CN116526246B - 一种视频线束生产线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种视频线束生产线，包括打铜带机本体，所述打铜带机本体的底部固定有底座，所述底座上设置有与打铜带机本体配合的均线装置，所述均线装置包括安装在底座上升降台，所述升降台上安装有束线板，所述束线板上安装有两个对角设置的摆动均线组件，所述束线板顶部一端安装有对视频线进行挤压的挤压组件，所述束线板上安装有对视频线进行按压的均压组件；所述束线板上等距开设有束线槽，所述摆动均线组件包括摆臂、橡胶滚球、第二弹簧和套壳，所述摆臂转动设置在束线板上，所述摆臂远离转动连接处的位置开设有卡口本发明实现快速自动的均匀打带，无需人工一一滤除分线对应在打头上的繁琐过程，使用更加安全便捷。

Description

一种视频线束生产线及其工艺

技术领域

本发明涉及视频线束生产技术领域，尤其涉及一种视频线束生产线及其工艺。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。

随着技术的成熟，现有的视屏线束已经做到全程一根线，在进行生产时，需要根据线的长度，需要进行剥皮，剥皮后在铜线处绑上分支，然后需要工人手持线束置于打铜带机处，通过捋处一根根的进行捋线，然后在分线的连接的铜线位置进行打铜带，此过程需要工人一一捋顺束线，然后近距离的接触打铜带机的打头位置，操作较为麻烦，且存在一定的危险，效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种视频线束生产线及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种视频线束生产线，包括打铜带机本体，所述打铜带机本体的底部固定有底座，所述底座上设置有与打铜带机本体配合的均线装置，所述均线装置包括安装在底座上的升降台，所述升降台上安装有束线板，所述束线板上安装有两个对角设置的摆动均线组件，所述束线板顶部一端安装有对视频线进行挤压的挤压组件，所述束线板上安装有对视频线进行按压的均压组件；

所述束线板上等距开设有束线槽，所述摆动均线组件包括摆臂、橡胶滚球、第二弹簧和套壳，所述摆臂转动设置在束线板上，所述摆臂远离转动连接处的位置开设有卡口，所述橡胶滚球嵌合在卡口内，所述套壳固定在卡口的顶部，所述第二弹簧顶部固定在套壳的内壁顶部，所述第二弹簧的底部与橡胶滚球接触，所述束线板的底部安装有驱动两个摆动均线组件摆动的联动机构；

所述升降台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁靠近打铜带机本体的一侧固定有固定条，所述固定条的左侧均匀开设有若干齿槽，所述安装槽内安装有与齿槽啮合的齿轮，所述齿轮与束线板连接，所述升降台的底部安装有驱动齿轮移动的直线导轨，所述升降台的底部安装有导向机构。

作为本发明的进一步方案，所述导向机构包括固定在齿轮底部的轴，所述齿轮底部的轴的外壁转动设置有限位环，所述齿轮底部轴的底部固定有限位盘，所述限位盘的外壁开设有贯穿的限位孔，所述升降台的底部远离齿轮的一侧固定有第一导向杆，所述第一导向杆固定有第二导向杆，所述第二导向杆靠近限位盘的位置为圆台结构 ，所述齿轮的顶部固定有连接盘，所述连接盘的顶部与束线板的底部固定。

作为本发明的进一步方案，所述联动机构包括两个分别与对应的两个摆臂同轴固定的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带连接，所述束线板的底部固定安装有输出轴与其中一个传动轮同轴固定的第二双向电机。

作为本发明的进一步方案，所述直线导轨固定在升降台的底部，所述直线导轨上安装有适配适配的滑块，所述滑块与限位环固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述挤压组件包括L形安装板和螺杆，所述L形安装板固定在束线板的顶部靠近打铜带机本体的位置，所述L形安装板上开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹穿过螺纹孔，所述螺杆的底部固定有橡胶压块。

作为本发明的进一步方案，所述均压组件包括U形安装架、方形压框、压条、连接耳和第一弹簧，所述U形安装架固定在束线板顶部一侧，所述方形压框转动设置在U形安装架内壁，所述束线板外壁安装有驱动方形压框的驱动机构，所述方形压框的顶部一端开设有插槽，所述压条插接在插槽内，所述压条的外壁两侧军固定有连接耳，所述方形压框的顶部两侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧与连接耳一一对应固定。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一双向电机、第一传输轮、第二传输轮和传输带，所述束线板的外壁固定有用于安装第一双向电机的电机安装座，所述第一双向电机的输出轴与第一传输轮同轴固定，所述第二传输轮与方形压框同轴固定，所述传输带连接第一传输轮和第二传输轮。

