CN219811370U - 一种新型通信线束用绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型通信线束用绞线机，涉及绞线机技术领域，包括机体，所述机体上设有线辊按置区、绞线区和收线区，所述线辊按置区与绞线区之间设置有第一挡板，所述绞线区与收线区之间设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上设有位置对应的线体贯穿孔。本实用新型提供的绞线机利用收线的作用力实现对线辊的放线，且配合两组传输座上的限位辊对放线的线体及绞线后的线体进行传输限位，同时通过旋转传动式的绞线组件实现绞线，在保证自动化绞线的同时，实现放线、绞线、收线流程的一体化，有效的缩短了绞线的工序进程，提高了绞线的效率，也较大的减小了机体的体积，降低了设备的制作成本。

Description

一种新型通信线束用绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体涉及一种新型通信线束用绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

根据专利号为CN210378601U一种线束自动绞线机，其内容中涉及到通过第一轴承与轴承杆的配合使用下，能够使线圈进行转动，利用第一轴承与轴承杆的配合，拉动多根线束，贯穿第二通孔，接着按动斜板，强力弹簧就会被压缩，这时斜板利用销轴就会被弹起，将多跟线束放在斜板的下方，同时松开斜板，多根线束就会被压紧，同时将液压杆与外接电源相连通，能够使液压杆将多根线束进行夹紧，接着将步进电机与外接电源相连通，能够使步进电机的输出端旋转，通过步进电机的旋转，能够带动连接板旋转，通过将正反电机与外接电源相连通，能够带动螺纹杆旋转，同时利用螺纹杆与螺纹管的配合使用下，能够使滑块进行左右移动，接着拉动把手，能够有效的将支撑箱进行拉动，同时利用支撑柱与防滑垫的配合使用下，能够有效的将支撑箱进行支撑。

根据上述内容得知，其技术方案整体结构采用旋转式移动拉伸结构，通过电机带动绞线，再通过电机的移动实现对线体的拉伸，结合其权要内容分析得出以下结论：

1、电机端头连接线体压紧装置，通过旋转实现绞线，配合电机的移动，实现出线，当线圈上缠绕的线体过多时，电机的移动距离变得较长，因此，需要涉及较长的滑道，无形中增加了设备制造成本，同时，对于拉伸后的绞线，还需要人工对压紧装置进行拆卸，且绞线后的线体缠绕于对应的绕线盘上，过程较为繁琐，人工涉及的流程较多。

2、对于线圈上的线体走向问题，通过连接块上的第二通孔进行限位，由于多组线圈安装时，位置不同，线体拉伸时，与通孔之间会产生倾斜角，很容易出现孔体与线体剐蹭的现象。

实用新型内容

鉴于上述现有绞线机存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种新型通信线束用绞线机，解决了自动化绞线机绞线效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型通信线束用绞线机，包括机体，所述机体上设有线辊按置区、绞线区和收线区，所述线辊按置区与绞线区之间设置有第一挡板，所述绞线区与收线区之间设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上设有位置对应的线体贯穿孔，所述线辊按置区处安装有线辊，所述线辊设有两组，所述收线区处设置有收线座，还包括，第一传输座，固定于第一挡板上，用于对两组所述线辊线体的传输提供限位；第二传输座，固定于第二挡板的一端板面上，用于对绞线后线体的传输提供限位；绞线组件，位于第二挡板的另一端板面上，用于对两组所述线辊上的线体进行绞线。

优选的，所述第一传输座和第二传输座的结构相同，所述第一传输座和第二传输座均为“U”型座体，所述第一传输座和第二传输座的“U”型槽内均设有通线孔、限位辊和移动板，所述通线孔与线体贯穿孔连通，所述第一传输座和第二传输座的“U”型槽外壁上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有转动杆，另一端通过转动连接件与移动板连接。

进一步的，所述限位辊设有两组，两组所述限位辊的其中一组通过两侧的转动支架连接于“U”型槽的内壁上，另一组限位辊通过两侧的转动支架连接于移动板上，两组所述的限位辊大小相同、且位置对应。

