CN210223662U - 一种电缆生产的束丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产的束丝机，包括固定板，固定板的底部对称固定安装有两个支撑杆，所述固定板上转动连接有转轴，且位于一侧的支撑杆上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述固定板的顶部一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧顶部固定安装有横梁，横梁上活动连接有限位杆，所述限位杆的底端和转轴的顶端均固定安装有压板，且两个压板上卡装有同一个滚轴。本实用新型通过将滚轴卡装在两个压盘上，并将电缆的一端与滚轴进行连接，之后启动驱动电机便可以将电缆紧密的绕设在滚轴上，并且可以利用限位环可以对电缆进行导向，使得电缆能够均匀的绕设在滚轴上，不会发生堆积在一起的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种束丝机，具体地说，是涉及一种电缆生产的束丝机。
背景技术
变频束丝机主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构，操作简便安全可靠，公告号：CN209328608U公开了一种电缆生产的束丝机，包括工作台、电缆丝、束丝箱、支架和输送辊，所述束丝箱位于工作台顶部的左侧，所述输送辊固定连接在支架顶部的左右两侧，所述支架固定连接在工作台顶部的右侧，所述电缆丝收卷在输送辊的杆体上。该电缆生产的束丝箱，通过第一固定块、第一限位块、第一分线板、第一旋转盘、第二固定块、第二分线板和第二旋转盘，该设计操作简单，使用方便，有效的实现了一台束丝箱可以对不同粗细的铜丝进行束丝的目的，不再需要工作人员频繁的更换分线板来进行束丝工作，保证了束丝箱的正常运作，有效的解决了原有的束丝箱不能对不同粗细的铜丝进行束丝的问题。
上述技术方案没有公开对电缆的收纳装置，现如今在对电缆进行收纳时，一般是采用滚轴，并且利用电机带动滚轴进行转动，以达到绕线的目的，但目前的滚轴上没有固定装置，所以不方便将电缆与滚轴进行连接，在绕线时，会不方便，同时没有相对的导向装置，容易导致电缆在绕设在滚轴上，堆积在一起，所以我们提出一种电缆生产的束丝机，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆生产的束丝机，以解决现有滚轴上没有固定装置，所以不方便将电缆与滚轴进行连接，在绕线时，会不方便，同时没有相对的导向装置，容易导致电缆在绕设在滚轴上，堆积在一起的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种电缆生产的束丝机，包括固定板，固定板的底部对称固定安装有两个支撑杆，所述固定板上转动连接有转轴，且位于一侧的支撑杆上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述固定板的顶部一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧顶部固定安装有横梁，横梁上活动连接有限位杆，所述限位杆的底端和转轴的顶端均固定安装有压板，且两个压板上卡装有同一个滚轴，所述固定板的顶部另一侧固定安装有束丝箱，所述固定板上滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定安装有限位环。
具体地，所述横梁上转动连接有转动管，所述限位杆贯穿转动管并与转动管的内壁滑动连接，所述限位杆上套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于转动管的下方，所述夹紧弹簧的顶端和底端分别与转动管的底端和位于上方的压板的顶部固定连接，利用夹紧弹簧可以方便对滚轴进行卡装。
具体地，所述转轴上套设有第二伞齿轮，且固定板的底部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述连接轴的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧顶部固定安装有挡杆，所述移动杆的底部固定安装有连接环，挡杆的一端延伸至连接环内并与连接环活动连接，利用第一伞齿轮和第二伞齿轮可以方便带动移动杆进行纵向往复运动。
具体地，所述限位环的顶部内壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端延伸至限位环的上方，所述丝杆的底端和限位环的底部内壁上均设有夹板，且两个夹板分别与丝杆的底端转动连接和限位环的底部内壁固定连接，所述限位环的底部一侧转动连接有滚轮，且滚轮位于夹板的一侧，利用夹板可以增大对电缆的拉力。
具体地，所述滚轴的一侧底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁上固定安装有U型板，所述U型板一侧内壁上滑动连接有滑板，且滑板的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿U型板并与U型板螺纹连接，滑板和U型板的底部内壁上均固定安装有弧型板，利用两个弧型板可以方便将电缆的一端固定连接在滚轴上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型中，首先将滚轴放置在下方的压板上，接着释放限位杆，以此可以使得夹紧弹簧进行复位带动位于上方的压板向下进行移动，直至与滚轴相卡装。
