CN219525879U - 一种剥线机的拉线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线机技术领域，尤其为一种剥线机的拉线机构，包括工作台和安装在所述工作台顶部的剥线机主体，所述剥线机主体的一侧设有出线管，所述剥线机主体的侧面且位于出线管的一侧通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶部从左到右依次安装有第一导向组件、第二导向组件和收卷拉线组件，所述第一导向组件和第二导向组件对应设置在所述出线管的中轴线上；通过设置的第一导向组件和第二导向组件的配合，保证芯线从出线管内平稳输出，防止芯线在传送过程中发生脱落，避免了对芯线产生磨损，通过设置的收卷拉线组件，转动收线辊能够拉动芯线传输并实现卷收，方便芯线回收处理。

Description

一种剥线机的拉线机构

技术领域

本实用新型属于剥线机技术领域，具体涉及一种剥线机的拉线机构。

背景技术

现有剥线机普遍都是把剥好的芯线直接通过滚轮滚出或者夹爪拉出放到外面，在导线剥皮后需要用收线装置对芯线进行收纳规整，如公开号为CN216189943U的实用新型公开了一种全自动电脑剥线机的收线装置，利用电机和收线辊的配合实现卷收，并通过可以移动的调节转轮导向和调整芯线的位置和角度，以便收线辊实现卷收，但是存在一定的缺陷，随着收线辊不断拉动和收卷芯线，使得芯线的位置和角度不断变化，容易导致芯线从调节转轮上发生脱落，而且会增加芯线与剥线机的出线管、调节转轮之间的摩擦，造成芯线的磨损，还有收线辊不方便取下，不便于芯线回收处理。

为解决上述问题，本申请中提出一种剥线机的拉线机构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种剥线机的拉线机构，通过设置的第一导向组件和第二导向组件的配合，保证芯线从出线管内平稳输出，防止芯线在传送过程中发生脱落，避免了对芯线产生磨损，通过设置的收卷拉线组件，转动收线辊能够拉动芯线传输并实现卷收。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥线机的拉线机构，包括工作台和安装在所述工作台顶部的剥线机主体，所述剥线机主体的一侧设有出线管，所述剥线机主体的侧面且位于出线管的一侧通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶部从左到右依次安装有第一导向组件、第二导向组件和收卷拉线组件，所述第一导向组件和第二导向组件对应设置在所述出线管的中轴线上，所述收卷拉线组件包括电机、转盘、驱动轴、定位轴和收线辊，所述电机安装在工作台的顶部，所述转盘平行且靠近于安装板的顶面，所述转盘的顶部和底部的中心分别垂直连接有所述驱动轴和定位轴，所述驱动轴通过轴承转动连接在安装板上，且所述驱动轴的底端贯穿于安装板后与所述电机的输出轴固定连接，所述定位轴设为方形杆状，所述收线辊滑动套接在定位轴的外侧。

作为本实用新型一种剥线机的拉线机构优选的，所述第一导向组件包括固定横杆、移动横杆、L型支撑板、上导向轮、下导向轮和第一调节螺杆，所述固定横杆固定连接在安装板的顶部，所述固定横杆的顶部两侧对称连接有导向柱，所述移动横杆的两端滑动套接在导向柱的外侧，所述L型支撑板垂直连接在固定横杆的顶面，所述第一调节螺杆螺纹贯穿连接在L型支撑板的顶端，且所述第一调节螺杆的底端转动连接在移动横杆的顶部，所述固定横杆和移动横杆的侧面分别等间隔转动连接有所述下导向轮和上导向轮，且所述上导向轮位于下导向轮的正上方。

作为本实用新型一种剥线机的拉线机构优选的，所述上导向轮和下导向轮均采用U型滑轮，所述上导向轮和下导向轮的数量分别为三个和四个，且所述上导向轮正对于所述下导向轮间隔的上方。

作为本实用新型一种剥线机的拉线机构优选的，所述第二导向组件包括支撑座、移动块、移动导辊、固定导辊和第二调节螺杆，所述支撑座固定安装在安装板的顶部，所述支撑座顶部开设有滑槽，所述移动块滑动连接在滑槽内，且所述第二调节螺杆的一端螺纹贯穿于支撑座的一端，并转动连接在移动块的一侧，所述移动导辊和固定导辊的辊轴分别垂直连接在移动块和支撑座的顶部，且所述移动导辊平行设置在固定导辊的一侧。