作为本发明的进一步方案，所述升降台位于束线板的一侧开设为弧面机构，所述底座的顶部两侧均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与升降台的底部固定。

一种视频线束生产线工艺，包括以下步骤：

步骤一：套热缩管：取出橡胶热缩管，在每个分线上均套设橡胶热缩管；

步骤二：裁剪剥线：根据视频线束长度的要求，对视频线束按所需长度进行裁剪剥线形成出线端和接线端，将出线端露出来的芯线捋直分离，通过剥皮钳进行剥线，露出接线区，在将分支连接在接线区；

步骤三：打铜带；将束线置于本发明设计的装置上，进行均匀快速的打铜带，通过设置的两个摆动均线组件和联动机构，通过第二双向电机工作，由此实现两个摆臂的摆动，通过摆动的橡胶滚球往复的按压束线，使得束线中的单线能够一一的嵌合在束线槽内，通过直线导轨上的滑块移动，带动齿轮移动，在固定条上开设的齿槽的作用下使其进行逆时针转动，当脱离齿槽的位置时，通过设置的导向机构，限位盘转动180度后，直接插入第二导向杆和第二导向杆，使其保持直线运动，通过直线导轨控制运动间隔和速度，通过打铜带机本体底部的打带头完成对束线槽上的分线进行打铜带。

本发明的有益效果为：

本发明：由于采用设置的两个摆动均线组件和联动机构，联动机构包括第二双向电机、两个传动轮和传动带，摆动均线组件包括摆臂、橡胶滚球、第二弹簧和套壳，通过第二双向电机工作，实现两个摆臂的摆动，通过摆动的橡胶滚球往复的按压束线，使得束线中的单线能够一一的嵌合在束线槽内，通过直线导轨上的滑块移动，带动齿轮移动，在固定条上开设的齿槽的作用下使其进行逆时针转动，当脱离齿槽的位置时，通过设置的导向机构，限位盘转动180度后，直接插入第二导向杆和第二导向杆，使其保持直线运动，通过直线导轨控制运动间隔和速度，通过打铜带机本体底部的打带头完成对束线槽上的分线进行打铜带，实现快速自动的均匀打带，无需人工一一滤除分线对应在打头上的繁琐过程，使用更加安全便捷。

本发明：通过设置的均压组件，均压组件包括U形安装架、方形压框、压条、连接耳、第一弹簧和驱动机构，驱动机构包括第一双向电机、第一传输轮、第二传输轮和传输带，通过第一双向电机直接驱动第一传输轮转动，通过传输带带动第二传输轮转动，以此实现方形压框的偏转，对束线中的单线进行进一步的按压，使其保证有效的按压在束线槽内。

本发明：将视频线放置在束线板的顶部，通过设置的挤压组件对视频线进行固定，挤压组件包括L形安装板和螺杆，转动螺杆，使得螺杆下移对视频线进行挤压固定，便于有效固定束线。

附图说明

图1为本发明提出的一种视频线束生产线的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种视频线束生产线的均线装置立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种视频线束生产线的均线装置底部立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种视频线束生产线的均压组件局部展开立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种视频线束生产线的摆动均线组件局部展开立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种视频线束生产线的联动机构立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种视频线束生产线的滑动台立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种视频线束生产线的正面结构示意图。

图中：1、打铜带机本体；2、底座；3、均线装置；4、电动伸缩杆；5、升降台；6、安装槽；7、束线板；8、摆动均线组件；9、挤压组件；901、螺杆；902、L形安装板；10、均压组件；101、U形安装架；102、方形压框；103、插槽；104、压条；105、连接耳；106、第一弹簧；11、联动机构；12、束线槽；13、摆臂；14、橡胶滚球；15、第二弹簧；16、套壳；17、驱动机构；171、第一双向电机；172、第一传输轮；173、第二传输轮；174、传输带；18、固定条；19、齿槽；20、齿轮；21、连接盘；22、限位环；23、限位盘；24、限位孔；25、第二双向电机；26、传动轮；27、传动带；28、第一导向杆；29、第二导向杆；30、直线导轨；31、滑块；32、电机安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1-8，一种视频线束生产线，包括打铜带机本体1，打铜带机本体1的底部固定有底座2，底座2上设置有与打铜带机本体1配合的均线装置3，均线装置3包括安装在底座2上的升降台5，升降台5上安装有束线板7，束线板7上安装有两个对角设置的摆动均线组件8，束线板7顶部一端安装有对视频线进行挤压的挤压组件9，束线板7上安装有对视频线进行按压的均压组件10；