(2)本实用新型中，将电缆的一端插入U型板，接着转动螺杆带动滑板向下进行移动，这时两个弧型夹板便会相互靠近，实现对电缆进行夹紧，接着转动丝杆，带动位于上方的夹板向下进行移动，此时可以实现对电缆施加阻力。
(3)本实用新型中，启动驱动电机带动转轴进行转动，以此便可以带动滚轴进行转动，将电缆绕设在滚轴上，且在转轴进行转动时，可以通过第一伞齿轮和第二伞齿轮带动连接轴进行转动，所以可以带动转动杆进行转动，此时在挡杆和连接环的作用下可以实现移动杆纵向往复运动，便可以对电缆绕设在滚轴上时进行导向。
(4)本实用新型通过将滚轴卡装在两个压盘上，并将电缆的一端与滚轴进行连接，之后启动驱动电机便可以将电缆紧密的绕设在滚轴上，并且可以利用限位环可以对电缆进行导向，使得电缆能够均匀的绕设在滚轴上，不会发生堆积在一起的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型中滚轴结构主视图；
图3为本实用新型中限位环剖面结构主视图；
图4为本实用新型中附图2中的A结构放大图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-固定板，2-支撑杆，3-驱动电机，4-转轴，5-固定杆，6-转动管，7-限位杆，8-压板，9-滚轴，10-夹紧弹簧，11-连接轴，12-第一伞齿轮，13-第二伞齿轮，14-连接杆，15-连接环，16-移动杆，17-限位环，18-束丝箱，19-丝杆，20-夹板，21-连接槽，22-U型板，23-弧型板，24-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1-4所示：一种电缆生产的束丝机，包括固定板1，固定板1的底部对称固定安装有两个支撑杆2，固定板1上转动连接有转轴4，且位于一侧的支撑杆2上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与转轴4的底端固定连接，固定板1的顶部一侧固定安装有固定杆5，固定杆5的一侧顶部固定安装有横梁，横梁上活动连接有限位杆7，限位杆7的底端和转轴4的顶端均固定安装有压板 8，且两个压板8上卡装有同一个滚轴9，固定板1的顶部另一侧固定安装有束丝箱18，固定板1上滑动连接有移动杆16，移动杆16的顶端固定安装有限位环17。
本实用新型中，横梁上转动连接有转动管6，限位杆7贯穿转动管6并与转动管6的内壁滑动连接，限位杆7上套设有夹紧弹簧10，夹紧弹簧10位于转动管6的下方，夹紧弹簧10的顶端和底端分别与转动管6的底端和位于上方的压板8的顶部固定连接，利用夹紧弹簧10可以方便对滚轴9进行卡装。
其中，首先将滚轴9放置在下方的压板8上，接着释放限位杆7，以此可以使得夹紧弹簧10进行复位带动位于上方的压板8向下进行移动，直至与滚轴9 相卡装，将电缆的一端插入U型板22，接着转动螺杆24带动滑板向下进行移动，这时两个弧型夹板23便会相互靠近，实现对电缆进行夹紧，接着转动丝杆19，带动位于上方的夹板20向下进行移动，此时可以实现对电缆施加阻力，启动驱动电机3带动转轴4进行转动，以此便可以带动滚轴9进行转动，将电缆绕设在滚轴9上，且在转轴4进行转动时，可以通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮13带动连接轴11进行转动，所以可以带动转动杆14进行转动，此时在挡杆和连接环15的作用下可以实现移动杆16纵向往复运动，便可以对电缆绕设在滚轴9 上时进行导向，本实用新型通过将滚轴9卡装在两个压盘8上，并将电缆的一端与滚轴9进行连接，之后启动驱动电机3便可以将电缆紧密的绕设在滚轴9 上，并且可以利用限位环17可以对电缆进行导向，使得电缆能够均匀的绕设在滚轴9上，不会发生堆积在一起的问题。
实施例2
本实用新型中，转轴4上套设有第二伞齿轮13，且固定板1的底部转动连接有连接轴11，连接轴11的一端固定安装有第一伞齿轮12，第一伞齿轮12与第二伞齿轮13相啮合，连接轴11的另一端固定安装有连接杆14，连接杆14的一侧顶部固定安装有挡杆，移动杆16的底部固定安装有连接环15，挡杆的一端延伸至连接环15内并与连接环15活动连接，利用第一伞齿轮12和第二伞齿轮13 可以方便带动移动杆16进行纵向往复运动。
本实用新型中，限位环17的顶部内壁上螺纹连接有丝杆19，丝杆19的顶端延伸至限位环17的上方，丝杆19的底端和限位环17的底部内壁上均设有夹板20，且两个夹板20分别与丝杆19的底端转动连接和限位环17的底部内壁固定连接，限位环17的底部一侧转动连接有滚轮，且滚轮位于夹板20的一侧，利用夹板20可以增大对电缆的拉力。
本实用新型中，滚轴9的一侧底部开设有连接槽21，连接槽21的内壁上固定安装有U型板22，U型板22一侧内壁上滑动连接有滑板，且滑板的顶部转动连接有螺杆24，螺杆24贯穿U型板22并与U型板22螺纹连接，滑板和U型板 22的底部内壁上均固定安装有弧型板23，利用两个弧型板23可以方便将电缆的一端固定连接在滚轴9上。
本实施例与实施例1的不同点在于，增加了对电缆的夹紧结构和固定结构，以此可以方便对电缆进行绕设。