进一步的，所述第一传输座上限位辊的辊体两侧分布有对应大小不同的第一线槽，所述第二传输座上限位辊的辊体中间位置设置有第二线槽。

优选的，所述绞线组件包括电机、第一固定座、第二固定座、转动座、压辊和齿轮，所述电机固定于第二传输座的一侧，所述齿轮与电机的传动端连接，所述第一固定座固定于第二挡板上，所述第二固定座通过两侧的支架与第二挡板固定，所述第二固定座与第一固定座位置对应，所述转动座位于第二固定座与第一固定座之间，且与第二固定座和第一固定座转动连接。

进一步的，所述转动座内部设置有压辊，所述转动座的外壁上设置有齿槽、转动限位扣和手动式液压推动杆，所述转动限位扣设有两组，所述第二固定座和第一固定座内壁上设有转动槽，两组所述的转动限位扣分别与第二固定座和第一固定座内壁上的转动槽嵌合连接，所述齿槽和手动式液压推动杆位于两组所述转动限位扣之间，所述齿槽与齿轮啮合，所述手动式液压推动杆的伸缩端贯穿转动座与压辊连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型绞线机利用收线的作用力实现对线辊的放线，且配合两组传输座上的限位辊对放线的线体及绞线后的线体进行传输限位，同时通过旋转传动式的绞线组件实现绞线，在保证自动化绞线的同时，实现放线、绞线、收线流程的一体化，有效的缩短了绞线的工序进程，提高了绞线的效率，于此同时此结构的绞线机，也较大的减小了机体的体积，降低了设备的制作成本。

2、本实用新型的绞线机的传输座对放线时的线体及绞线后的线体均采用采用压辊式限位传输形式，通过限位辊上的线槽，对线体进行限位，保证线体传输的顺畅性，同时第一传输座上的多组线槽采用不同大小两侧对称性结构，因此，可以针对多组线辊上线体传输的同时，也可以针对多组线辊上不同粗细的线体进行限位，实现绞线，因此，在保证自动化绞线的同时，同样增强了机体绞线功能性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型绞线机整体结构图；

图2为本实用新型第一传输座结构图；

图3为本实用新型第二传输座结构图；

图4为本实用新型绞线组件整体连接结构图；

图5为本实用新型绞线组件结构图；

图6为本实用新型转动座结构图。

附图标记说明：

1、线辊按置区；2、绞线区；3、收线区；4、第一传输座；5、第二传输座；6、电机；7、收线座；8、通线孔；9、限位辊；10、第一线槽；11、移动板；12、螺纹杆；13、第二线槽；14、绞线组件；15、第一固定座；16、第二固定座；17、转动座；18、压辊；19、齿轮；20、齿槽；21、转动限位扣。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例一

本实用新型实施例公开一种新型通信线束用绞线机。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型通信线束用绞线机，包括机体，第一传输座4、第二传输座5及绞线组件14；

上述的机体上设有线辊按置区1、绞线区2和收线区3，线辊按置区1与绞线区2之间设置有第一挡板，绞线区2与收线区3之间设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板上设有位置对应的线体贯穿孔，线辊按置区1处安装有线辊，线辊设有两组，收线区3处设置有收线座7；

对于上述的第一传输座4，固定于第一挡板上，主要用于对两组线辊线体的传输提供限位，第二传输座5，固定于第二挡板的一端板面上，用于对绞线后线体的传输提供限位，绞线组件14，位于第二挡板的另一端板面上，用于对两组线辊上的线体进行绞线；

综合上述，通过本机体进行绞线时，将预绞线辊依次安装于线辊按置区1处，根据线体的大小依次贯穿第一传输座4上的限位辊9的第一线槽10内进行限位，再通过绞线组件14的压辊18贯穿第二挡板，通过手动调节手动式液压推动杆对线体进行适应性压紧，再由第二传输座5上第二线槽13对绞线后的线体进行传输限位，最终连接于收线区3处收线座的收线辊上；

