CN218768891U - 一种线束绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束绞线机，包括底板，所述底板前后间隔设置有两条沿左右方向滑动的电动滑轨，两条所述电动滑轨的滑动端固定连接有第一连接架，所述第一连接架上设置有绞线机构，所述底板上转动设置有与所述绞线机构左右相对的线束收集辊，所述第二连接架的左端上下间隔设置有两个安装板，位于上方的所述安装板上左右间隔的设有线束按压组件和线束切割装置。该线束绞线机，将线束放置在线束收集辊上进行收集，然后将线束的一端放置在两根输送辊之间进行固定，通过两根收集辊的转动将线束向左输送，向左输送的电线通过绞线机构、线束按压组件和线束切割装置相互配合，对汽车线束进行分段式的上料绞线。

Description

一种线束绞线机

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体为一种线束绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，然而现有的线束绞线机在绞线时一般分是通过人工将导线的一端放置在绞线机上固定，另外一端由人工手动夹持进行绞线，往往需要来回上线，效率普遍较低，对此提出一种线束绞线机来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束绞线机，包括底板，所述底板前后间隔设置有两条沿左右方向滑动的电动滑轨，两条所述电动滑轨的滑动端固定连接有第一连接架，所述第一连接架上设置有绞线机构，所述底板上转动设置有与所述绞线机构左右相对的线束收集辊，所述底板上设置有第二连接架，所述第二连接架位于所述绞线机构和线束收集辊之间，所述第二连接架上上下间隔设置两个线束输送组件，所述第二连接架的顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴朝下并与位于上方的所述线束输送组件连接，位于下方的所述线束输送组件设置在所述第二连接架上，所述第二连接架的左端上下间隔设置有两个安装板，位于上方的所述安装板上左右间隔的设有线束按压组件和线束切割装置。

进一步，所述绞线机构包括三根连接轴，三根所述连接轴左端均通过轴承与所述第一连接架转动连接，所述连接轴右端设置有线束夹，三根所述连接轴上均套装固定齿轮，三个所述齿轮相互啮合，其中一根所述连接轴左端贯穿所述第一连接架并与设置在所述第一连接架上的绞线电机输出轴同轴连接。

进一步，所述线束输送组件由输送辊和驱动单元组成，位于下方所述输送辊的两端通过轴承转动设置在第二连接架上，所述输送辊一端贯穿所述第二连接架并与所述驱动单元输出轴同轴连接，所述驱动单元设置在所述第二连接架上，两个所述升降气缸的推杆的端部共同连接有竖板，位于上方所述输送辊的两端通过轴承分别与两个所述竖板转动连接，所述竖板上设置有另外一个驱动单元，位于上方的所述输送辊一端贯穿所述竖板并与所述驱动单元输出轴同轴连接。

进一步，所述输送辊上环绕开设有多个环形凹槽。

进一步，所述输送辊为橡胶辊。

进一步，所述线束按压组件包括竖直设置在所述安装板上的按压气缸，所述按压气缸的推杆的端部朝下并连接有按压板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该线束绞线机，将线束放置在线束收集辊上进行收集，然后将线束的一端放置在两根输送辊之间进行固定，通过两根收集辊的转动将线束向左输送，向左输送的电线通过绞线机构、线束按压组件和线束切割装置相互配合，对汽车线束进行分段式的上料绞线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型第二连接架连接结构侧视图。

图中：1、底板；2、电动滑轨；3、第一连接架；4、第二连接架；5、线束收集辊；6、驱动电机；7、输送辊；8、升降气缸；9、线束切割装置；10、线束按压组件；11、连接轴；12、线束夹；13、齿轮；14、绞线电机；15、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种线束绞线机，包括底板1，底板1前后间隔设置有两条沿左右方向滑动的电动滑轨2，通过第一电动滑轨2带动第一连接架3左右移动，从而调节绞线长度，两条电动滑轨2的滑动端固定连接有第一连接架3，第一连接架3上设置有绞线机构，底板1上转动设置有与绞线机构左右相对的线束收集辊5，线束收集辊5上套装固定有六个线束收集轮，且两个相近的线束收集轮为一组，底板1上设置有第二连接架4，第二连接架4位于绞线机构和线束收集辊5之间，第二连接架4上上下间隔设置两个线束输送组件，第二连接架4的顶端固定连接有升降气缸8，升降气缸8的输出轴朝下并与位于上方的线束输送组件连接，位于下方的线束输送组件设置在第二连接架4上，第二连接架4的左端上下间隔设置有两个安装板15，位于上方的安装板15上左右间隔的设有线束按压组件10和线束切割装置9，线束切割装置9为现有常规切割装置，具体原理驱动源带动切割刀片下压线束线束进行切割。