工作原理：首先将滚轴9放置在下方的压板8上，接着释放限位杆7，以此可以使得夹紧弹簧10进行复位带动位于上方的压板8向下进行移动，直至与滚轴9相卡装，将电缆的一端贯穿限位环17，之后将电缆的一端插入U型板22，接着转动螺杆24带动滑板向下进行移动，这时两个弧型夹板23便会相互靠近，实现对电缆进行夹紧，接着转动丝杆19，带动位于上方的夹板20向下进行移动，此时可以实现对电缆施加阻力，启动驱动电机3带动转轴4进行转动，以此便可以带动滚轴9进行转动，将电缆绕设在滚轴9上，且在两个夹板20的作用下，可以实现限位环17和滚轴9之间的电缆处于紧绷状态，所以可以使得电缆紧密的绕设在滚轴9上，并且在转轴4进行转动时，可以通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮13带动连接轴11进行转动，所以可以带动转动杆14进行转动，此时在挡杆和连接环15的作用下可以实现移动杆16纵向往复运动，且第一伞齿轮12 的直径比第二伞齿轮13的直径大，所以转动杆14的转速要比转速小，因此可以降低移动杆16纵向移动的速度，便可以对电缆绕设在滚轴9上时进行导向，并且可以利用限位环17可以对电缆进行导向，使得电缆能够均匀的绕设在滚轴9上，不会发生堆积在一起的问题。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电缆生产的束丝机，包括固定板(1)，固定板(1)的底部对称固定安装有两个支撑杆(2)，其特征在于：所述固定板(1)上转动连接有转轴(4)，且位于一侧的支撑杆(2)上固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与转轴(4)的底端固定连接，所述固定板(1)的顶部一侧固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧顶部固定安装有横梁，横梁上活动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的底端和转轴(4)的顶端均固定安装有压板(8)，且两个压板(8)上卡装有同一个滚轴(9)，所述固定板(1)的顶部另一侧固定安装有束丝箱(18)，所述固定板(1)上滑动连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的顶端固定安装有限位环(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的束丝机，其特征在于：所述横梁上转动连接有转动管(6)，所述限位杆(7)贯穿转动管(6)并与转动管(6)的内壁滑动连接，所述限位杆(7)上套设有夹紧弹簧(10)，所述夹紧弹簧(10)位于转动管(6)的下方，所述夹紧弹簧(10)的顶端和底端分别与转动管(6)的底端和位于上方的压板(8)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产的束丝机，其特征在于：所述转轴(4)上套设有第二伞齿轮(13)，且固定板(1)的底部转动连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的一端固定安装有第一伞齿轮(12)，所述第一伞齿轮(12)与第二伞齿轮(13)相啮合，所述连接轴(11)的另一端固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧顶部固定安装有挡杆，所述移动杆(16)的底部固定安装有连接环(15)，挡杆的一端延伸至连接环(15)内并与连接环(15)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产的束丝机，其特征在于：所述限位环(17)的顶部内壁上螺纹连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的顶端延伸至限位环(17)的上方，所述丝杆(19)的底端和限位环(17)的底部内壁上均设有夹板(20)，且两个夹板(20)分别与丝杆(19)的底端转动连接和限位环(17)的底部内壁固定连接，所述限位环(17)的底部一侧转动连接有滚轮，且滚轮位于夹板(20)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产的束丝机，其特征在于：所述滚轴(9)的一侧底部开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)的内壁上固定安装有U型板(22)，所述U型板(22)一侧内壁上滑动连接有滑板，且滑板的顶部转动连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)贯穿U型板(22)并与U型板(22)螺纹连接，滑板和U型板(22)的底部内壁上均固定安装有弧型板(23)。
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| CN112670030A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-04-16 | 毛继鹏 | 一种用于电缆生产的多股束丝系统及束丝工艺 |
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