安装过程中，线体安装头部分没有绞线，因此，在机体启动后，可将没有绞线处进行裁剪，也可以直接固定于收线座7上，在线体使用至末端时，再进行裁剪；

机体运行时，在收线座7的传动力下，线辊上的线体将被拉伸放线，通过第一传输座4上的限位辊9进行限位传输，第二挡板上的电机启动后，将通过齿轮19带动转动座17在固定座之间进行转动，此时，压辊18也随之进行转动，实现线体的绞线，对于绞线后的线体将带动压辊18辊体传动，将绞线后的线体传输至第二传输座5上限位辊9的第二线槽13内进行限位，最终由收线辊进行统一收集；

为了确保线辊线体传输过程中的线体限位压紧及传输位置的对应，如图1-图3所示，第一传输座4和第二传输座5的结构相同，第一传输座4和第二传输座5均为“U”型座体，第一传输座4和第二传输座5的“U”型槽内均设有通线孔8、限位辊9和移动板11，通线孔8与线体贯穿孔连通，第一传输座4和第二传输座5的“U”型槽外壁上均螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12一端设有转动杆，另一端通过转动连接件与移动板11连接；

根据上述内容得知，机体对线体的传动，在于收线座7上的收线辊，线辊会在作用力下进行拉伸，因此，线体拉伸的过程中，需经过挡板上的线体贯穿孔及传输座上的通线孔8，在此传输过程中，通过压辊进行压紧，采用辊体压紧的方式，适应不同位置线辊上线体的传输，避免了由于线辊位置不同，线体与孔体的孔口棱角出现剐蹭的现象；

基于上述的限位辊9设有两组，两组限位辊9的其中一组通过两侧的转动支架连接于“U”型槽的内壁上，另一组限位辊9通过两侧的转动支架连接于移动板11上，两组的限位辊9大小相同、且位置对应，第一传输座4上限位辊9的辊体上分布有大小相同的第一线槽10，第二传输座5上限位辊9的辊体中间位置设置有第二线槽13；

结合上述的螺纹杆12与移动板11连接，其中，两组限位辊9其中一组为固定辊，另外一组为压紧辊，跟图2、图3中螺纹杆12位于传输座的两侧，通过两侧的螺纹杆12的传动，配合螺纹杆12上的转动连接件(转动式接头、转动连接盘或转动连接座的任意一种)，在螺纹传动的作用下，通过限位辊9上的线槽将对传输的线体进行限位，如果线体摩擦力较大，辊体会配合线体一同运动，确保线体传动的顺畅性；

为了确保对线体传输、绞线及收线一体化，如图1-6所示，绞线组件14包括电机6、第一固定座15、第二固定座16、转动座17、压辊18和齿轮19，电机6固定于第二传输座5的一侧，齿轮19与电机6的传动端连接，第一固定座15固定于第二挡板上，第二固定座16通过两侧的支架与第二挡板固定，第二固定座16与第一固定座15位置对应，转动座17位于第二固定座16与第一固定座15之间，且与第二固定座16和第一固定座15转动连接；

基于上述内容，转动座17内部设置有压辊18，转动座17的外壁上设置有齿槽20、转动限位扣21和手动式液压推动杆，转动限位扣21设有两组，第二固定座16和第一固定座15内壁上设有转动槽，两组的转动限位扣21分别与第二固定座16和第一固定座15内壁上的转动槽嵌合连接，齿槽20和手动式液压推动杆位于两组转动限位扣21之间，齿槽20与齿轮19啮合，手动式液压推动杆的伸缩端贯穿转动座17与压辊18连接；

具体说明的，绞线组件采用转动结构的传动，如图1、图4、图5、图6所示，电机带动齿轮19，啮合作用下带动转动座17转动，线辊上传输的线体将通过压辊18进行同时压紧，且在旋转的作用下，实现绞线，并且绞线后，通过收线的作用力，带动压辊传动，从而实现绞线后的传输，实现放线、绞线、收线的一体化工序，无需通过旋转式拉伸造成位移长、人工协助的繁琐流程；

