CN220866780U - 毛毡套绕线设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及毛毡套绕线领域,尤其是涉及一种毛毡套绕线设备,包括支架,支架上设有旋转机构,旋转机构用于驱动毛毡套转动,支架上还安装有导线装置,导线装置用于将线引导至毛毡套上,本申请改善了传统方式中毛毡套的绕线效果不佳的问题,能够达到提高毛毡套的绕线效果。
Description
技术领域
本申请涉及毛毡套绕线领域,尤其是涉及一种毛毡套绕线设备。
背景技术
毛毡是一种由毛织物或纤维在压缩和搓捻过程中形成的松散纤维结构。通常,毛毡可以根据要求被设计成不同的形状尺寸,如毛毡套、毛毡垫以及一些异形毛毡等。在毛毡套的加工过程中,为了增加毛毡套的结构的稳定性,通常会在毛毡套经过针刺后向毛毡套上进行绕线。
目前,在传统方式中,向毛毡套上绕线的工作通常由人工完成,通过将线的一端绕在毛毡套上,然后转动毛毡套,从而将线绕在毛毡套上,并在绕线的过程中沿着毛毡套的轴线方向来回移动,以便于将线覆盖住毛毡套的表面。
但是,这种采用人工绕线的方式通常效率较低,并且也容易导致缠绕在毛毡套上的线不均匀,从而导致绕线的效果不佳。
实用新型内容
为了能够改善毛毡套绕线的效果,本申请提供一种毛毡套绕线设备。
本申请提供一种毛毡套绕线设备,采用如下技术方案:
一种毛毡套绕线设备,包括支架,所述支架上设有旋转机构,所述旋转机构用于驱动毛毡套转动,所述支架上还安装有导线装置,所述导线装置用于将线引导至毛毡套上。
通过采用上述技术方案,将线的一端从导线头上拉出并定位在毛毡套上,通过安装在支架上的导线装置将线均匀的引导至毛毡套上,并通过旋转机构驱动毛毡套转动,从而实现以机械的方式进行绕线,从而能够提高绕线效率,并在导线装置的作用下将线均匀的引导至毛毡套上,从而便于改善毛毡套的绕线效果。
在一个具体的可实施方案中,所述导线装置包括导线架和移动机构,所述导线架安装在支架上,所述移动机构安装在导线架上,所述移动机构包括移动架、移动电机、移动齿轮和移动齿条,所述导线架的顶壁上安装有移动导轨,所述移动导轨的轴线与毛毡套的转动轴线平行,所述移动架上安装有移动滑块,所述移动滑块滑动安装在移动导轨上,所述移动电机安装在移动架上,所述移动齿轮同轴安装在移动电机的输出轴上,所述移动齿条安装在导线架上,且所述移动齿条的轴线与移动导轨的轴线平行,所述移动齿轮与移动齿条啮合,所述移动架用于将线引导至毛毡套上。
通过采用上述技术方案,在对毛毡套绕线的过程中,通过移动电机驱动移动齿轮转动,从而使得移动齿轮沿着移动齿条行走,从而使移动架通过移动滑块沿着移动导轨移动,从而沿着毛毡套的轴线方向移动,从而便于将线均匀的引导在毛毡套上。
在一个具体的可实施方案中,所述导线装置还包括导线机构,所述导线机构包括线管和用于将线管上的线引导至毛毡套处的导线头,所述线管和导线头均安装在移动机构上。
通过采用上述技术方案,在移动架沿着移动导轨移动的过程中,通过导线头将线管上的线引导至毛毡套上,从而便于毛毡套在旋转的过程中进行绕线。
在一个具体的可实施方案中,所述导线机构还包括制动器,所述线管和制动器均安装在移动架上,且所述制动器与线管同轴相连,所述导线头通过导管安装在移动架上靠近毛毡套的一侧,所述导管用于将线管上的线引导至导线头处。
通过采用上述技术方案,当绕线完成后,通过制动器对线管进行制动,从而使线管停止转动,以便于减少因线管持续转动而导致线管上的线散乱,从而便于使线管上的线保持整齐。
在一个具体的可实施方案中,所述导线头上还安装有若干输送滑轮,所述线管上的线绕过导线头上的输送滑轮并被输送至毛毡套上。
通过采用上述技术方案,在绕线的过程中,利用导线头上的输送滑轮将线管上的线输送至毛毡套上,从而便于保持线输送的稳定性。
在一个具体的可实施方案中,所述导线装置还包括靠拢机构,所述靠拢机构包括靠拢电机、靠拢丝杆和靠拢导轨,所述靠拢电机安装在支架上,所述靠拢丝杆转动安装在支架上,且所述靠拢丝杆与靠拢电机的输出轴同轴相连,且所述靠拢丝杆的轴线与毛毡套的转动轴线垂直,所述导线架的底壁上安装有靠拢滑块,所述靠拢滑块滑动安装在靠拢导轨上,且所述导线架与靠拢丝杆螺纹相连。
