CN206127545U - 能开合的纱线框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能开合的纱线框，包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，所述主轴上设有滑动件，滑动件与主轴滑动配合，框杆与主轴之间设有用于在滑动件滑动时调节框杆与主轴之间间距的调节结构，还包括驱动滑动件沿主轴的轴向移动的驱动机构。本发明通过改变框杆与主轴之间的间距来解决成绞后的纱线难以取下的问题，且结构简单，效率高。

Description

能开合的纱线框

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是一种能开合的纱线框。

背景技术

绞线是指将尼龙丝、高弹性丝或其它化纤丝线按规定的长度卷绕成绞线，成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将成筒的纱线通过绞框退出，改变其包装形式，便于下一个工序的正常进行。

成绞机包括机架、纱线框、驱动纱线框转动的驱动机构，纱线框包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工序，但是纱线卷绕在纱线框上后，对框杆有一个压迫力，且纱线的长度越长，压迫力越大，这就给卸线带来一定的难度，不仅费时费力，还降低了生产工序的效率。

为了克服现有技术中的不足，中国专利CN201420858340.3中公开了一种用于摇臂机的绞纱架，包括转轴和设于转轴上的绞纱架本体，所述绞纱架本体包括固定纱框、活动纱框和用于定位活动纱框的固定件，所述固定纱框与转轴固定连接，所述活动纱框与转轴转动连接。上述方案通过转动活动纱框改变绞纱架本体的结构使成绞后的纱线松散，方便成绞后的纱线从绞纱架上取下。

上述实用新型虽然解决了纱线成绞后难以取下的问题，但是由于成绞后的纱线作用力大，活动纱框很难转动，还是费时费力，影响工作效率，没有达到最佳的效果，人工在操作时，容易受伤，造成不可挽回的人身伤害，且人工操作始终效率太低，影响生产流程的进度，需要设计一款方便操作，省时省力的成绞机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过改变框杆与主轴之间的间距来解决成绞后的纱线难以取下的问题，且结构简单，效率高的成绞装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能开合的纱线框，包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，其特征在于：所述主轴上设有滑动件，滑动件与主轴滑动配合，框杆与主轴之间设有用于在滑动件滑动时调节框杆与主轴之间间距的调节结构，还包括有驱动滑动件沿主轴的轴向移动的驱动机构。

上述结构中，通过滑动件的滑移来改变主轴与框杆之间的距离，即缩小纱线框的结构，使成绞后的纱线松散，这样就可以很轻易的将纱线取下，框杆均匀分布在主轴的外侧，优选的各个框杆到主轴的距离均相等环绕成圆形，当纱线需要成绞时，通过调节结构使纱线框的直径变大，当纱线成绞后，通过调节结构使纱线框的直径变小，以便成绞的纱线卸下，主轴与框杆之间的距离是通过框杆向主轴的中心线移动来实现的，纱线对框杆的作用力也是朝向主轴的中心线，所以避免了纱线的作用力对框杆移动的阻碍，使纱线框结构的变化更容易，省时省力，提高工作效率，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括驱动滑动件滑动的传动杆、驱动传动杆沿主轴的轴向移动的驱动件，传动杆设置在主轴内并与主轴同步转动，传动杆沿主轴轴向滑动配合，驱动件通过传动杆驱动滑动件滑动。

上述结构中，传动杆设置在主轴内与滑动件联动配合，驱动件驱动传动杆沿主轴的轴向滑移，传动杆再带动滑动件沿主轴的轴向滑移来调节框杆与主轴之间的间距，驱动件可以是电机或气缸或液压缸等机械驱动，使纱线框自动开合，无需人工操作，大大提高了工作效率，且结构简单，避免人工操作时可能会出现的受伤情况，节省生产成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述传动杆上设有插销，主轴上沿其轴向设有滑槽，插销穿设在滑槽内。

上述结构中，插销起到连接和固定主轴和传动杆的作用，防止主轴与传动杆之间发生相对转动，使传动杆随着主轴转动，插销沿主轴的径向贯穿主轴和传动杆，滑槽分别设置在主轴的两侧，插销的两端分别穿过两侧的滑槽，因传动杆还要沿主轴的轴向移动，所以插销也要沿主轴的轴向移动，因此滑槽的长度为大于或等于传动杆的滑移距离，结构简单，方便安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构还包括沿主轴轴向设置的第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板之间间隔设置，插销穿过滑槽延伸至第一驱动板和第二驱动板之间，第一驱动板和第二驱动板通过连接板固定连接形成传动座，驱动件与传动座联动配合。