需要说明的，压辊18为组合连接件，具体采用辊体、转动支架和板体组成，手动式液压推动杆与板体固定，辊体转动连接于转动支架上，转动支架固定于板体上，具体参见图5。

实施例二

本实施例区别与实施例一的内容，在于第一传输座4和上的限位辊9的线槽，具体表现为，第一传输座4上限位辊9的辊体两侧分布有对应大小不同的第一线槽10，由于不同大小的线槽设有对应的两组，因此，在面对多组线辊不同粗细的线体传输绞线时，可以针对此类情况，将不同大小的线体进行传输限位，达到不同类型线体之间的绞线；

根据两个两组实施例的说明，可以针对应用具体现状进行独立选择，在面对多组相同的线体传输时，可选择实施例一，在面对多组不同线体的传输时，可选择实施例二，基于功能性范围角度，基于限位辊的具体结构(尺寸、大小等)，可以将实施例一与实施例二进行结合，增强机体的实用性和功能性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种新型通信线束用绞线机，包括机体，所述机体上设有线辊按置区(1)、绞线区(2)和收线区(3)，所述线辊按置区(1)与绞线区(2)之间设置有第一挡板，所述绞线区(2)与收线区(3)之间设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上设有位置对应的线体贯穿孔，所述线辊按置区(1)处安装有线辊，所述线辊设有两组，所述收线区(3)处设置有收线座(7)，其特征在于，还包括，

第一传输座(4)，固定于第一挡板上，用于对两组所述线辊线体的传输提供限位；

第二传输座(5)，固定于第二挡板的一端板面上，用于对绞线后线体的传输提供限位；

绞线组件(14)，位于第二挡板的另一端板面上，用于对两组所述线辊上的线体进行绞线。

2.根据权利要求1所述的一种新型通信线束用绞线机，其特征在于，所述第一传输座(4)和第二传输座(5)的结构相同，所述第一传输座(4)和第二传输座(5)均为“U”型座体，所述第一传输座(4)和第二传输座(5)的“U”型槽内均设有通线孔(8)、限位辊(9)和移动板(11)，所述通线孔(8)与线体贯穿孔连通，所述第一传输座(4)和第二传输座(5)的“U”型槽外壁上均螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一端设有转动杆，另一端通过转动连接件与移动板(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型通信线束用绞线机，其特征在于，所述限位辊(9)设有两组，两组所述限位辊(9)的其中一组通过两侧的转动支架连接于“U”型槽的内壁上，另一组限位辊(9)通过两侧的转动支架连接于移动板(11)上，两组所述的限位辊(9)大小相同、且位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种新型通信线束用绞线机，其特征在于，所述第一传输座(4)上限位辊(9)的辊体两侧分布有对应大小不同的第一线槽(10)，所述第二传输座(5)上限位辊(9)的辊体中间位置设置有第二线槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型通信线束用绞线机，其特征在于，所述绞线组件(14)包括电机(6)、第一固定座(15)、第二固定座(16)、转动座(17)、压辊(18)和齿轮(19)，所述电机(6)固定于第二传输座(5)的一侧，所述齿轮(19)与电机(6)的传动端连接，所述第一固定座(15)固定于第二挡板上，所述第二固定座(16)通过两侧的支架与第二挡板固定，所述第二固定座(16)与第一固定座(15)位置对应，所述转动座(17)位于第二固定座(16)与第一固定座(15)之间，且与第二固定座(16)和第一固定座(15)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型通信线束用绞线机，其特征在于，所述转动座(17)内部设置有压辊(18)，所述转动座(17)的外壁上设置有齿槽(20)、转动限位扣(21)和手动式液压推动杆，所述转动限位扣(21)设有两组，所述第二固定座(16)和第一固定座(15)内壁上设有转动槽，两组所述的转动限位扣(21)分别与第二固定座(16)和第一固定座(15)内壁上的转动槽嵌合连接，所述齿槽(20)和手动式液压推动杆位于两组所述转动限位扣(21)之间，所述齿槽(20)与齿轮(19)啮合，所述手动式液压推动杆的伸缩端贯穿转动座(17)与压辊(18)连接。