束线板7上等距开设有束线槽12，摆动均线组件8包括摆臂13、橡胶滚球14、第二弹簧15和套壳16，摆臂13转动设置在束线板7上，摆臂13远离转动连接处的位置开设有卡口，橡胶滚球14嵌合在卡口内，套壳16固定在卡口的顶部，第二弹簧15顶部固定在套壳16的内壁顶部，第二弹簧15的底部与橡胶滚球14接触，束线板7的底部安装有驱动两个摆动均线组件8摆动的联动机构11；

升降台5的顶部开设有安装槽6，安装槽6的内壁靠近打铜带机本体1的一侧固定有固定条18，固定条18的左侧均匀开设有若干齿槽19，安装槽6内安装有与齿槽19啮合的齿轮20，齿轮20与束线板7连接，升降台5的底部安装有驱动齿轮20移动的直线导轨30，升降台5的底部安装有导向机构。

本实施例中，导向机构包括固定在齿轮20底部的轴，齿轮20底部的轴的外壁转动设置有限位环22，齿轮20底部轴的底部固定有限位盘23，限位盘23的外壁开设有贯穿的限位孔24，升降台5的底部远离齿轮20的一侧固定有第一导向杆28，第一导向杆28固定有第二导向杆29，第二导向杆29靠近限位盘23的位置为圆台结构 ，齿轮20的顶部固定有连接盘21，连接盘21的顶部与束线板7的底部固定，联动机构11包括两个分别与对应的两个摆臂13同轴固定的传动轮26，两个传动轮26之间通过传动带27连接，束线板7的底部固定安装有输出轴与其中一个传动轮26同轴固定的第二双向电机25，通过设置的两个摆动均线组件8和联动机构11，联动机构11包括第二双向电机25、两个传动轮26和传动带27，摆动均线组件8包括摆臂13、橡胶滚球14、第二弹簧15和套壳16，通过第二双向电机25工作，能够启动其中一个传动轮26转动，在传动带27的作用下，使得另一个传动轮26转动，由此实现两个摆臂13的摆动，通过摆动的橡胶滚球14往复的按压束线，并且第二弹簧15起到缓冲作用，使得束线中的单线能够一一的嵌合在束线槽12内。

本实施例中，直线导轨30固定在升降台5的底部，直线导轨30上安装有适配适配的滑块31，滑块31与限位环22固定连接。

本实施例中，挤压组件9包括L形安装板902和螺杆901，L形安装板902固定在束线板7的顶部靠近打铜带机本体1的位置，L形安装板902上开设有螺纹孔，螺杆901螺纹穿过螺纹孔，螺杆901的底部固定有橡胶压块，挤压组件9包括L形安装板902和螺杆901，转动螺杆901，使得螺杆901下移对视频线进行挤压固定。

本实施例中，均压组件10包括U形安装架101、方形压框102、压条104、连接耳105和第一弹簧106，U形安装架101固定在束线板7顶部一侧，方形压框102转动设置在U形安装架101内壁，束线板7外壁安装有驱动方形压框102的驱动机构17，方形压框102的顶部一端开设有插槽103，压条104插接在插槽103内，压条104的外壁两侧军固定有连接耳105，方形压框102的顶部两侧均固定有第一弹簧106，第一弹簧106与连接耳105一一对应固定。

本实施例中，驱动机构17包括第一双向电机171、第一传输轮172、第二传输轮173和传输带174，束线板7的外壁固定有用于安装第一双向电机171的电机安装座32，第一双向电机171的输出轴与第一传输轮172同轴固定，第二传输轮173与方形压框102同轴固定，传输带174连接第一传输轮172和第二传输轮173，通过设置的均压组件10，均压组件10包括U形安装架101、方形压框102、压条104、连接耳105、第一弹簧106和驱动机构17，驱动机构17包括第一双向电机171、第一传输轮172、第二传输轮173和传输带174，通过第一双向电机171直接驱动第一传输轮172转动，通过传输带174带动第二传输轮173转动，以此实现方形压框102的偏转，对束线中的单线进行进一步的按压，使其保证有效的按压在束线槽12内。

