CN213496225U - 一种电线电缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆切割装置，属于电线电缆加工技术领域，包括底座、导向组件、牵拉组件和切割组件，所述导向组件固定设置在底座上的一侧，所述牵拉组件设置在底座上的另一侧，所述导向组件与所述牵拉组件相对应，所述切割组件设置在底座上，且所述切割组件位于所述牵拉组件的一侧，所述切割组件工作于导向组件和牵拉组件之间，本实用新型通过各个组件的配合工作完成了电线电缆自动化的切割作业，既提高了工作效率又提高了电线电缆切割长度的统一性，实用性较高。

Description

一种电线电缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电线电缆切割装置。

背景技术

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆在使用前需要对其进行切割作业，目前大多数电线电缆都是人工使用剪钳进行切割作业，这种切割方式不仅会导致电线电缆的切割效率较低，而且在切割过程中电线电缆的长度会容易长短不一，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆切割装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

本实用新型提供一种电线电缆切割装置，包括底座、导向组件、牵拉组件和切割组件，所述导向组件固定设置在底座上的一侧，所述牵拉组件设置在底座上的另一侧，所述导向组件与所述牵拉组件相对应，所述切割组件设置在底座上，且所述切割组件位于所述牵拉组件的一侧，所述切割组件工作于导向组件和牵拉组件之间。

进一步地，所述导向组件包括导向安装板、导向轴和导向辊，所述导向安装板设有两块，两块所述导向安装板对称设置在底座上的两侧，所述导向轴转动安装在两块导向安装板上，所述导向辊固定设置在导向轴的中间位置上。

进一步地，所述牵拉组件包括牵拉移动部件和夹紧部件，所述牵拉移动部件固定设置在底座上，所述夹紧组件设置在牵拉组件上，所述牵拉移动部件包括牵拉滑轨、牵拉滑台、牵拉架、牵拉电机和牵拉齿轮，所述牵拉滑轨固定设置在底座上，所述牵拉滑轨上的一侧固定设置有牵拉齿条，所述牵拉滑台设置在牵拉滑轨上，所述牵拉滑台与所述牵拉滑轨之间滑动配合，所述牵拉架的两端固定设置在牵拉滑台上，所述牵拉电机固定设置在所述牵拉滑台上，所述牵拉齿轮固定设置在牵拉电机的输出轴上，所述牵拉齿轮与所述牵拉齿条相啮合。

进一步地，所述夹紧部件均包括两组结构相同的夹紧件，两组所述夹紧件对称设置在牵拉架上的两侧，每组所述夹紧件均包括夹紧座、夹紧气缸和夹紧板，所述夹紧座固定设置在牵拉架上，所述夹紧气缸固定设置在夹紧座的外侧，所述夹紧气缸的输出端贯穿所述夹紧座，所述夹紧板的一侧固定设置在夹紧气缸的输出端上，所述夹紧板的另一侧上贴合设置有橡胶垫。

进一步地，所述切割组件包括第一丝杆滑台、安装杆、第二丝杆滑台、升降部件和切割装置，所述第一丝杆滑台固定设置在底座上，所述安装杆呈竖直固定设置在第一丝杆滑台的移动端上，所述第二丝杆滑台呈横向固定设置在安装杆的另一端上，所述升降部件固定设置在第二丝杆滑台的移动端上，所述切割装置固定设置在第二丝杆滑台的移动端上。

