CN209987346U - 一种具有支撑结构的管材定型箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有支撑结构的管材定型箱，属于管材加工技术领域。包括机体，机体上设置有供管材通过的通口,所述机体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有左半环与右半环，所述左半环的内壁与右半环的内壁均滚动连接有滚珠，所述支撑架上设置有驱动左半环与右半环相互靠近或远离的驱动件，所述左半环与右半环抵接时，形成可供管材通过的通道。使用此种管材定型箱，可以支撑管材，防止管材弯曲塌陷。

Description

一种具有支撑结构的管材定型箱

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种具有支撑结构的管材定型箱。

背景技术

管材在加工过程中，需经过上料机、喂料机、挤出机、定径套、喷淋真空定型箱、牵引机、切割机等机器的加工，在通过喷淋真空定型箱时，喷淋真空定型箱主要对管材进行喷淋冷却，加强管材的硬度，防止管材弯曲，现有的管材定型箱在对管材进行喷淋后，仍然存在一部分管材硬度不够的问题，导致管材从管材定型箱运输至牵引机的过程中弯曲，对管材的成品质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有支撑结构的管材定型箱，具有支撑管材的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有支撑结构的管材定型箱，包括机体，机体上设置有供管材通过的通口,所述机体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有左半环与右半环，所述左半环的内壁与右半环的内壁均滚动连接有滚珠，所述支撑架上设置有驱动左半环与右半环相互靠近或远离的驱动件，所述左半环与右半环可形成供管材通过的通道。

实施上述技术方案，管材在通过管材定型箱前，操作驱动件，驱动件驱动左半环与右半环相互靠近或远离，左半环与右半环移动至与通口位于同一直线上时，停止驱动件，管材经过滚珠的导向从左半环与右半环形成的通道内通过。

进一步，所述左半环的内壁沿左半环弧度方向设置有第一安装板，所述第一安装板与左半环间设置有第一弹簧；所述右半环的内壁沿右半环弧度方向设置有第二安装板，所述第二安装板与右半环间设置有第二弹簧，所述滚珠设置于第一安装板背离左半环的一面与第二安装板背离右半环的一面。

实施上述技术方案，管材通过左半环与右半环间时，第一弹簧与第二弹簧呈压缩状态，当定径套定径不准确导致管材的直径不同时时，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，使得管材从左半环与有半环间通过且不会受到较大的压力，进一步保证产品质量。

进一步，所述支撑架呈门形，所述支撑架包括横板与垂直设置于横板长度方向两端的竖板，所述竖板位于横板的下方，所述驱动件包括驱动电机、双向丝杆与连接杆，所述横板上沿横板长度方向设置有导向槽，所述导向槽的开口向下，所述双向丝杆沿导向槽的长度方向转动设置于导向槽内，所述驱动电机与双向丝杆长度方向的一端连接，所述连接杆设置两根且分别螺纹连接于双向丝杆的两端，所述连接杆与竖板平行，两根所述连接杆远离双向丝杆的一端分别与左半环和右半环连接。

实施上述技术方案，驱动电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动连接杆转动，由于连接杆被限位于导向槽内，则沿着导向槽移动，连接杆移动带动左半环或右半环相互靠近，当左半环与右半环的中心位置与通口的轴线同轴时，关闭驱动电机，左半环与右半环即可形成供管材通过的通道。

进一步，所述左半环或右半环上设置有连接座，所述连接杆远离双向丝杆的一端对称设置有滑块，所述连接座内设置有与滑块和连接杆滑动连接的滑槽，所述连接座内设置有与滑槽连通的环形槽，所述滑槽的侧壁开设有与环形槽连通的容纳槽，所述滑块滑入滑槽后沿环形槽旋转，可卡接于容纳槽内；所述滑块卡接于容纳槽内时，左半环的缺口与右半环的缺口相对设置；所述滑块位于滑槽内时，左半环的缺口与右半环的缺口朝向背离通口的方向。

实施上述技术方案，需要拆卸左半环或右半环时，将左半环与右半环从容纳槽内脱离，再转动左半环或右半环，使得滑块于环形槽内转动，转动至与滑槽相对时，将连接杆从滑槽内分离，通过上述操作，可便于左半环与右半环的拆卸。

进一步，所述容纳槽的内侧壁设置有第一磁性件，所述滑块上设置有与第一磁性件吸附的第二磁性件。

实施上述技术方案，通过第一磁性件与第二磁性件的设置，可以使得滑块卡接于容纳槽内更加稳定。

进一步，两根所述竖板与机体间设置有加强杆，所述加强杆长度方向的两端分别与竖板和机体连接。

实施上述技术方案，通过加强杆的设置，可以防止支撑架倾倒。

进一步，所述加强杆包括第一支杆与滑动嵌设于第一支杆内的第二支杆，所述第一支杆远离第二支杆的一端与机体连接，所述第二支杆远离第一支杆的一端与竖板连接，所述第一支杆上设置有用于将第二支杆固定于第一支杆内的固定件。