本实施例中，升降台5位于束线板7的一侧开设为弧面机构，底座2的顶部两侧均固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部与升降台5的底部固定。

一种视频线束生产线工艺，包括以下步骤：

步骤一：套热缩管：取出橡胶热缩管，在每个分线上均套设橡胶热缩管；

步骤二：裁剪剥线：根据视频线束长度的要求，对视频线束按所需长度进行裁剪剥线形成出线端和接线端，将出线端露出来的芯线捋直分离，通过剥皮钳进行剥线，露出接线区，在将分支连接在接线区；

步骤三：打铜带；将束线置于本发明设计的装置上，进行均匀快速的打铜带，通过设置的两个摆动均线组件8和联动机构11，通过第二双向电机25工作，由此实现两个摆臂13的摆动，通过摆动的橡胶滚球14往复的按压束线，使得束线中的单线能够一一的嵌合在束线槽12内，通过直线导轨30上的滑块31移动，带动齿轮20移动，在固定条18上开设的齿槽19的作用下使其进行逆时针转动，当脱离齿槽19的位置时，通过设置的导向机构，限位盘23转动180度后，直接插入第二导向杆29和第一导向杆28，使其保持直线运动，通过直线导轨30控制运动间隔和速度，通过打铜带机本体1底部的打带头完成对束线槽12上的分线进行打铜带。

工作原理：将视频线放置在束线板7的顶部，通过设置的挤压组件9对视频线进行固定，挤压组件9包括L形安装板902和螺杆901，转动螺杆901，使得螺杆901下移对视频线进行挤压固定，整个视频线铺散在束线板7上，通过设置的两个摆动均线组件8和联动机构11，联动机构11包括第二双向电机25、两个传动轮26和传动带27，摆动均线组件8包括摆臂13、橡胶滚球14、第二弹簧15和套壳16，通过第二双向电机25工作，能够启动其中一个传动轮26转动，在传动带27的作用下，使得另一个传动轮26转动，由此实现两个摆臂13的摆动，通过摆动的橡胶滚球14往复的按压束线，并且第二弹簧15起到缓冲作用，使得束线中的单线能够一一的嵌合在束线槽12内，进一步的，通过设置的均压组件10，均压组件10包括U形安装架101、方形压框102、压条104、连接耳105、第一弹簧106和驱动机构17，驱动机构17包括第一双向电机171、第一传输轮172、第二传输轮173和传输带174，通过第一双向电机171直接驱动第一传输轮172转动，通过传输带174带动第二传输轮173转动，以此实现方形压框102的偏转，对束线中的单线进行进一步的按压，使其保证有效的按压在束线槽12内，然后通过驱动直线导轨30，通过直线导轨30上的滑块31移动，带动齿轮20移动，在固定条18上开设的齿槽19的作用下使其进行逆时针转动，当脱离齿槽19的位置时，通过设置的导向机构，限位盘23转动180度后，直接插入第二导向杆29和第一导向杆28，使其保持直线运动，通过直线导轨30控制运动间隔和速度，通过打铜带机本体1底部的打带头完成对束线槽12上的分线进行打铜带。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种视频线束生产线，包括打铜带机本体（1），其特征在于，所述打铜带机本体（1）的底部固定有底座（2），所述底座（2）上设置有与打铜带机本体（1）配合的均线装置（3），所述均线装置（3）包括安装在底座（2）上的升降台（5），所述升降台（5）上安装有束线板（7），所述束线板（7）上安装有两个对角设置的摆动均线组件（8），所述束线板（7）顶部一端安装有对视频线进行挤压的挤压组件（9），所述束线板（7）上安装有对视频线进行按压的均压组件（10）；

所述束线板（7）上等距开设有束线槽（12），所述摆动均线组件（8）包括摆臂（13）、橡胶滚球（14）、第二弹簧（15）和套壳（16），所述摆臂（13）转动设置在束线板（7）上，所述摆臂（13）远离转动连接处的位置开设有卡口，所述橡胶滚球（14）嵌合在卡口内，所述套壳（16）固定在卡口的顶部，所述第二弹簧（15）顶部固定在套壳（16）的内壁顶部，所述第二弹簧（15）的底部与橡胶滚球（14）接触，所述束线板（7）的底部安装有驱动两个摆动均线组件（8）摆动的联动机构（11）；

