CN214023111U - 柔性复合管接头内胀通径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管接头扩径附属装置的技术领域，特别是涉及一种柔性复合管接头内胀通径装置，在待加工管件的口径变化后，方便进行调节，从而使得扩径机构的扩径头可以顺利插入管件内部完成扩径作业，提高使用可靠性，包括机架，机架上设置有放置台、对管件进行压紧的压紧机构、对管件进行限位的限位机构以及对管件进行扩径的扩径机构；放置台的内部设置有空腔，并在空腔内设置有前带动板、后带动板、调节丝杠、两组限位光轴、两组前直线轴承和两组后直线轴承，放置台的顶端设置有两组前后方向的条形孔，放置台的顶端设置有分别与前带动板和后带动板连接的前定位块和后定位块，前定位块和后定位块的相对面上设置有定位斜面。

Description

柔性复合管接头内胀通径装置

技术领域

本实用新型涉及复合管接头扩径附属装置的技术领域，特别是涉及一种柔性复合管接头内胀通径装置。

背景技术

众所周知，柔性复合管接头内胀通径装置是一种采用内胀的方式对接头进行扩径的辅助装置，其在的机械加工领域中得到了广泛的使用；现有的柔性复合管接头内胀通径装置包括机架，机架上设置有放置台、对管件进行压紧的压紧机构、对管件进行限位的限位机构以及对管件进行扩径的扩径机构；现有的柔性复合管接头内胀通径装置使用时，将管件放置到放置台上，通过限位机构对管件的一端进行限位，通过压紧机构对关紧进行压紧定位，然后通过扩径机构对管件远离限位机构的一端进行扩径即可；现有的柔性复合管接头内胀通径装置使用中发现，经常会对一些口径不同的管件进行扩径处理，而管件的口径变化后会使得扩径机构的扩径头不便于插入管件内部，且不便于调节，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在待加工管件的口径变化后，方便进行调节，从而使得扩径机构的扩径头可以顺利插入管件内部完成扩径作业，提高使用可靠性的柔性复合管接头内胀通径装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性复合管接头内胀通径装置，包括机架，机架上设置有放置台、对管件进行压紧的压紧机构、对管件进行限位的限位机构以及对管件进行扩径的扩径机构；所述放置台的内部设置有空腔，并在空腔内设置有前带动板、后带动板、调节丝杠和两组限位光轴，所述前带动板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前安装孔，并在两组前安装孔内均固定安装有前直线轴承，所述后带动板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后安装孔，并在两组后安装孔内均固定安装有后直线轴承，所述两组限位光轴的前端分别穿过两组前直线轴承并与空腔的前侧壁连接，两组限位光轴的后端分别穿过两组后直线轴承并与空腔的后侧壁连接，前带动板和后带动板的中部分别设置有前后贯通的前螺孔和后螺孔，所述调节丝杠的后端螺装穿过后螺孔并与空腔的后侧壁可转动连接，调节丝杠的前端螺装穿过前螺孔并伸出至放置台的前方，放置台的顶端设置有两组前后方向的条形孔，所述前带动板和后带动板的顶端分别设置有两组前连接柱和两组后连接柱，所述两组前连接柱的顶端分别穿过两组条形孔，并在两组前连接柱的顶端安装有前定位块，所述两组后连接柱的顶端分别穿过两组条形孔，并在两组后连接柱的顶端安装有后定位块，所述前定位块和后定位块前后相对设置，并在前定位块和后定位块的相对面上设置有定位斜面。

优选的，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸安装于机架的顶板上，压紧气缸的底部输出端与压紧板的顶端连接，所述压紧板的底端的前侧和后侧均设置有压紧块，两组压紧块的相对面均设置有压紧斜面。

优选的，所述限位机构包括支撑台、限位板、固定座和调节螺杆，所述支撑台的底端与机架的顶端连接，支撑台位于放置台的右侧，并在支撑台的顶端设置有两组横向的滑槽，两组滑槽内均滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶端均与限位板的底端固定连接，所述固定座固定安装于支撑台的顶端右侧，并在固定座的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节螺杆的左端螺装穿过螺纹孔并与限位板的右端中部可转动连接。

优选的，所述扩径机构包括扩径气缸，所述扩径气缸安装于机架的左侧板上，并在扩径气缸的右侧输出端设置有安装板，所述安装板的右端设置有扩径头。

优选的，所述调节丝杠外侧壁的前半部分和后半部分分别设置有第一外螺纹机构和第二外螺纹机构，所述第一外螺纹机构和第二外螺纹机构的旋向相反。

优选的，所述调节丝杠的前端设置有旋转手轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了柔性复合管接头内胀通径装置，具备以下有益效果：