通过采用上述技术方案,当需要向毛毡套上绕线时,通过靠拢电机驱动靠拢丝杆转动,从而带动导线架上的靠拢滑块沿着靠拢导轨向毛毡套的方向移动,从而带动导线头靠拢毛毡套,以便于向毛毡套上绕线。
在一个具体的可实施方案中,所述旋转机构包括驱动组件、转轴和旋转架,所述旋转架安装在支架上,所述转轴可拆卸的安装在旋转架上,所述驱动组件安装在旋转架上,所述驱动组件与转轴相连,所述转轴用于带动毛毡套转动。
通过采用上述技术方案,在将毛毡套装在转轴上后,通过驱动组件驱动转轴转动,从而使转轴带动毛毡套转动,以便于向毛毡套上绕线。
在一个具体的可实施方案中,所述驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动轮和传动杆,所述传动杆安装在旋转架上,且所述传动杆与转轴同轴,且所述传动杆的一端与转轴的一端可拆卸相连,所述驱动电机安装在旋转架上,所述驱动轮同轴安装在驱动电机的输出轴上,所述传动轮同轴安装在传动杆的另一端,所述驱动轮和传动轮之间通过皮带相连。
通过采用上述技术方案,通过驱动电机带动驱动轮转动,从而使驱动轮通过皮带带动传动轮转动,从而使传动轮带动传动杆转动,从而使传动杆带动转轴转动,从而实现带动毛毡套转动的动作。并且将转轴与传动杆可拆卸相连,以便于通过将转轴与传动杆拆卸,从而实现毛毡套的下一步加工。
在一个具体的可实施方案中,所述旋转架上位于转轴与传动杆的连接处安装有支撑圆板,所述支撑圆板位于转轴的下方,且所述支撑圆板用于支撑转轴。
通过采用上述技术方案,通过支撑圆板对转轴的端部进行支撑,从而在方便转轴拆卸的同时,还能够对转轴进行支撑,从而便于保持转轴转动的稳定性。
在一个具体的可实施方案中,所述支架上还安装有平移丝杆和平移电机,所述平移丝杆的轴线与毛毡套的转动轴线平行,所述平移电机的输出轴与平移丝杆的一端同轴相连,所述旋转架与平移丝杆螺纹相连。
通过采用上述技术方案,在对毛毡套进行绕线时,通过平移电机驱动平移丝杆转动,使得平移丝杆驱动旋转架移动,从而便于使线被绕在毛毡套上。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.本申请通过设置导线装置,方便通过导线装置实现机械化的绕线工作,从而提高了绕线效率,同时利用机械结构使线能够均匀的绕在毛毡套上,从而便于提高毛毡套的绕线效果。
2.本申请通过设置移动机构,方便通过移动机构带动导线头沿着毛毡套的轴线方向移动,从而便于将线均匀的绕在毛毡套的侧壁上。
3.本申请通过将转轴与传动杆可拆卸连接,并通过支撑圆板对转轴进行支撑,从而便于保持转轴在稳定转动的同时,通过将转轴从传动杆上拆卸下来,以便于将毛毡套装在转轴上或将毛毡套输送至下一道工序进行加工。
附图说明
图1是本申请毛毡套绕线设备的结构示意图。
图2是本申请实施例中旋转机构的结构示意图。
图3是本申请实施例中转轴的剖视图。
图4是本申请实施例中导线装置的结构示意图。
图5是本申请实施例中移动机构的结构示意图。
图6是本申请实施例中导线机构的结构示意图。
附图标记说明:
1、支架;2、旋转机构;21、驱动组件;211、驱动电机;212、驱动轮;213、传动轮;214、传动杆;215、支撑圆板;22、转轴;23、旋转架;3、导线装置;31、导线架;311、靠拢滑块;32、移动机构;321、移动架;322、移动电机;323、移动齿轮;324、移动齿条;325、移动导轨;326、移动滑块;327、导向导轨;328、导向滑块;33、靠拢机构;331、靠拢电机;332、靠拢丝杆;333、靠拢导轨;334、辅助丝杆;335、辅助导轨;336、第一同步轮;337、第二同步轮;34、导线机构;341、线管;342、导线头;343、制动器;344、导管;345、输送滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种毛毡套绕线设备,参照图1,包括支架1,支架1上设置有旋转机构2,旋转机构2用于驱动毛毡套转动,支架1上还安装有导线装置3,导线装置3用于将线输送至毛毡套上。