所述升降台（5）的顶部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内壁靠近打铜带机本体（1）的一侧固定有固定条（18），所述固定条（18）的左侧均匀开设有若干齿槽（19），所述安装槽（6）内安装有与齿槽（19）啮合的齿轮（20），所述齿轮（20）与束线板（7）连接，所述升降台（5）的底部安装有驱动齿轮（20）移动的直线导轨（30），所述升降台（5）的底部安装有导向机构；

所述导向机构包括固定在齿轮（20）底部的轴，所述齿轮（20）底部的轴的外壁转动设置有限位环（22），所述齿轮（20）底部轴的底部固定有限位盘（23），所述限位盘（23）的外壁开设有贯穿的限位孔（24），所述升降台（5）的底部远离齿轮（20）的一侧固定有第一导向杆（28），所述第一导向杆（28）固定有第二导向杆（29），所述第二导向杆（29）靠近限位盘（23）的位置为圆台结构，所述齿轮（20）的顶部固定有连接盘（21），所述连接盘（21）的顶部与束线板（7）的底部固定；

所述联动机构（11）包括两个分别与对应的两个摆臂（13）同轴固定的传动轮（26），两个所述传动轮（26）之间通过传动带（27）连接，所述束线板（7）的底部固定安装有输出轴与其中一个传动轮（26）同轴固定的第二双向电机（25）；

所述挤压组件（9）包括L形安装板（902）和螺杆（901），所述L形安装板（902）固定在束线板（7）的顶部靠近打铜带机本体（1）的位置，所述L形安装板（902）上开设有螺纹孔，所述螺杆（901）螺纹穿过螺纹孔，所述螺杆（901）的底部固定有橡胶压块；

所述均压组件（10）包括U形安装架（101）、方形压框（102）、压条（104）、连接耳（105）和第一弹簧（106），所述U形安装架（101）固定在束线板（7）顶部一侧，所述方形压框（102）转动设置在U形安装架（101）内壁，所述束线板（7）外壁安装有驱动方形压框（102）的驱动机构（17），所述方形压框（102）的顶部一端开设有插槽（103），所述压条（104）插接在插槽（103）内，所述压条（104）的外壁两侧军固定有连接耳（105），所述方形压框（102）的顶部两侧均固定有第一弹簧（106），所述第一弹簧（106）与连接耳（105）一一对应固定。

2.根据权利要求1所述的一种视频线束生产线，其特征在于，所述直线导轨（30）固定在升降台（5）的底部，所述直线导轨（30）上安装有适配适配的滑块（31），所述滑块（31）与限位环（22）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种视频线束生产线，其特征在于，所述驱动机构（17）包括第一双向电机（171）、第一传输轮（172）、第二传输轮（173）和传输带（174），所述束线板（7）的外壁固定有用于安装第一双向电机（171）的电机安装座（32），所述第一双向电机（171）的输出轴与第一传输轮（172）同轴固定，所述第二传输轮（173）与方形压框（102）同轴固定，所述传输带（174）连接第一传输轮（172）和第二传输轮（173）。

4.根据权利要求3所述的一种视频线束生产线，其特征在于，所述升降台（5）位于束线板（7）的一侧开设为弧面机构，所述底座（2）的顶部两侧均固定有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶部与升降台（5）的底部固定。

5.一种视频线束生产线工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：套热缩管：取出橡胶热缩管，在每个分线上均套设橡胶热缩管；

步骤二：裁剪剥线：根据视频线束长度的要求，对视频线束按所需长度进行裁剪剥线形成出线端和接线端，将出线端露出来的芯线捋直分离，通过剥皮钳进行剥线，露出接线区，在将分支连接在接线区；

步骤三：打铜带；将束线置于本发明设计的装置上，进行均匀快速的打铜带，通过设置的两个摆动均线组件和联动机构，通过第二双向电机工作，由此实现两个摆臂的摆动，通过摆动的橡胶滚球往复的按压束线，使得束线中的单线能够一一的嵌合在束线槽内，通过直线导轨上的滑块移动，带动齿轮移动，在固定条上开设的齿槽的作用下使其进行逆时针转动，当脱离齿槽的位置时，通过设置的导向机构，限位盘转动180度后，直接插入第二导向杆和第二导向杆，使其保持直线运动，通过直线导轨控制运动间隔和速度，通过打铜带机本体底部的打带头完成对束线槽上的分线进行打铜带。