CN216647942U - 自动线束机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束机设备技术领域的自动线束机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有支架，所述支架的内部上方和下方均安装有输送轮，所述底座的顶部另一侧安装有安装座，所述安装座的上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内部上方安装有安装板，其结构合理，本实用新型通过设有线束机构，将线缆放置在安装座上的放置台上，并由压板配合弹簧使其紧压，防止线缆在线束过程中容易散开，通过将线缆一端贯穿线束机构，并放置在两组输送轮之间，则由输送轮进行夹持输送，配合线束机构进行自动化线束处理，实现线束机自动化操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。

Description

自动线束机

技术领域

本实用新型涉及线束机设备技术领域，具体为自动线束机。

背景技术

束线机指的是适用于绞制大长度、大截面积铝、铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合，常用的是卧式双节距束线机，可制造裸绞线的股线和束制线芯，还可以进行较小截面电力用电线电缆的橡皮、塑料及纸绝缘线芯的绞合，通信电缆线芯的对绞、星绞及单位绞合等。

现有的线束机存在的缺陷是：当线束机进行工作运行中，需要人工将其线束操作，进而导致工作效率下降，同时增加了操作人员的工作量，也影响线束机的使用效果。

因此需要研发自动线束机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动线束机，通过设有线束机构，将线缆放置在安装座上的放置台上，并由压板配合弹簧使其紧压，防止线缆在线束过程中容易散开，通过将线缆一端贯穿线束机构，并放置在两组输送轮之间，则由输送轮进行夹持输送，配合线束机构进行自动化线束处理，实现线束机自动化操作，以解决上述背景技术中提出线束机需要人工操作而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动线束机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有支架，所述支架的内部上方和下方均安装有输送轮，所述底座的顶部另一侧安装有安装座，所述安装座的上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内部上方安装有安装板，所述底座的顶部中心位置安装有线束机构；

所述线束机构包括驱动部件和线束部件，所述驱动部件与底座连接，所述线束部件与驱动部件连接。

优选的，所述安装座的表面中心位置开设有放置槽，所述放置槽的内部底端安装有放置台。

优选的，所述安装板的表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述限位柱的外壁上方安装有限位板A，所述限位板A位于安装板的顶部中心位置，所述限位柱的底端安装有压块。

优选的，所述限位板A的外壁下方设有弹簧，所述弹簧位于安装板与压块之间。

优选的，所述驱动部件包括操作台，所述操作台安装在底座的顶部中心位置，所述操作台的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的外壁上设有主动皮带轮。

优选的，所述线束部件包括轴承座，所述轴承座的内部安装有转轴B，所述转轴B的外壁与轴承座的内壁固定连接，所述转轴B的外壁一侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外壁上设有传动皮带。

优选的，所述转轴B的外壁另一侧安装有圆盘，所述圆盘的一侧外壁上方设有安装杆，所述安装杆的外壁上安装有胶带滚筒，所述安装杆的外壁一侧设有限位板B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有线束机构，将线缆放置在安装座上的放置台上，并由压板配合弹簧使其紧压，防止线缆在线束过程中容易散开，通过将线缆一端贯穿线束机构，并放置在两组输送轮之间，则由输送轮进行夹持输送，配合线束机构进行自动化线束处理，实现线束机自动化操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的线束机构正视剖面图；

图5为本实用新型提供的图4中的B处结构放大图；

图6为本实用新型提供的线束机构部分结构立体图。

图中：1、底座；101、支架；102、输送轮；2、安装座；201、安装槽；202、放置槽；203、放置台；3、安装板；301、安装孔；302、限位柱；303、限位板A；304、压块；305、弹簧；4、线束机构；401、操作台；402、安装架；403、驱动电机；404、联轴器；405、转轴A；406、主动皮带轮；407、轴承座；408、转轴B；409、从动皮带轮；410、传动皮带；411、圆盘；412、安装杆；413、胶带滚筒；414、限位板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：自动线束机，在使用的过程中可以有效的对线束机设置具有自动化操作效果，增加了线束机构4，请参阅图1-6，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有支架101，支架101的内部上方和下方均安装有输送轮102，使需要线束的线缆放置在两组输送轮102之间，达到对线缆自动化输送处理，底座1的顶部另一侧安装有安装座2，安装座2的上表面中心位置开设有安装槽201，安装座2的表面中心位置开设有放置槽202，放置槽202的内部底端安装有放置台203，安装槽201的内部上方安装有安装板3，安装板3的表面中心位置开设有安装孔301，安装孔301的内部安装有限位柱302，限位柱302的外壁与安装孔301的孔壁滑动连接，达到限位柱302在安装板3上进行上下移动，限位柱302的外壁上方安装有限位板A303，限位板A303位于安装板3的顶部中心位置，限位柱302的底端安装有压块304，将限位板A303和压块304设置在安装板3的两端，使限位板A303和压块304对限位柱302进行限位，防止限位柱302脱离安装板3的情况发生，限位板A303的外壁下方设有弹簧305，弹簧305位于安装板3与压块304之间，利用弹簧305反弹的作用，增加压块304具有紧压效果，使线缆放置在安装座2上的放置台203上，由压块304配合弹簧305，将其紧压，有效的避免了线缆在线束过程中容易散开的情况发生，底座1的顶部中心位置安装有线束机构4；