1、该柔性复合管接头内胀通径装置，在待加工管件的口径变化后，可以通过转动调节丝杠，通过调节丝杠与前螺孔和后螺孔的配合，带动前带动板和后带动板相对或者相背滑动，前带动板和后带动板分别带动前定位块和后定位块，通过前定位块和后定位块相对的定位斜面对管件进行定位，通过调节前定位块和后定位块之间的间距，从而对待加工管件的中心上下调节，使得待加工管件的中心可以与扩径机构的扩径头对齐，方便进行调节，从而使得扩径机构的扩径头可以顺利插入管件内部完成扩径作业，提高使用可靠性；

2、该柔性复合管接头内胀通径装置，通过两组限位光轴保证前带动板和后带动板的稳定性，从而保证前定位块和后定位块的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型的放置台和前、后定位块的立体结构示意图；

图4是本实用新型图3去掉放置台后的结构示意图；

图5是本实用新型限位机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型压紧板和压紧块的立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、放置台；3、前带动板；4、后带动板； 5、调节丝杠；6、限位光轴；7、前直线轴承；8、条形孔；9、前连接柱；10、前定位块；11、定位斜面；12、压紧气缸；13、压紧板； 14、压紧块；15、压紧斜面；16、支撑台；17、限位板；18、固定座； 19、调节螺杆；20、滑槽；21、扩径气缸；22、安装板；23、扩径头； 24、旋转手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种柔性复合管接头内胀通径装置，包括机架1，机架1上设置有放置台2、对管件进行压紧的压紧机构、对管件进行限位的限位机构以及对管件进行扩径的扩径机构；所述放置台2的内部设置有空腔，并在空腔内设置有前带动板3、后带动板 4、调节丝杠5和两组限位光轴6，所述前带动板3的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前安装孔，并在两组前安装孔内均固定安装有前直线轴承7，所述后带动板4的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后安装孔，并在两组后安装孔内均固定安装有后直线轴承，所述两组限位光轴6的前端分别穿过两组前直线轴承7并与空腔的前侧壁连接，两组限位光轴6的后端分别穿过两组后直线轴承并与空腔的后侧壁连接，前带动板3和后带动板4的中部分别设置有前后贯通的前螺孔和后螺孔，所述调节丝杠5的后端螺装穿过后螺孔并与空腔的后侧壁可转动连接，调节丝杠5的前端螺装穿过前螺孔并伸出至放置台2的前方，所述调节丝杠5的前端设置有旋转手轮24，通过旋转手轮24方便对调节丝杠5进行转动，放置台2的顶端设置有两组前后方向的条形孔8，所述前带动板3和后带动板4的顶端分别设置有两组前连接柱9和两组后连接柱，所述两组前连接柱9的顶端分别穿过两组条形孔8，并在两组前连接柱9的顶端安装有前定位块 10，所述两组后连接柱的顶端分别穿过两组条形孔8，并在两组后连接柱的顶端安装有后定位块，所述前定位块10和后定位块前后相对设置，并在前定位块10和后定位块的相对面上设置有定位斜面11；在待加工管件的口径变化后，可以通过转动调节丝杠5，通过调节丝杠5与前螺孔和后螺孔的配合，带动前带动板3和后带动板4相对或者相背滑动，前带动板3和后带动板4分别带动前定位块10和后定位块，通过前定位块10和后定位块相对的定位斜面11对管件进行定位，通过调节前定位块10和后定位块之间的间距，从而对待加工管件的中心上下调节，使得待加工管件的中心可以与扩径机构的扩径头 23对齐，方便进行调节，从而使得扩径机构的扩径头23可以顺利插入管件内部完成扩径作业，提高使用可靠性。

所述压紧机构包括压紧气缸12和压紧板13，所述压紧气缸12 安装于机架1的顶板上，压紧气缸12的底部输出端与压紧板13的顶端连接，所述压紧板13的底端的前侧和后侧均设置有压紧块14，两组压紧块14的相对面均设置有压紧斜面15，将管件放置到放置台2上，通过前定位块10和后定位块对管件进行定位，通过压紧气缸12 驱动压紧板13，通过压紧板13底端的两组压紧块14以及压紧斜面 15对管件进行压紧，同时可以对管件起到四点定位的效果。

所述限位机构包括支撑台16、限位板17、固定座18和调节螺杆 19，所述支撑台16的底端与机架1的顶端连接，支撑台16位于放置台2的右侧，并在支撑台16的顶端设置有两组横向的滑槽20，两组滑槽20内均滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶端均与限位板17的底端固定连接，所述固定座18固定安装于支撑台16的顶端右侧，并在固定座18的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节螺杆19的左端螺装穿过螺纹孔并与限位板17的右端中部可转动连接；通过限位板17对管件的右端进行限位，通过转动调节螺杆19，可以对限位板 17进行左右调节，从而针对不同长度的管件进行调节。

所述扩径机构包括扩径气缸21，所述扩径气缸21安装于机架1 的左侧板上，并在扩径气缸21的右侧输出端设置有安装板22，所述安装板22的右端设置有扩径头23；通过扩径气缸21驱动安装板22 和扩径头23，使得扩径头23的端部插入管件的内部，完成对接头管件的扩径。

