CN216397854U - 一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，涉及热镀锌钢绞线生产技术领域，针对目前热镀锌钢绞线在生产切割的过程中，对于其容易散开，以及在对其进行固定时，容易磨损镀锌钢绞线的表面，对其质量产生影响的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述加工台的上方设置有定位组件，所述定位组件为电动控制螺纹传动的弹簧固定结构，所述定位组件的两侧设置有输料组件，所述定位组件的上方设置有切割组件，所述定位组件设置有两组，且关于切割组件呈对称分布。该装置不仅可以夹紧固定热镀锌钢绞线，防止切割过程中热镀锌钢绞线发生松散，且减小了对热镀锌钢绞线外部的磨损，降低了对其质量的影响，提高了加工的效果。

Description

一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置。

背景技术

镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品。镀锌钢绞线通常用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。

镀锌钢绞线在生产的过程中，需要对其进行切割加工，因镀锌钢绞线是由多根镀锌钢绞线绞合而成的，在切割的过程中容易散开，且在对其进行固定时，容易磨损镀锌钢绞线的表面，对其质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型提出的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，包括底座，所述底座上方的一侧设置有放置块，所述放置块的上方放置有置料架，所述置料架的一侧设置有加工台，所述加工台的上方设置有定位组件，所述定位组件为电动控制螺纹传动的弹簧固定结构，所述定位组件的两侧设置有输料组件，所述定位组件的上方设置有切割组件，所述定位组件设置有两组，且关于切割组件呈对称分布。

优选的，所述输料组件包括控制电机，所述控制电机设置有两个，其中一个所述控制电机的输出端贯穿于第一安装板连接有进料辊，所述进料辊的另一端与另一个第一安装板活动连接，所述两个第一安装板设置在加工台上方靠近置料架的一侧，所述进料辊远离置料架的一侧设置有多组输送辊。

优选的，所述输料组件还包括第二安装板，所述第二安装板设置有两个，两个所述第二安装板设置在加工台上方远离置料架的一侧，其中一个所述第二安装板的一侧安装有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有出料辊，所述出料辊的另一端活动连接有第二安装板，所述出料辊远离定位组件的一侧设置有多组输送辊。

优选的，所述定位组件包括活动槽，所述活动槽开设在加工台的上方，所述活动槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有第一驱动电机，所述丝杆的外部套接有两个活动块，所述活动块的上方均安装有安装块，两个所述安装块相对靠近的一侧均安装有定位夹，所述定位夹的内部通过连接弹簧连接有固定块，所述定位夹以及固定块均呈半圆形。

优选的，所述固定块、进料辊与出料辊的外部均设置有橡胶套。

优选的，所述切割组件包括安装架，所述安装架呈L形，所述安装架上端的下方安装有液压杆，所述液压杆的下方安装有固定板，所述固定板的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有切割片，所述切割片的下方设置有切割台，所述切割台设置在加工台的上方，所述切割台的上方开设有切割槽，所述切割槽贯穿于切割台，所述切割槽的下方设置有集尘槽。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置的第一驱动组件带动丝杆进行转动，从而带动活动块以及安装块在活动槽中移动，用于带动两个定位夹向相对靠近的一侧移动，通过固定块与热镀锌钢绞线相贴，连接弹簧收缩，便于夹紧热镀锌钢绞线，用于对切割片两侧的热镀锌钢绞线进行夹紧固定，防止在切割的过程中，两侧的热镀锌钢绞线松散，且通过固定块外部设置的橡胶套，用于防止磨损热镀锌钢绞线。

2、该装置通过进料辊以及出料辊外部包有的橡胶套，减小了对热镀锌钢绞线外部的磨损，减小了对其质量产生的影响，且通过设置的切割槽以及集尘槽，便于对切割过程中产生的部分灰尘进行收集处理。

综上所述，该装置不仅可以夹紧固定热镀锌钢绞线，防止切割过程中热镀锌钢绞线发生松散，且减小了对热镀锌钢绞线外部的磨损，降低了对其质量的影响，提高了加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图。