线束机构4包括驱动部件和线束部件，驱动部件与底座1连接，线束部件与驱动部件连接，驱动部件包括操作台401，操作台401安装在底座1的顶部中心位置，操作台401的顶部安装有安装架402，安装架402的顶部一侧安装有驱动电机403，驱动电机403上的输出轴通过联轴器404与转轴A405的一端固定连接，达到启动驱动电机403，带动转轴A405正转或反转，转轴A405的外壁上设有主动皮带轮406，线束部件包括轴承座407，轴承座407的内部安装有转轴B408，通过将转轴B408设为中空结构，使线缆可以穿过转轴B408，同时也不影响转轴B408转动，转轴B408的外壁与轴承座407的内壁固定连接，达到对转轴B408进行固定安装，且不影响转轴B408转动，转轴B408的外壁一侧设有从动皮带轮409，从动皮带轮409的外壁上设有传动皮带410，将主动皮带轮406与从动皮带轮409之间由传动皮带410传动连接，使转轴A405正转或反转，带动转轴B408正转或反转，转轴B408的外壁另一侧安装有圆盘411，使转轴B408正转或反转，带动圆盘411同步转动，圆盘411的一侧外壁上方设有安装杆412，安装杆412的外壁上安装有胶带滚筒413，通过将胶带滚筒413上的胶带贴在线缆上，启动驱动电机403，带动圆盘411转动，使胶带对线缆进行缠绕，达到对线缆进行线束操作，安装杆412的外壁一侧设有限位板B414，使限位板B414对胶带滚筒413进行限位，防止胶带滚筒413在使用过程中，出现脱落的情况发生。

工作原理：在使用本实用新型时，将底座1上的支架101安装对应两组输送轮102，使需要线束的线缆放置在两组输送轮102之间，达到对线缆自动化输送处理，通过在安装座2上的安装槽201内设置安装板3，将限位柱302安装在安装板3上的安装孔301内，并使其滑动连接，达到限位柱302在安装板3上进行上下移动，通过将限位柱302上设置限位板A303和压块304，并将限位板A303和压块304设置在安装板3的两端，使限位板A303和压块304对限位柱302进行限位，防止限位柱302脱离安装板3的情况发生，通过在限位柱302的外壁下方设置弹簧305，将弹簧305设置在安装板3与压块304之间，利用弹簧305反弹的作用，增加压块304具有紧压效果，使线缆放置在安装座2上的放置台203上，由压块304配合弹簧305，将其紧压，有效的避免了线缆在线束过程中容易散开的情况发生，通过将线束机构4上的操作台401安装在底座1上，并将驱动电机403安装在操作台401上的安装架402顶部，使驱动电机403上的输出轴由联轴器404安装转轴A405，达到启动驱动电机403，带动转轴A405正转或反转，通过在轴承座407的内部安装转轴B408，将转轴B408的外壁与轴承座407的内壁固定连接，达到对转轴B408进行固定安装，且不影响转轴B408转动，通过在转轴B408的外壁一侧设置从动皮带轮409，并在转轴A405的外壁一侧设置主动皮带轮406，将主动皮带轮406与从动皮带轮409之间由传动皮带410传动连接，使转轴A405正转或反转，带动转轴B408正转或反转，通过将转轴B408的一端安装圆盘411，使转轴B408正转或反转，带动圆盘411同步转动，通过在圆盘411上的安装杆412外壁上安装胶带滚筒413，将转轴B408设为中空结构，使线缆可以穿过转轴B408，通过将胶带滚筒413上的胶带贴在线缆上，启动驱动电机403，带动圆盘411转动，使胶带对线缆进行缠绕，达到对线缆进行线束操作，配合输送轮102进行夹持输送，实现线束机自动化操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.自动线束机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧安装有支架(101)，所述支架(101)的内部上方和下方均安装有输送轮(102)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上表面中心位置开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内部上方安装有安装板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心位置安装有线束机构(4)；

所述线束机构(4)包括驱动部件和线束部件，所述驱动部件与底座(1)连接，所述线束部件与驱动部件连接。

2.根据权利要求1所述的自动线束机，其特征在于：所述安装座(2)的表面中心位置开设有放置槽(202)，所述放置槽(202)的内部底端安装有放置台(203)。

3.根据权利要求1所述的自动线束机，其特征在于：所述安装板(3)的表面中心位置开设有安装孔(301)，所述安装孔(301)的内部安装有限位柱(302)，所述限位柱(302)的外壁与安装孔(301)的孔壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的自动线束机，其特征在于：所述限位柱(302)的外壁上方安装有限位板A(303)，所述限位板A(303)位于安装板(3)的顶部中心位置，所述限位柱(302)的底端安装有压块(304)。

5.根据权利要求4所述的自动线束机，其特征在于：所述限位板A(303)的外壁下方设有弹簧(305)，所述弹簧(305)位于安装板(3)与压块(304)之间。

6.根据权利要求1所述的自动线束机，其特征在于：所述驱动部件包括操作台(401)，所述操作台(401)安装在底座(1)的顶部中心位置，所述操作台(401)的顶部安装有安装架(402)，所述安装架(402)的顶部一侧安装有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)上的输出轴通过联轴器(404)与转轴A(405)的一端固定连接，所述转轴A(405)的外壁上设有主动皮带轮(406)。

7.根据权利要求1所述的自动线束机，其特征在于：所述线束部件包括轴承座(407)，所述轴承座(407)的内部安装有转轴B(408)，所述转轴B(408)的外壁与轴承座(407)的内壁固定连接，所述转轴B(408)的外壁一侧设有从动皮带轮(409)，所述从动皮带轮(409)的外壁上设有传动皮带(410)。

8.根据权利要求7所述的自动线束机，其特征在于：所述转轴B(408)的外壁另一侧安装有圆盘(411)，所述圆盘(411)的一侧外壁上方设有安装杆(412)，所述安装杆(412)的外壁上安装有胶带滚筒(413)，所述安装杆(412)的外壁一侧设有限位板B(414)。

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