所述调节丝杠5外侧壁的前半部分和后半部分分别设置有第一外螺纹机构和第二外螺纹机构，所述第一外螺纹机构和第二外螺纹机构的旋向相反，保证在转动调节丝杠5时，前带动板3和后带动板4 可以相对或者相背移动。

在使用时，将待加工的管件置于放置台2上的前定位块10和后定位块之间，通过前定位块10和后定位块上的定位斜面11对管件进行定位，通过限位板17对管件的右端进行限位，然后通过压紧气缸12带动压紧板13向下移动，通过压紧板13底端的两组压紧块14对管件的顶部进行压紧，然后通过扩径气缸21驱动安装板22和扩径头23，通过扩径头23的端部插入至管件的左端内部，完成对管件左端的扩径，在待加工管件的口径变化后，可以通过转动调节丝杠5，通过调节丝杠5与前螺孔和后螺孔的配合，带动前带动板3和后带动板4相对或者相背滑动，前带动板3和后带动板4分别带动前定位块10和后定位块，通过前定位块10和后定位块相对的定位斜面11对管件进行定位，通过调节前定位块10和后定位块之间的间距，从而对待加工管件的中心上下调节，使得待加工管件的中心可以与扩径机构的扩径头23对齐，方便进行调节，从而使得扩径机构的扩径头23可以顺利插入管件内部完成扩径作业，提高使用可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柔性复合管接头内胀通径装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有放置台(2)、对管件进行压紧的压紧机构、对管件进行限位的限位机构以及对管件进行扩径的扩径机构；其特征在于，所述放置台(2)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有前带动板(3)、后带动板(4)、调节丝杠(5)和两组限位光轴(6)，所述前带动板(3)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前安装孔，并在两组前安装孔内均固定安装有前直线轴承(7)，所述后带动板(4)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后安装孔，并在两组后安装孔内均固定安装有后直线轴承，所述两组限位光轴(6)的前端分别穿过两组前直线轴承(7)并与空腔的前侧壁连接，两组限位光轴(6)的后端分别穿过两组后直线轴承并与空腔的后侧壁连接，前带动板(3)和后带动板(4)的中部分别设置有前后贯通的前螺孔和后螺孔，所述调节丝杠(5)的后端螺装穿过后螺孔并与空腔的后侧壁可转动连接，调节丝杠(5)的前端螺装穿过前螺孔并伸出至放置台(2)的前方，放置台(2)的顶端设置有两组前后方向的条形孔(8)，所述前带动板(3)和后带动板(4)的顶端分别设置有两组前连接柱(9)和两组后连接柱，所述两组前连接柱(9)的顶端分别穿过两组条形孔(8)，并在两组前连接柱(9)的顶端安装有前定位块(10)，所述两组后连接柱的顶端分别穿过两组条形孔(8)，并在两组后连接柱的顶端安装有后定位块，所述前定位块(10)和后定位块前后相对设置，并在前定位块(10)和后定位块的相对面上设置有定位斜面(11)。

2.根据权利要求1所述的柔性复合管接头内胀通径装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧气缸(12)和压紧板(13)，所述压紧气缸(12)安装于机架(1)的顶板上，压紧气缸(12)的底部输出端与压紧板(13)的顶端连接，所述压紧板(13)的底端的前侧和后侧均设置有压紧块(14)，两组压紧块(14)的相对面均设置有压紧斜面(15)。

3.根据权利要求1所述的柔性复合管接头内胀通径装置，其特征在于，所述限位机构包括支撑台(16)、限位板(17)、固定座(18)和调节螺杆(19)，所述支撑台(16)的底端与机架(1)的顶端连接，支撑台(16)位于放置台(2)的右侧，并在支撑台(16)的顶端设置有两组横向的滑槽(20)，两组滑槽(20)内均滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶端均与限位板(17)的底端固定连接，所述固定座(18)固定安装于支撑台(16)的顶端右侧，并在固定座(18)的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节螺杆(19)的左端螺装穿过螺纹孔并与限位板(17)的右端中部可转动连接。

4.根据权利要求1所述的柔性复合管接头内胀通径装置，其特征在于，所述扩径机构包括扩径气缸(21)，所述扩径气缸(21)安装于机架(1)的左侧板上，并在扩径气缸(21)的右侧输出端设置有安装板(22)，所述安装板(22)的右端设置有扩径头(23)。

5.根据权利要求1所述的柔性复合管接头内胀通径装置，其特征在于，所述调节丝杠(5)外侧壁的前半部分和后半部分分别设置有第一外螺纹机构和第二外螺纹机构，所述第一外螺纹机构和第二外螺纹机构的旋向相反。

6.根据权利要求1所述的柔性复合管接头内胀通径装置，其特征在于，所述调节丝杠(5)的前端设置有旋转手轮(24)。

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