆4上固定一铰接块四，铰接块四上开设有一铰接槽四，铰接槽四槽壁上开设有铰接孔七，滑移杆二23的另一端上开设有铰接孔八，铰接孔七与铰接孔八之间通过一铰柱四相连接，长管3上套设有能够沿着长管3长度方向滑动的滑动座24，滑动座24处于固定座一18与手轮21之间，长管3的管体上开设一长条孔，螺母与滑动座24之间通过一滑动杆相连接，滑动杆滑动设置在长条孔中，滑动座24与每个滑移杆一22之间设有一连接杆25，连接杆25的一端与滑动座24相铰接，连接杆25的另一端与滑移杆一22的杆体处相铰接，具体而言，滑动座24的外壁上具有六块铰接块五，铰接块五上开设有铰接槽五，铰接槽五的槽壁上开设有铰接孔九，连接杆25的一端开设有铰接孔十，铰接孔九与铰接孔十之间通过一铰柱五相连接，滑移杆一22的中部开设有一铰接孔十一，连接杆25的另一端固定有一夹板一和夹板二，夹板一上开设有铰接孔十二，夹板二上开设有铰接孔十三，铰接孔十一、铰接孔十二和铰接孔十三通过铰柱六相连接。手轮21转动带动丝杆20转动，螺母由于通过滑动杆在长条孔中的限位，从而沿着丝杆20移动，螺母和滑动杆移动带动滑动座24移动，滑动座24移动带动连接杆25摆动，连接杆25摆动带动滑移杆一22摆动，滑移杆一22摆动导致框杆4与长管3之间距离发生变化。

机架2前方设有一工作架5，工作架5上设有五个用于放置线筒的安装管6，安装管6竖直设置，工作架5上端设五个绕圈。绕圈对纱线传输方向其引导的作用，底座1上还设有一能调节工作架5与长管3之间距离的移动机构。移动机构包括气缸26，工作架5的底部设有滑条，底座1上设有与滑条相匹配的滑轨，滑条处于滑轨中，气缸26的缸体固定在底座1上，气缸26的活塞杆与滑轨相平行且气缸26的活塞杆端部与工作架5相固定。启动气缸26，气缸26的活塞杆移动带动工作架5移动，通过调节气缸26的活塞杆来调节工作架5与长管3之间的距离。

本成绞机的结构的这样的：首先，将纱线筒套在安装管6上，然后，将纱线的一端固定在框杆4上，其次，启动电机7，电机7带动长管3转动，长管3带动框杆4绕长管3转动，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，此时，完成成绞工作，成绞完成后通过调整手轮21将框杆4向长管3靠拢，此时框杆4与纱线之间无张力作用，将成绞后的纱线沿框杆4轴向取下，根据不同的工艺，还能够通过调节手轮21将框杆4向长管3靠拢或者远离，气缸26能调节线筒与长管3之间的距离，本发明具有成绞效率高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；机架2；长管3；框杆4；工作架5；安装管6；电机7；皮带8；驱动轴9；伞齿轮一10；伞齿轮二11；转动盘12；偏心轴13；滑块14；滑槽14a；安装孔一14b；安装杆15；固座16；定位圈17；固定座一18；固定座二19；丝杆20；手轮21；滑移杆一22；滑移杆二23；滑动座24；连接杆25；气缸26；定位件27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种成绞机，包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞机构，所述的成绞机构包括长管和与长管平行设置的若干框杆，若干框杆环绕在长管的周围，所述的长管通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，长管的一端连接有驱动长管转动的驱动结构，所述的长管与框杆之间设有能够调节框杆向长管靠拢的调节结构，所述的机架前方设有一工作架，所述的工作架上设有若干用于放置线筒的安装管，安装管竖直设置，底座上还设有一能调节工作架与长管之间距离的移动机构。

2.根据权利要求1所述的成绞机，其特征在于，所述的驱动结构包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机的上方设有一驱动轴，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，驱动轴与长管在水平投影面上相垂直，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，长管的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合。

3.根据权利要求2所述的成绞机，其特征在于，所述的驱动轴的另一端同轴固定一转动盘，所述的转动盘上固定一偏心轴，所述的偏心轴上设有一滑块，滑块沿其竖直方向开设有滑槽，偏心轴滑动设置在滑槽中；滑块侧部沿其水平方向开设有一安装孔一，安装孔一中固定有一安装杆，机架上还固定有若干固座，固座上开设有安装孔二，安装孔一与安装孔二同轴设置，安装杆滑动设置在安装孔二中，安装杆上设有若干用于引导纱线的定位圈。

4.根据权利要求3所述的成绞机，其特征在于，所述的调节结构包括固定座一和固定座二，长管内设有一丝杆，长管的一端设有一轴承，轴承的外圈与长管的内壁相固定，轴承的内圈与丝杆的一端相固定，丝杆的另一端穿出长管的另一端并固定一手轮，丝杆上螺纹连接螺母，所述的固定座一和固定座二均为环形状，固定座一和固定座二均与长管同轴固定，长管与上述每个框杆之间均设有滑移杆一和滑移杆二，滑移杆一的一端与固定座一相铰接，滑移杆一的另一端与框杆相铰接，滑移杆二的一端与固定座二相铰接，滑移杆二的另一端与框杆相铰接，所述的长管上套设有能够沿着长管长度方向滑动的滑动座，滑动座处于固定座一与手轮之间,长管的管体上开设一长条孔，螺母与滑动座之间通过一滑动杆相连接，滑动杆滑动设置在长条孔中，滑动座与每个滑移杆一之间设有一连接杆，连接杆的一端与滑动座相铰接，连接杆的另一端与滑移杆一的杆体处相铰接。

5.根据权利要求4所述的成绞机，其特征在于，所述的移动机构包括气缸，工作架的底部设有若干滑条，上述的底座上设有与滑条相匹配的滑轨，所述的滑条处于滑轨中，气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与滑轨相平行且气缸的活塞杆端部与工作架相固定。

6.根据权利要求5所述的成绞机，其特征在于，所述的工作架上端设若干绕圈。

7.根据权利要求1或4或6所述的成绞机，其特征在于，所述的框杆上固定一用于缠绕的定位件。