本实施例中，将线束收集辊5上的线束向左拉扯，穿过两个线束输送组件之间进行夹持，通过启动线束输送组件控制线束向左输送，同时通过绞线机构将线束的一端进行夹持后向左拉动，带绞线机构静止后通过线束按压组件10和线束切割装置9将线束右端按压后切割，带线束切割完成后绞线机构进行绞线，绞线完成后上述机构进行复位，继续重复操作，一次代替人工对线束进行上下料进行绞线。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，绞线机构包括三根连接轴11，三根连接轴11左端均通过轴承与第一连接架3转动连接，连接轴11右端设置有线束夹12，三根连接轴11上均套装固定齿轮13，三个齿轮13相互啮合，其中一根连接轴11左端贯穿第一连接架3并与设置在第一连接架3上的绞线电机14输出轴同轴连接。

本实施例中，第一电动滑轨2带动第一连接架3整体向右移动,通过三个线束夹12分别将多组线束的一端夹持后进行向左拉动，通过绞线电机14带动与其连接的连接轴11以及齿轮13进行转动，同时转动的齿轮13传动另外两个齿轮13，从而使三根连接轴11同时转动，同时对多根线束进行绞线。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，线束输送组件由输送辊7和驱动单元组成，位于下方输送辊7的两端通过轴承转动设置在第二连接架4上，输送辊7一端贯穿第二连接架4并与驱动单元输出轴同轴连接，驱动单元设置在第二连接架4上，两个升降气缸8的推杆的端部共同连接有竖板，位于上方输送辊7的两端通过轴承分别与两个竖板转动连接，竖板上设置有另外一个驱动单元，位于上方的输送辊7一端贯穿竖板并与驱动单元输出轴同轴连接。

本实施例中，将线束放置在下方输送辊7上后，升降气缸8带动上方的输送辊7向下位移，从而将线束固定在两根输送辊7之间，通过启动两个驱动电机6分别带动与其连接的两根输送辊7转动，从而将线束朝绞线机构方向输送进行送料。

优选的，作为本实用新型中的另外一个实施例，输送辊7上环绕开设有多个环形凹槽，输送辊7为橡胶辊。

本实施例中，线束卡在输送辊7的环形凹槽上，防止输送时进行偏移，同时橡胶辊能够提高与线束表面的摩擦力，使得线束更加稳定的向左输送。

优选的，线束按压组件10包括竖直设置在安装板15上的按压气缸，按压气缸的推杆的端部朝下并连接有按压板。

本实施例中，通过启动按压气缸带动按压板下降，从而将汽车线束一端按压至下方的安装板15上，以便于绞线机构进行绞线。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种线束绞线机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）前后间隔设置有两条沿左右方向滑动的电动滑轨（2），两条所述电动滑轨（2）的滑动端固定连接有第一连接架（3），所述第一连接架（3）上设置有绞线机构，所述底板（1）上转动设置有与所述绞线机构左右相对的线束收集辊（5），所述底板（1）上设置有第二连接架（4），所述第二连接架（4）位于所述绞线机构和线束收集辊（5）之间，所述第二连接架（4）上上下间隔设置两个线束输送组件，所述第二连接架（4）的顶端固定连接有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的输出轴朝下并与位于上方的所述线束输送组件连接，位于下方的所述线束输送组件设置在所述第二连接架（4）上，所述第二连接架（4）的左端上下间隔设置有两个安装板（15），位于上方的所述安装板（15）上左右间隔的设有线束按压组件（10）和线束切割装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述绞线机构包括三根连接轴（11），三根所述连接轴（11）左端均通过轴承与所述第一连接架（3）转动连接，所述连接轴（11）右端设置有线束夹（12），三根所述连接轴（11）上均套装固定齿轮（13），三个所述齿轮（13）相互啮合，其中一根所述连接轴（11）左端贯穿所述第一连接架（3）并与设置在所述第一连接架（3）上的绞线电机（14）输出轴同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述线束输送组件由输送辊（7）和驱动单元组成，位于下方所述输送辊（7）的两端通过轴承转动设置在第二连接架（4）上，所述输送辊（7）一端贯穿所述第二连接架（4）并与所述驱动单元输出轴同轴连接，所述驱动单元设置在所述第二连接架（4）上，两个所述升降气缸（8）的推杆的端部共同连接有竖板，位于上方所述输送辊（7）的两端通过轴承分别与两个所述竖板转动连接，所述竖板上设置有另外一个驱动单元，位于上方的所述输送辊（7）一端贯穿所述竖板并与所述驱动单元输出轴同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述输送辊（7）上环绕开设有多个环形凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述输送辊（7）为橡胶辊。

6.根据权利要求1所述的一种线束绞线机，其特征在于：所述线束按压组件（10）包括竖直设置在所述安装板（15）上的按压气缸，所述按压气缸的推杆的端部朝下并连接有按压板。

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