参照图1,通过导线装置3将线向毛毡套的方向输送,使得线的一端固定在毛毡套上,然后通过旋转机构2驱动毛毡套转动,从而使毛毡套拉扯导线装置3中的线,并随着毛毡套的转动而缠绕在毛毡套上,同时,通过导线装置3带动线沿着毛毡套的轴线方向移动,从而使线能够均匀的绕在毛毡套上。最后将经过绕线处理的完整的毛毡套进行分切处理,从毛毡套的中间部位进行分切,使一个完整的毛毡套被分切成两个相同的毛毡套,从而使毛毡套脱离旋转机构的同时实现一次性加工两个毛毡套。
参照图2和图3,旋转机构2包括驱动组件21、转轴22和旋转架23,旋转架23固定安装在支架1上。在本申请的另一实施例中,旋转架23滑动安装在支架1上,且旋转架23滑动的轴线与毛毡套的转动轴线平行,并且在支架1上还转动安装有平移丝杆(图中未示出),平移丝杆的轴线与毛毡套的转动轴线平行,支架1上还固定安装有平移电机(图中未示出),平移电机的输出轴与平移丝杆的一端同轴连接,旋转架23的下端与平移丝杆螺纹连接。
参照图2和图3,驱动组件21包括驱动电机211、驱动轮212、传动轮213和传动杆214,传动杆214设置有两根,且两根传动杆214分别转动安装在旋转架23的两端,且两根传动杆214同轴,传动轮213同轴安装在其中一根传动杆214的一端。驱动电机211固定安装在旋转架23的侧壁上,且驱动电机211的输出轴的轴线与传动杆214的轴线平行,驱动轮212同轴安装在驱动电机211的输出轴上,且驱动轮212与传动轮213之间通过皮带相连。
参照图2和图3,转轴22安装在旋转架23上,且位于两根传动杆214之间,且转轴22的两端分别与一根传动杆214同轴相连,且转轴22的端部与传动杆214可拆卸连接,转轴22用于安装设置有毛毡套的模具。旋转架23上位于转轴22与传动杆214的连接部位处固定安装有支撑圆板215,支撑圆板215位于转轴22的下方,且支撑圆板215用于支撑转轴22的端部并与转轴22转动相连。
参照图2和图3,通过驱动电机211带动驱动轮212转动,从而通过皮带带动传动轮213转动,从而带动传动杆214转动,使得传动杆214带动转轴22转动,从而带动转轴22上的毛毡套转动。当毛毡套完成绕线加工后,通过将转轴22与传动杆214拆卸分离,从而便于将转轴22连同毛毡套运送至下一道工序中进行加工。
参照图1和图4,导线装置3包括导线架31、移动机构32、靠拢机构33和导线机构34,靠拢机构33包括靠拢电机331、靠拢丝杆332和靠拢导轨333,靠拢电机331固定安装在支架1上的一侧,靠拢丝杆332转动安装在支架1上靠近靠拢电机331的一侧,且靠拢丝杆332位于转轴22的下方,并且靠拢丝杆332的轴线与转轴22的轴线垂直,且靠拢丝杆332与靠拢电机331的输出轴同轴相连。靠拢导轨333设置有两条,均固定安装在支架1上,且分别位于靠拢丝杆332的两侧,且靠拢导轨333的轴线均与靠拢丝杆332的轴线平行。支架1上的另一侧转动安装有辅助丝杆334,辅助丝杆334的轴线与靠拢丝杆332的轴线平行,支架1上位于靠近辅助丝杆334处还固定安装有两根辅助导轨335,两根辅助导轨335分别位于辅助丝杆334的两侧,且两根辅助导轨335的轴线均与辅助丝杆334的轴线平行。
参照图1,靠拢丝杆332靠近旋转架23的一端同轴安装有第一同步轮336,辅助丝杆334靠近旋转架23的一端同轴安装有第二同步轮337,第一同步轮336与第二同步轮337之间通过同步带相连。
参照图1和图4,导线架31两侧的下端固定安装有两个靠拢滑块311,其中一个靠拢滑块311滑动安装在靠拢导轨333上,并与靠拢丝杆332螺纹相连,另一个靠拢滑块311滑动安装在辅助导轨335上并与辅助丝杆334螺纹相连。
