CN211712320U - 一种全自动高速排线机的分线压着机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆加工技术领域，且公开了一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括垫板和顶板，所述垫板的顶部固定连接有支撑杆，所述移动框的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部活动连接有顶轮，所述伸缩杆的外侧固定连接有滑板，所述伸缩杆的外侧活动连接有弹簧。通过在垫板的顶部安装支撑杆，线缆在通过转向滑轮后再穿过底轮，使得防止线缆与垫板产生摩擦，在线缆穿过顶轮与底轮之间的缝隙时，能够达到分线压着的目的。通过手持手轮转动，进一步使得螺纹柱在螺纹套的内侧转动，使得带动底部活动连接的移动框带动升降杆向下移动，进一步使得底部的顶轮与底轮之间的距离缩小，从而可以适用于不同直径的线缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种全自动高速排线机的分线压着机构。
背景技术
全自动排线机，又称排线全自动端子压着机。是一种可以将电线定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备，所生产出来的线束产品，被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等。传统的排线机的分线压着机构由于是固定在排线机的前端，导致只能适用于单一直径的线缆通过，使得排线机只能加工一种直径的线缆，使得加工品种单一，不能适应市场的需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动高速排线机的分线压着机构，具备适用不同直径线缆的优点，解决了只能加工单一直径的线缆的问题。
(二)技术方案
为实现上述适用不同直径线缆的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括垫板和顶板，所述垫板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有转向滑轮，所述垫板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内侧螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的外侧螺纹连接有固定螺母，所述固定座的内侧螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定连接有限位板，所述伸缩杆的内侧活动连接有底轮，所述顶板的底部固定连接有固定板，所述顶板的内侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有手轮，所述固定板的底部固定连接有空心杆，所述螺纹柱的底部螺纹连接有移动框，所述移动框的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部活动连接有顶轮，所述伸缩杆的外侧固定连接有滑板，所述伸缩杆的外侧活动连接有弹簧。
优选的，所述滑板的外侧与固定座的内壁相贴合，从而使得滑板能够在固定座内上下滑动。
优选的，所述限位板的直径大于固定座的外侧直径，从而防止底轮在升降时卡在固定座的内侧。
优选的，所述移动框的外侧与空心杆的内壁贴合，从而使得移动框能够路在空心杆内上下滑动。
优选的，所述顶轮位于底轮的上方，从而使得能够将线缆夹在顶轮与底轮之间。
优选的，所述转向滑轮处于底轮的左侧，从而线缆在通过转向滑轮后再穿过底轮，使得防止线缆与垫板产生摩擦。
优选的，所述弹簧位于滑板的下方，从而使得弹簧能够使得伸缩杆伸缩。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高速排线机的分线压着机构，具备以下有益效果：
1、该全自动高速排线机的分线压着机构，通过在垫板的顶部安装支撑杆，并在支撑杆的顶部安装转向滑轮，线缆在通过转向滑轮后再穿过底轮，使得防止线缆与垫板产生摩擦，在线缆穿过顶轮与底轮之间的缝隙时，能够达到分线压着的目的。
2、该全自动高速排线机的分线压着机构，通过手持手轮转动，进一步使得螺纹柱在螺纹套的内侧转动，使得带动底部活动连接的移动框带动升降杆向下移动，进一步使得底部的顶轮与底轮之间的距离缩小，从而可以适用于不同直径的线缆。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图。
图中：1-垫板、2-支撑杆、3-转向滑轮、4-固定座、5-固定螺丝、6-固定螺母、7-伸缩杆、8-限位板、9-底轮、10-顶板、11-固定板、12-空心杆、13-升降杆、14-顶轮、15-螺纹柱、16-手轮、17-螺纹套、18-移动框、19-滑板、20-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括垫板1和顶板10，垫板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部活动连接有转向滑轮3，转向滑轮3处于底轮9的左侧，从而线缆在通过转向滑轮3后再穿过底轮9，使得防止线缆与垫板1产生摩擦，垫板1的顶部固定连接有固定座4，固定座4的内侧螺纹连接有固定螺丝5，固定螺丝5的外侧螺纹连接有固定螺母6，固定座4的内侧螺纹连接有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧固定连接有限位板8