上述结构中，因传动杆与主轴是同步转动的，但是驱动件是固定的，所以传动杆与驱动件之间通过第一驱动板和第二驱动板来驱动，驱动电机和驱动件是分开控制的，可单独工作，也可同时工作，所以需要借助其他结构来驱动传动杆，解决了不能在纱线框转动时驱动传动杆的问题，第一驱动板和第二驱动板分别驱动插销沿相反方向滑动，即使插销能往复移动，插销的两端端面均位于主轴外周面之外，这样插销才能与第一驱动板或第二驱动板抵接，因插销会随着主轴转动，所以插销端面到主轴外周面的垂直距离要小于连接板到主轴外周面的垂直距离，这样插销转动时才不会被连接板挡到，且插销与传动杆固定连接，这样才能带动传动杆滑动，结构简单，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节结构包括套设在主轴上的固定套，固定套与框杆之间通过第一连杆铰接，所述滑动件与框杆之间通过第二连杆铰接。

上述结构中，优选的固定套为若干个，沿主轴的轴向分布，滑动件位于与框杆的中部对应的位置上，这样可以使调节结构在调节框杆与主轴的间距时更省力，因作用在框杆上的力更平衡，纱线框更容易开合，每个固定套与各个框杆之间均通过连杆连接，连杆的个数与框杆的个数一致，通过滑动件的移动给框杆提供一个斜向下的拉扯力或斜向上的支撑力，框杆相当于沿连杆的铰接处转动，结构简单，更省力，延长设备的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述传动杆与滑动件之间通过连接件固定连接，主轴上设有供连接件穿过和滑动的条形通孔。

上述结构中，因连接件是穿过主轴的轴壁与传动杆和滑动件连接的，所以连接件需随着传动杆的移动而移动，即连接件沿条形通孔导向移动，条形通孔的长度大于或等于连接件的滑动距离，条形通孔的宽度大于或等于连接件的宽度，结构简单，安装方便。

采用上述方案，解决了成绞的纱线难以从纱线框上取下的问题，且可采用机械驱动纱线框的开合，无需人工操作，省时省力，节约成本，提高工作效率，延长使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构正视图；

附图3为本实用新型具体实施例图2的A-A剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例主轴的局部放大图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种能开合的纱线框，包括主轴1、若干个沿主轴1的周向分布的框杆2，所述主轴1上设有滑动件3，滑动件3与主轴1滑动配合，框杆2与主轴1之间设有用于在滑动件3滑动时调节框杆2与主轴1之间间距的调节结构4，还包括驱动滑动件3沿主轴1的轴向移动的驱动机构5。通过滑动件3的滑移来改变主轴1与框杆2之间的距离，即缩小纱线框的结构，使成绞后的纱线松散，这样就可以很轻易的将纱线取下，框杆2均匀分布在主轴1的外侧，优选的各个框杆2到主轴1的距离均相等环绕成圆形，当纱线需要成绞时，通过调节结构4使纱线框的直径变大，当纱线成绞后，通过调节结构4使纱线框的直径变小，以便成绞的纱线卸下，主轴1与框杆2之间的距离是通过框杆2向主轴1的中心线移动来实现的，纱线对框杆2的作用力也是朝向主轴1的中心线，所以避免了纱线的作用力对框杆2移动的阻碍，使纱线框结构的变化更容易，省时省力，提高工作效率，延长使用寿命。

上述驱动机构5包括驱动滑动件3滑动的传动杆51、驱动传动杆51沿主轴1的轴向移动的驱动件52，传动杆51设置在主轴1内并与主轴1同步转动，驱动件52通过传动杆51驱动滑动件3滑动。传动杆51设置在主轴1内与滑动件3联动配合，驱动件52驱动传动杆51沿主轴1的轴向滑移，传动杆51再带动滑动件3沿主轴1的轴向滑移来调节框杆2与主轴1之间的间距，驱动件52可以是电机或气缸或液压缸等机械驱动，使纱线框自动开合，无需人工操作，大大提高了工作效率，且结构简单，避免人工操作时可能会出现的受伤情况，节省生产成本。