图3为本实用新型侧视部分剖面的结构示意图。

图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、放置块；3、置料架；4、加工台；5、输料组件；501、控制电机；502、进料辊；503、输送辊；504、第一安装板；505、第二安装板；506、出料辊；6、定位组件；601、活动槽；602、丝杆；603、第一驱动电机；604、活动块；605、安装块；606、定位夹；607、连接弹簧；608、固定块；7、切割组件；701、安装架；702、液压杆；703、固定板；704、第二驱动电机；705、切割片；706、切割台；707、切割槽；708、集尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图4和图5所示，本实施例提供一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，包括底座1，所述底座1上方的一侧设置有放置块2，所述放置块2的上方放置有置料架3，用于缠绕热镀锌钢绞线，所述置料架3的一侧设置有加工台4，所述加工台4的上方设置有定位组件6，用于对切割组件7两侧的热镀锌钢绞线进行夹紧定位，防止在切割的过程中，热镀锌钢绞线的切割处松散，影响产品的质量，所述定位组件6为电动控制螺纹传动的弹簧固定结构，所述定位组件6的两侧设置有输料组件5，用于对热镀锌钢绞线进行进料以及出料，所述定位组件6的上方设置有切割组件7，用于对热镀锌钢绞线进行切割，所述定位组件6设置有两组，且关于切割组件7呈对称分布。

如图1、图2和图3所示，所述输料组件5包括控制电机501，所述控制电机501设置有两个，其中一个所述控制电机501的输出端贯穿于第一安装板504连接有进料辊502，所述进料辊502的另一端与另一个第一安装板504活动连接，所述两个第一安装板504设置在加工台4上方靠近置料架3的一侧，所述进料辊502远离置料架3的一侧设置有多组输送辊503，所述输料组件5还包括第二安装板505，所述第二安装板505设置有两个，两个所述第二安装板505设置在加工台4上方远离置料架3的一侧，其中一个所述第二安装板505的一侧安装有控制电机501，所述控制电机501的输出端固定连接有出料辊506，所述出料辊506的另一端活动连接有第二安装板505，所述出料辊506远离定位组件6的一侧设置有多组输送辊503，所述进料辊502与出料辊506的外部均设置有橡胶套，通过设置的橡胶套，防止在输送的过程中，对热镀锌钢绞线的外部产生磨损，同时控制两个控制电机501进行运作，其中一个带动进料辊502进行转动，从而对热镀锌钢绞线进行输送，通过输送辊503的输送，使得热镀锌钢绞线的一端穿过与第一安装板504连接的输送辊503，然后继续进行输送，将热镀锌钢绞线一端放入出料辊506中，另一个控制电机501带动出料辊506进行转动，通过出料辊506以及输送辊503的设置，继续将热镀锌钢绞线向一侧进行输出，当热镀锌钢绞线到达使用者所需的长度时，停止控制电机501。

如图1、图4和图5所示，所述定位组件6包括活动槽601，所述活动槽601开设在加工台4的上方，所述活动槽601的内部安装有丝杆602，所述丝杆602的一端连接有第一驱动电机603，所述丝杆602的外部套接有两个活动块604，所述活动块604的上方均安装有安装块605，两个所述安装块605相对靠近的一侧均安装有定位夹606，所述定位夹606的内部通过连接弹簧607连接有固定块608，所述定位夹606以及固定块608均呈半圆形，所述固定块608的外部设置有橡胶套，防止在定位的过程中，因夹持过紧，对热镀锌钢绞线的表面造成磨损，影响产品的质量，通过控制两个第一驱动电机603进行运作，带动两个丝杆602进行转动，从而带动两组活动块604在活动槽601中移动，使得两个定位夹606向相对靠近的一侧移动，直至两个固定块608与热镀锌钢绞线相贴，连接弹簧607收缩，夹紧热镀锌钢绞线，对切割片705两侧的热镀锌钢绞线进行夹紧固定，防止切割的过程中，两侧的热镀锌钢绞线松散。