，限位板8的直径大于固定座4的外侧直径，从而防止底轮9在升降时卡在固定座4的内侧，伸缩杆7的内侧活动连接有底轮9，顶板10的底部固定连接有固定板11，顶板10的内侧固定连接有螺纹套17，螺纹套17的内侧螺纹连接有螺纹柱15，螺纹柱15的顶部固定连接有手轮16，固定板11的底部固定连接有空心杆12，螺纹柱15的底部螺纹连接有移动框18，移动框18的外侧与空心杆12的内壁贴合，从而使得移动框18能够路在空心杆12内上下滑动，移动框18的底部固定连接有升降杆13，升降杆13的底部活动连接有顶轮14，顶轮14位于底轮9的上方，从而使得能够将线缆夹在顶轮14与底轮9之间，伸缩杆7的外侧固定连接有滑板19，滑板19的外侧与固定座4的内壁相贴合，从而使得滑板19能够在固定座4内上下滑动，伸缩杆7的外侧活动连接有弹簧20，弹簧20位于滑板19的下方，从而使得弹簧20能够使得伸缩杆7伸缩。
工作原理:通过在垫板1的顶部安装支撑杆2，并在支撑杆2的顶部安装转向滑轮3，线缆在通过转向滑轮3后再穿过底轮9，使得防止线缆与垫板1产生摩擦，在线缆穿过顶轮14与底轮9之间的缝隙时，能够达到分线压着的目的，当手持手轮16转动时，进一步使得螺纹柱15在螺纹套17的内侧转动，使得带动底部活动连接的移动框18带动升降杆13向下移动，进一步使得底部的顶轮14与底轮9之间的距离缩小，从而可以适用于不同直径的线缆。
综上所述，该全自动高速排线机的分线压着机构，通过在垫板1的顶部安装支撑杆2，并在支撑杆2的顶部安装转向滑轮3，线缆在通过转向滑轮3后再穿过底轮9，使得防止线缆与垫板1产生摩擦，在线缆穿过顶轮14与底轮9之间的缝隙时，能够达到分线压着的目的。通过手持手轮16转动，进一步使得螺纹柱15在螺纹套17的内侧转动，使得带动底部活动连接的移动框18带动升降杆13向下移动，进一步使得底部的顶轮14与底轮9之间的距离缩小，从而可以适用于不同直径的线缆。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动高速排线机的分线压着机构，包括垫板(1)和顶板(10)，其特征在于：所述垫板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部活动连接有转向滑轮(3)，所述垫板(1)的顶部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内侧螺纹连接有固定螺丝(5)，所述固定螺丝(5)的外侧螺纹连接有固定螺母(6)，所述固定座(4)的内侧螺纹连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外侧固定连接有限位板(8)，所述伸缩杆(7)的内侧活动连接有底轮(9)，所述顶板(10)的底部固定连接有固定板(11)，所述顶板(10)的内侧固定连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的内侧螺纹连接有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的顶部固定连接有手轮(16)，所述固定板(11)的底部固定连接有空心杆(12)，所述螺纹柱(15)的底部螺纹连接有移动框(18)，所述移动框(18)的底部固定连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底部活动连接有顶轮(14)，所述伸缩杆(7)的外侧固定连接有滑板(19)，所述伸缩杆(7)的外侧活动连接有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于：所述滑板(19)的外侧与固定座(4)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于：所述限位板(8)的直径大于固定座(4)的外侧直径。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于：所述移动框(18)的外侧与空心杆(12)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于：所述顶轮(14)位于底轮(9)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于：所述转向滑轮(3)处于底轮(9)的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种全自动高速排线机的分线压着机构，其特征在于：所述弹簧(20)位于滑板(19)的下方。
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|---|---|---|---|---|
| CN114655780A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 海安巨人新材料科技有限公司 | 一种线缆生产的自动排线装置 |
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2019
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| CN114655780B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-11-03 | 海安巨人新材料科技有限公司 | 一种线缆生产的自动排线装置 |
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