参照图1和图4,当靠拢机构33工作时,通过靠拢电机331驱动靠拢丝杆332转动,使得靠拢丝杆332带动第一同步轮336转动,第一同步轮336通过同步带带动第二同步轮337转动,使得第二同步轮337带动辅助丝杆334转动,从而使得靠拢丝杆332和辅助丝杆334同步转动,并带动导线架31向旋转架23的方向移动,以便于绕线。
参照图4和图5,移动机构32包括移动架321、移动电机322、移动齿轮323和移动齿条324,导线架31的顶壁上固定安装有移动导轨325,移动导轨325的轴线与转轴22的轴线平行,移动架321上固定安装有移动滑块326,移动架321滑动安装在导线架31上,且移动滑块326与移动导轨325滑动相连。移动电机322固定安装在移动架321上,且移动电机322的输出轴与移动导轨325的轴线垂直,移动齿轮323同轴安装在移动电机322的输出轴上,移动齿条324固定安装在导线架31上位于移动导轨325的下方,且移动齿条324的轴线与移动导轨325的轴线平行,移动齿轮323与移动齿条324啮合。
参照图5,导线架31的侧壁上还固定安装有导向导轨327,导向导轨327的轴线与移动导轨325的轴线平行,移动架321的侧壁上还固定安装有导向滑块328,导向滑块328与导向导轨327滑动相连。
参照图4和图5,当移动机构32工作时,通过移动电机322带动移动齿轮323转动,从而使移动齿轮323沿着移动齿条324移动,从而带动移动架321沿着移动导轨325滑动,从而便于线沿着毛毡套的轴线方向绕在毛毡套的侧壁上。
参照图4和图6,导线机构34包括线管341、导线头342和制动器343,线管341转动安装在移动架321的下端,且线管341位于移动架321上远离转轴22的一侧,制动器343同轴安装在线管341的端部,制动器343采用磁粉制动器343,磁粉制动器343为本领域现有技术,这里不再展开赘述。导线头342通过导管344可拆卸的安装在移动架321上,并且导管344穿过移动架321的侧壁并向线管341处延伸,且导线头342位于导管344远离线管341的一端,导线头342上还转动安装有若干输送滑轮345,若干输送滑轮345沿一直线排布,导管344用于将线从线管341上引导至导线头342上的输送滑轮345上,导线头342用于将输送滑轮345上的线引导至毛毡套上。
本申请实施例的工作原理为:当需要对毛毡套进行绕线时,通过靠拢机构33带动导线架31向毛毡套的方向移动,然后通过将线的一端从导线头342上引导至毛毡套上,并将线的一端固定在毛毡套上,然后通过旋转机构2带动转轴22转动,从而带动毛毡套转动,从而实现将线绕在毛毡套上。
在绕线的过程中,通过移动机构32使移动架321沿着导线架31移动,从而带动导线机构34中的线管341、导线头342和制动器343移动,从而便于将线均匀的绕在毛毡套的侧壁上。
以上为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种毛毡套绕线设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)上设有旋转机构(2),所述旋转机构(2)用于驱动毛毡套转动,所述支架(1)上还安装有导线装置(3),所述导线装置(3)用于将线引导至毛毡套上。
2.根据权利要求1所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述导线装置(3)包括导线架(31)和移动机构(32),所述导线架(31)安装在支架(1)上,所述移动机构(32)安装在导线架(31)上,所述移动机构(32)包括移动架(321)、移动电机(322)、移动齿轮(323)和移动齿条(324),所述导线架(31)的顶壁上安装有移动导轨(325),所述移动导轨(325)的轴线与毛毡套的转动轴线平行,所述移动架(321)上安装有移动滑块(326),所述移动滑块(326)滑动安装在移动导轨(325)上,所述移动电机(322)安装在移动架(321)上,所述移动齿轮(323)同轴安装在移动电机(322)的输出轴上,所述移动齿条(324)安装在导线架(31)上,且所述移动齿条(324)的轴线与移动导轨(325)的轴线平行,所述移动齿轮(323)与移动齿条(324)啮合,所述移动架(321)用于将线引导至毛毡套上。