上述传动杆51上设有插销511，主轴1上沿其轴向设有滑槽11，插销511穿设在滑槽11内。插销511起到连接和固定主轴1和传动杆51的作用，防止主轴1与传动杆51之间发生相对转动，使传动杆51随着主轴1转动，插销511的端面与主轴1的外周面齐平或高于主轴1的外周面，插销511沿主轴1的径向贯穿主轴1和传动杆51，因传动杆51还要沿主轴1的轴向移动，所以插销511也要沿主轴1的轴向移动，因此滑槽11的长度为大于或等于传动杆51的滑移距离，结构简单，方便安装。

上述驱动机构5还包括沿主轴1轴向设置的第一驱动板53和第二驱动板54，第一驱动板53和第二驱动板54之间间隔设置，插销511穿过滑槽11延伸至第一驱动板53和第二驱动板54之间，第一驱动板53和第二驱动板54通过连接板55固定连接形成传动座，驱动件52与传动座联动配合。因传动杆51与主轴1是同步转动的，但是驱动件52是固定的，所以传动杆51与驱动件52之间通过第一驱动板53和第二驱动板54来驱动，解决了不能在纱线框转动时驱动传动杆51的问题，第一驱动板53和第二驱动板54分别驱动插销511沿相反方向滑动，即使插销511能往复移动，插销511的两端端面均位于主轴1外周面之外，这样插销511才能与第一驱动板53或第二驱动板54抵接，因插销511会随着主轴1转动，所以插销511端面到主轴1外周面的垂直距离要小于连接板55到主轴1外周面的垂直距离，这样插销511转动时才不会被连接板55挡到，且插销511与传动杆51固定连接，这样才能带动传动杆51滑动，结构简单，延长使用寿命。

上述调节结构4包括套设在主轴1上的固定套41，固定套41与框杆2之间通过第一连杆42铰接，所述滑动件3与框杆2之间通过第二连杆43铰接。优选的固定套41为若干个，沿主轴1的轴向分布，滑动件3位于与框杆2的中部对应的位置上，这样可以使调节结构4在调节框杆2与主轴1的间距时更省力，因作用在框杆2上的力更平衡，纱线框更容易开合，每个固定套41与各个框杆2之间均通过连杆42连接，第一连杆42的个数与框杆2的个数一致，第二连杆43的个数与框杆2的个数也一致，通过滑动件3的移动给框杆2提供一个斜向下的拉扯力或斜向上的支撑力，框杆2相当于沿连杆42的铰接处转动，结构简单，更省力，延长设备的使用寿命。

上述传动杆51与滑动件3之间通过连接件511固定连接，主轴1上设有供连接件511穿过和滑动的条形通孔12，条形通孔12的长度与滑动件3的移动距离适配。因连接件511是穿过主轴1的轴壁与传动杆51和滑动件3连接的，所以连接件511需随着传动杆51的移动而移动，即连接件511沿条形通孔12导向移动，条形通孔12的长度大于或等于连接件511的滑动距离，条形通孔12的宽度大于或等于连接件511的宽度，结构简单，安装方便。

Claims (6)

1.一种能开合的纱线框，包括主轴、若干个沿主轴的周向分布的框杆，其特征在于：所述主轴上设有滑动件，滑动件与主轴滑动配合，框杆与主轴之间设有用于在滑动件滑动时调节框杆与主轴之间间距的调节结构，还包括有驱动滑动件沿主轴的轴向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的能开合的纱线框，其特征在于：所述驱动机构包括驱动滑动件滑动的传动杆、驱动传动杆沿主轴的轴向移动的驱动件，传动杆设置在主轴内并与主轴同步转动，传动杆沿主轴轴向滑动配合，驱动件通过传动杆驱动滑动件滑动。

3.根据权利要求2所述的能开合的纱线框，其特征在于：所述传动杆上设有插销，主轴上沿其轴向设有滑槽，插销穿设在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的能开合的纱线框，其特征在于：所述驱动机构还包括沿主轴轴向设置的第一驱动板和第二驱动板，第一驱动板和第二驱动板之间间隔设置，插销穿过滑槽延伸至第一驱动板和第二驱动板之间，第一驱动板和第二驱动板通过连接板固定连接形成传动座，驱动件与传动座联动配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的能开合的纱线框，其特征在于：所述调节结构包括套设在主轴上的固定套，固定套与框杆之间通过第一连杆铰接，所述滑动件与框杆之间通过第二连杆铰接。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的能开合的纱线框，其特征在于：所述传动杆与滑动件之间通过连接件固定连接，主轴上设有供连接件穿过和滑动的条形通孔。