实施上述技术方案，当需要调整支撑架相对于机体的位置时，操作固定件，调整第二支杆于第一支杆内的位置，从而调整加强杆的长度，再操作固定件使得第一支杆与第二支杆固定，从而使得加强杆的长度固定。

进一步，所述固定件为螺栓，所述第一支杆与第二支杆通过螺栓穿过第一支杆抵紧第二支杆固定。

实施上述技术方案，当需要调整支撑架相对于机体的位置时，拧松螺栓将螺栓从第一支杆内分离，调整第二支杆于第一支杆内的位置，从而调整加强杆的长度，再拧紧螺栓使得第一支杆与第二支杆固定，从而使得加强杆的长度固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、管件通过左半环与右半环上滚珠的导向的作用，可以防止管件弯曲，对管件起到支撑作用；

二、通过加强杆可调整长度的设置，一方面可以防止支撑架倾倒；另一方面可以调整支撑架相对于机体的位置，更好的防止管件弯曲或坍塌；

三、通过左半环或右半环旋转即可从连接杆上脱离的设置，可以便于左半环或右半环的拆卸与安装。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏机体的仰视图；

图3是本实用新型左半环与第一安装板的爆炸示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本实用新型右半环与第二安装板的爆炸示意图。

附图标记：1、机体；11、通口；2、支撑架；21、横板；211、导向槽；22、竖板；3、左半环；31、第一安装板；311、第一弹簧；4、右半环；41、第二安装板；411、第二弹簧；5、滚珠；6、驱动件；61、驱动电机；62、双向丝杆；63、连接杆；631、滑块；6311、第二磁性件；7、连接座；71、滑槽；72、环形槽；73、容纳槽；731、第一磁性件；8、加强杆；81、第一支杆；82、第二支杆；9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1与图2所示，一种具有支撑结构的管材定型箱，包括机体1，机体1长度方向的两端设置有供管材通过的通口11。

机体1的一侧设置有支撑架2，支撑架2包括横板21和对称设置于横板21长度方向两端的竖板22，竖板22设置于横板21的下方。两根竖板22与机体1间分别设置有与竖板22垂直的加强杆8，加强杆8包括第一支杆81与第二支杆82，第二支杆82滑动嵌设于第一支杆81内，第一支杆81远离第二支杆82的一端与机体1连接，第二支杆82远离第一支杆81的一端与竖板22连接。第一支杆81上穿设有用于将第二支杆82固定于第一支杆81内的固定件，固定件为螺栓9，第一支杆81与第二支杆82通过螺栓9穿过第一支杆81抵紧第二支杆82的外侧壁固定。

横板21上沿横板21长度方向开设有导向槽211，导向槽211的开口向下。支撑架2上对称设置有左半环3与右半环4，支撑架2上设置有用于驱动左半环3与右半环4相互靠近或远离的驱动件6。驱动件6包括双向丝杆62、驱动电机61与连接杆63。双向丝杆62为以其中心为中点，两端分别为相反螺纹的螺纹杆，双向丝杆62沿导向槽211长度方向转动设置于导向槽211内，双向丝杆62长度方向的一端穿出导向槽211与驱动电机61的输出端连接。连接杆63设置两根且两根连接杆63分别与双向丝杆62的两端螺纹连接，连接杆63与竖板22平行，两根连接杆63远离双向丝杆62的一端分别与左半环3和右半环4连接。

如图3与图5所示，左半环3的内壁沿左半环3弧度方向设置有第一安装板31，第一安装板31与左半环3间设置有第一弹簧311；右半环4的内壁沿右半环4弧度方向设置有第二安装板41，第二安装板41与右半环4间设置有第二弹簧411。第一安装板31与第二安装板41相对的一面沿其弧度方向均设置有滚珠5，滚珠5转动设置于第一安装板31或第二安装板41内。管材通过滚珠5时，第一弹簧311与第二弹簧411均呈压缩状态，管材未通过滚珠5时，第一弹簧311与第二弹簧411呈自然状态。

如图3与图4所示，左半环3或右半环4上设置有连接座7，连接杆63远离双向丝杆62的一端对称设置有滑块631，连接座7内设置有与滑块631和连接杆63滑动连接的滑槽71，滑槽71的横截面与连接杆63和滑块631的横截面相同，连接座7内设置有与滑槽71连通的环形槽72，滑槽71的侧壁开设有与环形槽72连通的容纳槽73，两个滑槽71的水平连接线与容纳槽73的水平连接线垂直。滑块631滑入滑槽71后沿环形槽72旋转，可卡接于容纳槽73内，此时左半环3的缺口与右半环4的缺口相对；滑块631位于滑槽71内时，左半环3与右半环4的缺口朝向远离机体1的方向。容纳槽73内设置有第一磁性件731，滑块631上设置有与第一磁性件731吸附的第二磁性件6311，由于第一磁性件731与第二磁性件6311均为铁磁性物质，因此具有相互吸附的能力。