如图1和图2所示，所述切割组件7包括安装架701，所述安装架701呈L形，所述安装架701上端的下方安装有液压杆702，所述液压杆702的下方安装有固定板703，所述固定板703的一侧设置有第二驱动电机704，所述第二驱动电机704的输出端连接有切割片705，所述切割片705的下方设置有切割台706，所述切割台706设置在加工台4的上方，所述切割台706的上方开设有切割槽707，所述切割槽707贯穿于切割台706，所述切割槽707的下方设置有集尘槽708，控制第二驱动电机704进行运作，带动切割片705进行转动，再控制液压杆702进行延伸，带动切割片705下移，对热镀锌钢绞线进行切割，切割过程中产生的部分灰尘从切割槽707落入集尘槽708中，通过拉动集尘槽708外部的把手，便于对灰尘进行处理。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先将热镀锌钢绞线缠绕在置料架3上，将热镀锌钢绞线的一端放入进料辊502中，同时控制两个控制电机501进行运作，其中一个带动进料辊502进行转动，从而对热镀锌钢绞线进行输送，通过输送辊503的输送，使得热镀锌钢绞线的一端穿过与第一安装板504连接的输送辊503，然后继续进行输送，将热镀锌钢绞线一端放入出料辊506中，另一个控制电机501带动出料辊506进行转动，通过出料辊506以及输送辊503的设置，继续将热镀锌钢绞线向一侧进行输出，当热镀锌钢绞线到达使用者所需的长度时，停止控制电机501，通过控制两个第一驱动电机603进行运作，带动两个丝杆602进行转动，从而带动两组活动块604在活动槽601中移动，使得两个定位夹606向相对靠近的一侧移动，直至两个固定块608与热镀锌钢绞线相贴，连接弹簧607收缩，夹紧热镀锌钢绞线，对切割片705两侧的热镀锌钢绞线进行夹紧固定，防止切割的过程中，热镀锌钢绞线松散，然后打开第二驱动电机704，带动切割片705进行转动，再控制液压杆702进行延伸，带动切割片705下移，对热镀锌钢绞线进行切割即可，切割过程中产生的部分灰尘从切割槽707落入集尘槽708中，通过拉动集尘槽708外部的把手，便于对灰尘进行处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方的一侧设置有放置块(2)，所述放置块(2)的上方放置有置料架(3)，所述置料架(3)的一侧设置有加工台(4)，所述加工台(4)的上方设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)为电动控制螺纹传动的弹簧固定结构，所述定位组件(6)的两侧设置有输料组件(5)，所述定位组件(6)的上方设置有切割组件(7)，所述定位组件(6)设置有两组，且关于切割组件(7)呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，其特征在于，所述输料组件(5)包括控制电机(501)，所述控制电机(501)设置有两个，其中一个所述控制电机(501)的输出端贯穿于第一安装板(504)连接有进料辊(502)，所述进料辊(502)的另一端与另一个第一安装板(504)活动连接，所述两个第一安装板(504)设置在加工台(4)上方靠近置料架(3)的一侧，所述进料辊(502)远离置料架(3)的一侧设置有多组输送辊(503)。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，其特征在于，所述输料组件(5)还包括第二安装板(505)，所述第二安装板(505)设置有两个，两个所述第二安装板(505)设置在加工台(4)上方远离置料架(3)的一侧，其中一个所述第二安装板(505)的一侧安装有控制电机(501)，所述控制电机(501)的输出端固定连接有出料辊(506)，所述出料辊(506)的另一端活动连接有第二安装板(505)，所述出料辊(506)远离定位组件(6)的一侧设置有多组输送辊(503)。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括活动槽(601)，所述活动槽(601)开设在加工台(4)的上方，所述活动槽(601)的内部安装有丝杆(602)，所述丝杆(602)的一端连接有第一驱动电机(603)，所述丝杆(602)的外部套接有两个活动块(604)，所述活动块(604)的上方均安装有安装块(605)，两个所述安装块(605)相对靠近的一侧均安装有定位夹(606)，所述定位夹(606)的内部通过连接弹簧(607)连接有固定块(608)，所述定位夹(606)以及固定块(608)均呈半圆形。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，其特征在于，所述固定块(608)、进料辊(502)与出料辊(506)的外部均设置有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线生产切割加工装置，其特征在于，所述切割组件(7)包括安装架(701)，所述安装架(701)呈L形，所述安装架(701)上端的下方安装有液压杆(702)，所述液压杆(702)的下方安装有固定板(703)，所述固定板(703)的一侧设置有第二驱动电机(704)，所述第二驱动电机(704)的输出端连接有切割片(705)，所述切割片(705)的下方设置有切割台(706)，所述切割台(706)设置在加工台(4)的上方，所述切割台(706)的上方开设有切割槽(707)，所述切割槽(707)贯穿于切割台(706)，所述切割槽(707)的下方设置有集尘槽(708)。

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