作为本实用新型一种剥线机的拉线机构优选的，所述移动导辊和固定导辊均采用不锈钢辊筒，且不锈钢辊筒的内侧两端通过轴承转动连接有辊轴。

作为本实用新型一种剥线机的拉线机构优选的，所述移动导辊和固定导辊的中心连接线与所述上导向轮或下导向轮的中心连接线相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一导向组件和第二导向组件的配合，使得上导向轮和下导向轮在竖直方向对芯线的导向进行稳定，使得移动导辊和固定导辊在水平方向上对芯线的导向进行稳定，保证芯线从出线管内平稳输出，防止芯线在传送过程中发生脱落，避免了对芯线产生磨损，通过设置的收卷拉线组件，转动收线辊能够拉动芯线传输并实现芯线卷收；

2、通过设置的转盘、定位轴和收线辊的配合，能够将收线辊滑动插接在定位轴外侧并放置在转盘上，启动电机带动转盘和定位轴旋转，从而带动收线辊旋转，完成拉线和收线工作，收线完成后，方便将收线辊取下，便于芯线回收处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中用于芯线传送和收卷的结构示意图；

图3为本实用新型中第一导向组件的端部结构示意图；

图4为本实用新型中第二导向组件的结构示意图；

图5为本实用新型中收卷拉线组件的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、剥线机主体；21、出线管；3、安装板；4、第一导向组件；41、固定横杆；411、导向柱；42、移动横杆；43、L型支撑板；44、上导向轮；45、下导向轮；46、第一调节螺杆；5、第二导向组件；51、支撑座；511、滑槽；52、移动块；53、移动导辊；54、固定导辊；55、第二调节螺杆；6、收卷拉线组件；61、电机；62、转盘；63、驱动轴；64、定位轴；65、收线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示；

一种剥线机的拉线机构，包括工作台1和安装在工作台1顶部的剥线机主体2，剥线机主体2的一侧设有出线管21，剥线机主体2的侧面且位于出线管21的一侧通过螺栓连接有安装板3，安装板3的顶部从左到右依次安装有第一导向组件4、第二导向组件5和收卷拉线组件6，第一导向组件4和第二导向组件5对应设置在出线管21的中轴线上，收卷拉线组件6包括电机61、转盘62、驱动轴63、定位轴64和收线辊65，电机61安装在工作台1的顶部，转盘62平行且靠近于安装板3的顶面，转盘62的顶部和底部的中心分别垂直连接有驱动轴63和定位轴64，驱动轴63通过轴承转动连接在安装板3上，且驱动轴63的底端贯穿于安装板3后与电机61的输出轴固定连接，定位轴64设为方形杆状，收线辊65滑动套接在定位轴64的外侧。

需要说明的是：收线辊65两端外侧可拆卸套接有挡板，在收卷芯线时，防止芯线从收线辊65两端脱落，也方便拆下挡板，取出收卷的芯线。

在本实施方案中：在使用时，导线通过剥线机主体2进行剥线处理，芯线通过出线管21排出，然后通过设置的第一导向组件4和第二导向组件5的配合，能够在水平方向上稳定传送芯线，保证芯线从出线管21内平稳输出，防止芯线在传送过程中发生脱落，避免了对芯线产生磨损，通过设置的收卷拉线组件6，将收线辊65滑动插接在定位轴64外侧并放置在转盘62上，启动电机61带动转盘62和定位轴64旋转，从而带动收线辊65旋转，完成拉线和收线工作，收线完成后，方便将收线辊65取下，便于芯线回收处理。

具体的，如图2和图3所示，第一导向组件4包括固定横杆41、移动横杆42、L型支撑板43、上导向轮44、下导向轮45和第一调节螺杆46，固定横杆41固定连接在安装板3的顶部，固定横杆41的顶部两侧对称连接有导向柱411，移动横杆42的两端滑动套接在导向柱411的外侧，L型支撑板43垂直连接在固定横杆41的顶面，第一调节螺杆46螺纹贯穿连接在L型支撑板43的顶端，且第一调节螺杆46的底端转动连接在移动横杆42的顶部，固定横杆41和移动横杆42的侧面分别等间隔转动连接有下导向轮45和上导向轮44，且上导向轮44位于下导向轮45的正上方。

需要说明的是：上导向轮44和下导向轮45均采用U型滑轮，上导向轮44和下导向轮45的数量分别为三个和四个，且上导向轮44正对于下导向轮45间隔的上方，下导向轮45顶部的U型凹槽对应在出线管21的中轴线上。

在本实施方案中：在使用时，将出线管21排出的芯线穿过下导向轮45顶部的U型凹槽，然后转动第一调节螺杆46，使得移动横杆42沿着导向柱411向下移动，使得上导向轮44底部的U型凹槽压覆在芯线上，随着收线辊65转动，使得芯线在上导向轮44和下导向轮45之间稳定传送，避免了对芯线产生磨损。