工作原理：管材在通过管材定型箱前，驱开启驱动电机61，驱动电机61驱动双向丝杆62转动，双向丝杆62转动带动连接杆63转动，由于连接杆63被限位于导向槽211内，则沿着导向槽211移动，连接杆63移动带动左半环3或右半环4相互靠近，当左半环3与右半环4移动至与通口11位于同一水平位置时，关闭驱动电机61，左半环3与右半环4即可形成供管材通过的通道，管材经过滚珠5的导向从左半环3与右半环4形成的通道内通过，此时第一弹簧311与第二弹簧411呈压缩状态。

需要拆卸左半环3或右半环4时，将左半环3与右半环4从容纳槽73内脱离，此时第一磁性件731与第二磁性件6311分离，再转动左半环3或右半环4使得滑块631于容纳槽73内转动，当左半环3或右半环4转动至左半环3或右半环4的缺口朝向背离机体1的方向时，滑块631与滑块631相对，将连接杆63从滑槽71内分离，通过上述操作，可便于左半环3与右半环4的拆卸。

当需要调整支撑架2相对于机体1的位置时，拧松螺栓9将螺栓9从第一支杆81内分离，调整第二支杆82于第一支杆81内的位置，从而调整加强杆8的长度，再拧紧螺栓9使得第一支杆81与第二支杆82固定，从而使得加强杆8的长度固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有支撑结构的管材定型箱，包括机体(1)，机体(1)上设置有供管材通过的通口(11),其特征是：所述机体(1)的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上滑动设置有左半环(3)与右半环(4)，所述左半环(3)的内壁与右半环(4)的内壁均滚动连接有滚珠(5)，所述支撑架(2)上设置有驱动左半环(3)与右半环(4)相互靠近或远离的驱动件(6)，所述左半环(3)与右半环(4)可形成供管材通过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的管材定型箱，其特征是：所述左半环(3)的内壁沿左半环(3)弧度方向设置有第一安装板(31)，所述第一安装板(31)与左半环(3)间设置有第一弹簧(311)；所述右半环(4)的内壁沿右半环(4)弧度方向设置有第二安装板(41)，所述第二安装板(41)与右半环(4)间设置有第二弹簧(411)，所述滚珠(5)设置于第一安装板(31)背离左半环(3)的一面与第二安装板(41)背离右半环(4)的一面。

3.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的管材定型箱，其特征是：所述支撑架(2)呈门形，所述支撑架(2)包括横板(21)与垂直设置于横板(21)长度方向两端的竖板(22)，所述竖板(22)位于横板(21)的下方，所述驱动件(6)包括驱动电机(61)、双向丝杆(62)与连接杆(63)，所述横板(21)上沿横板(21)长度方向设置有导向槽(211)，所述导向槽(211)的开口向下，所述双向丝杆(62)沿导向槽(211)的长度方向转动设置于导向槽(211)内，所述驱动电机(61)与双向丝杆(62)长度方向的一端连接，所述连接杆(63)设置两根且分别螺纹连接于双向丝杆(62)的两端，所述连接杆(63)与竖板(22)平行，两根所述连接杆(63)远离双向丝杆(62)的一端分别与左半环(3)和右半环(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有支撑结构的管材定型箱，其特征是：所述左半环(3)或右半环(4)上设置有连接座(7)，所述连接杆(63)远离双向丝杆(62)的一端对称设置有滑块(631)，所述连接座(7)内设置有与滑块(631)和连接杆(63)滑动连接的滑槽(71)，所述连接座(7)内设置有与滑槽(71)连通的环形槽(72)，所述滑槽(71)的侧壁开设有与环形槽(72)连通的容纳槽(73)，所述滑块(631)滑入滑槽(71)后沿环形槽(72)旋转，可卡接于容纳槽(73)内；所述滑块(631)卡接于容纳槽(73)内时，左半环(3)的缺口与右半环(4)的缺口相对设置，所述滑块(631)位于滑槽(71)内时，左半环(3)的缺口与右半环(4)的缺口朝向背离通口(11)的方向。

5.根据权利要求4所述的一种具有支撑结构的管材定型箱，其特征是：所述容纳槽(73)的内侧壁设置有第一磁性件(731)，所述滑块(631)上设置有与第一磁性件(731)吸附的第二磁性件(6311)。

6.根据权利要求3所述的一种具有支撑结构的管材定型箱，其特征是：两根所述竖板(22)与机体(1)间设置有加强杆(8)，所述加强杆(8)长度方向的两端分别与竖板(22)和机体(1)连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有支撑结构的管材定型箱，其特征是：所述加强杆(8)包括第一支杆(81)与滑动嵌设于第一支杆(81)内的第二支杆(82)，所述第一支杆(81)远离第二支杆(82)的一端与机体(1)连接，所述第二支杆(82)远离第一支杆(81)的一端与竖板(22)连接，所述第一支杆(81)上设置有用于将第二支杆(82)固定于第一支杆(81)内的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种具有支撑结构的管材定型箱，其特征是：所述固定件为螺栓(9)，所述第一支杆(81)与第二支杆(82)通过螺栓(9)穿过第一支杆(81)抵紧第二支杆(82)固定。

Images