3.根据权利要求2所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述导线装置(3)还包括导线机构(34),所述导线机构(34)包括线管(341)和用于将线管(341)上的线引导至毛毡套处的导线头(342),所述线管(341)和导线头(342)均安装在移动机构(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述导线机构(34)还包括制动器(343),所述线管(341)和制动器(343)均安装在移动架(321)上,且所述制动器(343)与线管(341)同轴相连,所述导线头(342)通过导管(344)安装在移动架(321)上靠近毛毡套的一侧,所述导管(344)用于将线管(341)上的线引导至导线头(342)处。
5.根据权利要求4所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述导线头(342)上还安装有若干输送滑轮(345),所述线管(341)上的线绕过导线头(342)上的输送滑轮(345)并被输送至毛毡套处。
6.根据权利要求2所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述导线装置(3)还包括靠拢机构(33),所述靠拢机构(33)包括靠拢电机(331)、靠拢丝杆(332)和靠拢导轨(333),所述靠拢电机(331)安装在支架(1)上,所述靠拢丝杆(332)转动安装在支架(1)上,且所述靠拢丝杆(332)与靠拢电机(331)的输出轴同轴相连,且所述靠拢丝杆(332)的轴线与毛毡套的转动轴线垂直,所述导线架(31)的底壁上安装有靠拢滑块(311),所述靠拢滑块(311)滑动安装在靠拢导轨(333)上,且所述导线架(31)与靠拢丝杆(332)螺纹相连。
7.根据权利要求1所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述旋转机构(2)包括驱动组件(21)、转轴(22)和旋转架(23),所述旋转架(23)安装在支架(1)上,所述转轴(22)可拆卸的安装在旋转架(23)上,所述驱动组件(21)安装在旋转架(23)上,所述驱动组件(21)与转轴(22)相连,所述转轴(22)用于带动毛毡套转动。
8.根据权利要求7所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述驱动组件(21)包括驱动电机(211)、驱动轮(212)、传动轮(213)和传动杆(214),所述传动杆(214)安装在旋转架(23)上,且所述传动杆(214)与转轴(22)同轴,且所述传动杆(214)的一端与转轴(22)的一端可拆卸相连,所述驱动电机(211)安装在旋转架(23)上,所述驱动轮(212)同轴安装在驱动电机(211)的输出轴上,所述传动轮(213)同轴安装在传动杆(214)的另一端,所述驱动轮(212)和传动轮(213)之间通过皮带相连。
9.根据权利要求8所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述旋转架(23)上位于转轴(22)与传动杆(214)的连接处安装有支撑圆板(215),所述支撑圆板(215)位于转轴(22)的下方,且所述支撑圆板(215)用于支撑转轴(22)。
10.根据权利要求7所述的一种毛毡套绕线设备,其特征在于:所述支架(1)上还安装有平移丝杆和平移电机,所述平移丝杆的轴线与毛毡套的转动轴线平行,所述平移电机的输出轴与平移丝杆的一端同轴相连,所述旋转架(23)与平移丝杆螺纹相连。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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