进一步地，所述升降组件包括固定杆、升降杆、升降推杆、升降块和升降板，所述固定杆固定设置在第二丝杆滑台的移动端上，所述固定杆为中空结构，所述升降杆滑动安装在所述固定杆内，所述升降杆的一端延伸出固定杆外，所述升降推杆和所述升降块均设有两个，两个所述升降推杆对称设置在固定杆外的两侧，两个所述升降块的一端分别与其中一个升降推杆的输出端连接，两个所述升降块的另一端均与所述升降杆连接，所述升降板固定设置在升降杆延伸至固定杆外的一端上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过导向组件的设置用来对电线电缆在切割过程中进行导向输送的作业，防止电线电缆在切割的过程中会造成磨损，当导向组件将电线电缆导入到牵拉组件上时，通过牵拉组件的设置用来将电线线缆进行自动的牵拉作业，可以根据需要将电线电缆拉至不同的长度，无需人工抓在手中进行牵拉作业，最后再通过切割组件的设置对电线电缆进行自动的切割作业，本实用新型通过各个组件的配合工作完成了电线电缆自动化的切割作业，既提高了工作效率又提高了电线电缆切割长度的统一性，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二度立体结构示意图；

图3为本实用新型牵拉组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型切割组件的立体结构示意图。

附图标记：底座1，导向组件2，导向安装板21，导向轴22，导向辊 23，牵拉组件3，牵拉移动部件31，牵拉滑轨311，牵拉滑台312，牵拉架 313，牵拉电机314，牵拉齿轮315，牵拉齿条316，夹紧部件32，夹紧件 321，夹紧座322，夹紧气缸323，夹紧板324，切割组件4，第一丝杆滑台 41，安装杆42，第二丝杆滑台43，升降部件44，固定杆441，升降杆442，升降推杆443，升降块444，升降板445，切割装置45。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种电线电缆切割装置，包括底座1、导向组件2、牵拉组件3和切割组件4，所述导向组件2固定设置在底座1上的一侧，所述牵拉组件3设置在底座1上的另一侧，所述导向组件2与所述牵拉组件3相对应，所述切割组件4设置在底座1上，且所述切割组件4位于所述牵拉组件3的一侧，所述切割组件4 工作于导向组件2和牵拉组件3之间，本实用新型通过导向组件2的设置用来对电线电缆在切割过程中进行导向输送的作业，防止电线电缆在切割的过程中会造成磨损，当导向组件2将电线电缆导入到牵拉组件3上时，通过牵拉组件3的设置用来将电线线缆进行自动的牵拉作业，可以根据需要将电线电缆拉至不同的长度，无需人工抓在手中进行牵拉作业，最后再通过切割组件4的设置对电线电缆进行自动的切割作业，本实用新型通过各个组件的配合工作完成了电线电缆自动化的切割作业，既提高了工作效率又提高了电线电缆切割长度的统一性，实用性较高。

具体的，所述导向组件2包括导向安装板21、导向轴22和导向辊23，所述导向安装板21设有两块，两块所述导向安装板21对称设置在底座1 上的两侧，所述导向轴22转动安装在两块导向安装板21上，所述导向辊 23固定设置在导向轴22的中间位置上，通过导向组件2的设置用来对电线电缆在切割过程中进行导向输送的作业，防止电线电缆在切割的过程中会造成磨损，两块导向安装板21的设置用来安装导向轴22，导向轴22 用来带动导向辊23进行转动，导向辊23用来将电线电缆进行导向作业。

具体的，所述牵拉组件3包括牵拉移动部件31和夹紧部件32，所述牵拉移动部件31固定设置在底座1上，所述夹紧组件设置在牵拉组件3 上，所述牵拉移动部件31包括牵拉滑轨311、牵拉滑台312、牵拉架313、牵拉电机314和牵拉齿轮315，所述牵拉滑轨311固定设置在底座1上，所述牵拉滑轨311上的一侧固定设置有牵拉齿条316，所述牵拉滑台312 设置在牵拉滑轨311上，所述牵拉滑台312与所述牵拉滑轨311之间滑动配合，所述牵拉架313的两端固定设置在牵拉滑台312上，所述牵拉电机 314固定设置在所述牵拉滑台312上，所述牵拉齿轮315固定设置在牵拉电机314的输出轴上，所述牵拉齿轮315与所述牵拉齿条316相啮合，通过牵拉组件3的设置用来将电线线缆进行自动的牵拉作业，可以根据需要将电线电缆拉至不同的长度，无需人工抓在手中进行牵拉作业，牵拉组件 3中牵拉移动部件31的设置用来进行自动的移动作业，当牵拉移动部件 31工作时牵拉电机314工作带动牵拉齿轮315转动，牵拉齿轮315在与其啮合的牵拉齿条316上进行移动，牵拉电机314带动牵拉滑台312和牵拉架313同步移动，牵拉滑台312在牵拉滑轨311上进行移动调节。