更具体的，如图2和图4所示，第二导向组件5包括支撑座51、移动块52、移动导辊53、固定导辊54和第二调节螺杆55，支撑座51固定安装在安装板3的顶部，支撑座51顶部开设有滑槽511，移动块52滑动连接在滑槽511内，且第二调节螺杆55的一端螺纹贯穿于支撑座51的一端，并转动连接在移动块52的一侧，移动导辊53和固定导辊54的辊轴分别垂直连接在移动块52和支撑座51的顶部，且移动导辊53平行设置在固定导辊54的一侧。

需要说明的是：移动导辊53和固定导辊54均采用不锈钢辊筒，且不锈钢辊筒的内侧两端通过轴承转动连接有辊轴，移动导辊53和固定导辊54的中心连接线与上导向轮44或下导向轮45的中心连接线相互垂直。

在本实施方案中：在使用时，将通过的上导向轮44和下导向轮45之间的芯线穿过移动导辊53和固定导辊54之间，然后转动第二调节螺杆55，使得移动块52沿着支撑座51顶部的滑槽511移动，带动移动导辊53靠近于固定导辊54，能够夹紧芯线，随着收线辊65转动，使芯线在水平面上稳定传送不会偏移，能够防止芯线在传送过程中发生脱落。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剥线机的拉线机构，包括工作台(1)和安装在所述工作台(1)顶部的剥线机主体(2)，所述剥线机主体(2)的一侧设有出线管(21)，其特征在于：所述剥线机主体(2)的侧面且位于出线管(21)的一侧通过螺栓连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部从左到右依次安装有第一导向组件(4)、第二导向组件(5)和收卷拉线组件(6)，所述第一导向组件(4)和第二导向组件(5)对应设置在所述出线管(21)的中轴线上，所述收卷拉线组件(6)包括电机(61)、转盘(62)、驱动轴(63)、定位轴(64)和收线辊(65)，所述电机(61)安装在工作台(1)的顶部，所述转盘(62)平行且靠近于安装板(3)的顶面，所述转盘(62)的顶部和底部的中心分别垂直连接有所述驱动轴(63)和定位轴(64)，所述驱动轴(63)通过轴承转动连接在安装板(3)上，且所述驱动轴(63)的底端贯穿于安装板(3)后与所述电机(61)的输出轴固定连接，所述定位轴(64)设为方形杆状，所述收线辊(65)滑动套接在定位轴(64)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机的拉线机构，其特征在于：所述第一导向组件(4)包括固定横杆(41)、移动横杆(42)、L型支撑板(43)、上导向轮(44)、下导向轮(45)和第一调节螺杆(46)，所述固定横杆(41)固定连接在安装板(3)的顶部，所述固定横杆(41)的顶部两侧对称连接有导向柱(411)，所述移动横杆(42)的两端滑动套接在导向柱(411)的外侧，所述L型支撑板(43)垂直连接在固定横杆(41)的顶面，所述第一调节螺杆(46)螺纹贯穿连接在L型支撑板(43)的顶端，且所述第一调节螺杆(46)的底端转动连接在移动横杆(42)的顶部，所述固定横杆(41)和移动横杆(42)的侧面分别等间隔转动连接有所述下导向轮(45)和上导向轮(44)，且所述上导向轮(44)位于下导向轮(45)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种剥线机的拉线机构，其特征在于：所述上导向轮(44)和下导向轮(45)均采用U型滑轮，所述上导向轮(44)和下导向轮(45)的数量分别为三个和四个，且所述上导向轮(44)正对于所述下导向轮(45)间隔的上方。

4.根据权利要求3所述的一种剥线机的拉线机构，其特征在于：所述第二导向组件(5)包括支撑座(51)、移动块(52)、移动导辊(53)、固定导辊(54)和第二调节螺杆(55)，所述支撑座(51)固定安装在安装板(3)的顶部，所述支撑座(51)顶部开设有滑槽(511)，所述移动块(52)滑动连接在滑槽(511)内，且所述第二调节螺杆(55)的一端螺纹贯穿于支撑座(51)的一端，并转动连接在移动块(52)的一侧，所述移动导辊(53)和固定导辊(54)的辊轴分别垂直连接在移动块(52)和支撑座(51)的顶部，且所述移动导辊(53)平行设置在固定导辊(54)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种剥线机的拉线机构，其特征在于：所述移动导辊(53)和固定导辊(54)均采用不锈钢辊筒，且不锈钢辊筒的内侧两端通过轴承转动连接有辊轴。

6.根据权利要求5所述的一种剥线机的拉线机构，其特征在于：所述移动导辊(53)和固定导辊(54)的中心连接线与所述上导向轮(44)或下导向轮(45)的中心连接线相互垂直。