具体的，所述夹紧部件32均包括两组结构相同的夹紧件321，两组所述夹紧件321对称设置在牵拉架313上的两侧，每组所述夹紧件321均包括夹紧座322、夹紧气缸323和夹紧板324，所述夹紧座322固定设置在牵拉架313上，所述夹紧气缸323固定设置在夹紧座322的外侧，所述夹紧气缸323的输出端贯穿所述夹紧座322，所述夹紧板324的一侧固定设置在夹紧气缸323的输出端上，所述夹紧板324的另一侧上贴合设置有橡胶垫，通过夹紧部件32的设置用来将待牵拉的电线电缆进行夹紧固定，当夹紧部件32工作时，夹紧部件32中的两组夹紧件321相对工作将电线电缆进行夹紧作业，此时两个夹紧座322上的两个夹紧气缸323工作相对运动，带动两个夹紧板324相对运动将电线电缆进行夹紧固定，夹紧板324 上的橡胶垫用来防止电线线束的磨损。

具体的，所述切割组件4包括第一丝杆滑台41、安装杆42、第二丝杆滑台43、升降部件44和切割装置45，所述第一丝杆滑台41固定设置在底座1上，所述安装杆42呈竖直固定设置在第一丝杆滑台41的移动端上，所述第二丝杆滑台43呈横向固定设置在安装杆42的另一端上，所述升降部件44固定设置在第二丝杆滑台43的移动端上，所述切割装置45 固定设置在第二丝杆滑台43的移动端上，通过切割组件4的设置对电线电缆进行自动的切割作业，切割组件4中第一丝杆滑台41的设置用来带动切割装置45进行移动作业，安装杆42的设置用来安装第二丝杆滑台43，第二丝杆滑台43的设置用来带动切割装置45进行水平方向的调节作业，升降组件的设置用来带动切割装置45进行自动的升降作业，最后切割装置 45对电线电缆进行切割作业。

具体的，所述升降组件包括固定杆441、升降杆442、升降推杆443、升降块444和升降板445，所述固定杆441固定设置在第二丝杆滑台43 的移动端上，所述固定杆441为中空结构，所述升降杆442滑动安装在所述固定杆441内，所述升降杆442的一端延伸出固定杆441外，所述升降推杆443和所述升降块444均设有两个，两个所述升降推杆443对称设置在固定杆441外的两侧，两个所述升降块444的一端分别与其中一个升降推杆443的输出端连接，两个所述升降块444的另一端均与所述升降杆442 连接，所述升降板445固定设置在升降杆442延伸至固定杆441外的一端上，当升降组件工作时两组升降推杆443工作带动两个升降块444进行调节，两个升降块444带动升降杆442在固定杆441内滑动进行调节，升降块444带动升降板445进行升降，升降板445带动切割装置45进行升降作业。

工作原理：通过导向组件2的设置用来对电线电缆在切割过程中进行导向输送的作业，防止电线电缆在切割的过程中会造成磨损，当导向组件2将电线电缆导入到牵拉组件3上时，通过牵拉组件3的设置用来将电线线缆进行自动的牵拉作业，可以根据需要将电线电缆拉至不同的长度，无需人工抓在手中进行牵拉作业，最后再通过切割组件4的设置对电线电缆进行自动的切割作业，本实用新型通过各个组件的配合工作完成了电线电缆自动化的切割作业，既提高了工作效率又提高了电线电缆切割长度的统一性，实用性较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电线电缆切割装置，其特征在于：包括底座(1)、导向组件(2)、牵拉组件(3)和切割组件(4)，所述导向组件(2)固定设置在底座(1)上的一侧，所述牵拉组件(3)设置在底座(1)上的另一侧，所述导向组件(2)与所述牵拉组件(3)相对应，所述切割组件(4)设置在底座(1)上，且所述切割组件(4)位于所述牵拉组件(3)的一侧，所述切割组件(4)工作于导向组件(2)和牵拉组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于：所述导向组件(2)包括导向安装板(21)、导向轴(22)和导向辊(23)，所述导向安装板(21)设有两块，两块所述导向安装板(21)对称设置在底座(1)上的两侧，所述导向轴(22)转动安装在两块导向安装板(21)上，所述导向辊(23)固定设置在导向轴(22)的中间位置上。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于：所述牵拉组件(3)包括牵拉移动部件(31)和夹紧部件(32)，所述牵拉移动部件(31)固定设置在底座(1)上，所述夹紧部件(32)设置在牵拉移动部件(31)上，所述牵拉移动部件(31)包括牵拉滑轨(311)、牵拉滑台(312)、牵拉架(313)、牵拉电机(314)和牵拉齿轮(315)，所述牵拉滑轨(311)固定设置在底座(1)上，所述牵拉滑轨(311)上的一侧固定设置有牵拉齿条(316)，所述牵拉滑台(312)设置在牵拉滑轨(311)上，所述牵拉滑台(312)与所述牵拉滑轨(311)之间滑动配合，所述牵拉架(313)的两端固定设置在牵拉滑台(312)上，所述牵拉电机(314)固定设置在所述牵拉滑台(312)上，所述牵拉齿轮(315)固定设置在牵拉电机(314)的输出轴上，所述牵拉齿轮(315)与所述牵拉齿条(316)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于：所述夹紧部件(32)均包括两组结构相同的夹紧件(321)，两组所述夹紧件(321)对称设置在牵拉架(313)上的两侧，每组所述夹紧件(321)均包括夹紧座(322)、夹紧气缸(323)和夹紧板(324)，所述夹紧座(322)固定设置在牵拉架(313)上，所述夹紧气缸(323)固定设置在夹紧座(322)的外侧，所述夹紧气缸(323)的输出端贯穿所述夹紧座(322)，所述夹紧板(324)的一侧固定设置在夹紧气缸(323)的输出端上，所述夹紧板(324)的另一侧上贴合设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括第一丝杆滑台(41)、安装杆(42)、第二丝杆滑台(43)、升降部件(44)和切割装置(45)，所述第一丝杆滑台(41)固定设置在底座(1)上，所述安装杆(42)呈竖直固定设置在第一丝杆滑台(41)的移动端上，所述第二丝杆滑台(43)呈横向固定设置在安装杆(42)的另一端上，所述升降部件(44)固定设置在第二丝杆滑台(43)的移动端上，所述切割装置(45)固定设置在第二丝杆滑台(43)的移动端上。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆切割装置，其特征在于：所述升降部件(44)包括固定杆(441)、升降杆(442)、升降推杆(443)、升降块(444)和升降板(445)，所述固定杆(441)固定设置在第二丝杆滑台(43)的移动端上，所述固定杆(441)为中空结构，所述升降杆(442)滑动安装在所述固定杆(441)内，所述升降杆(442)的一端延伸出固定杆(441)外，所述升降推杆(443)和所述升降块(444)均设有两个，两个所述升降推杆(443)对称设置在固定杆(441)外的两侧，两个所述升降块(444)的一端分别与其中一个升降推杆(443)的输出端连接，两个所述升降块(444)的另一端均与所述升降杆(442)连接，所述升降板(445)固定设置在升降杆(442)延伸至固定杆(441)外的一端上。

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