CN216959126U - 一种线缆防掉落遮挡结构及带有该遮挡结构的直线布缆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及海缆敷设设备技术的领域，尤其涉及一种线缆防掉落遮挡结构及带有该遮挡结构的直线布缆机，其包括支架，所述支架一侧竖直设置有挡板，所述挡板侧面设置有连杆，所述支架上设置有供所述连杆插接的横管，所述连杆插设在所述横管远离所述支架的一端，且所述连杆与所述横管滑移连接。本申请具有减少线缆从其传动装置上掉落的情况发生，保障线缆布设工作的顺利进行的效果。

Description

一种线缆防掉落遮挡结构及带有该遮挡结构的直线布缆机

技术领域

本申请涉及海缆敷设设备的技术领域，尤其是涉及一种线缆防掉落遮挡结构及带有该遮挡结构的直线布缆机。

背景技术

对海底铺设线缆，具有较高的操作难度，所铺设的线缆不能弯折。这是因为，线缆的弯折处，易受应力而导致线缆外皮开裂甚至断裂，对线缆的铺设和后续使用均有较大的影响；同样的，线缆整体不能被拉伸。为了保持线缆笔直并防止线缆被拉伸，一般采用直线布缆机完成线缆的布设。

直线布缆机一般包括机体，机体一侧转动设置有多个轮胎传动组件，多个轮胎传动组件沿水平方向阵列设置，并用于水平方向传输线缆；每个轮胎传动组件包括沿竖直方向间隔设置的两个轮胎，线缆夹设在两个轮胎之间，使多个轮胎传动组件之间形成用于传输线缆的输料通道。竖直方向两轮胎转动带动线缆移动，使线缆在多个轮胎传动组件的传动下沿水平方向前移动。

目前，直线布缆机传动线缆时，输料通道远离机架的一侧呈开口，当直线布缆机应用在海缆作业船上时，海缆作业船受到风浪影响并带动直线布缆机整体晃动，从而线缆易从输料通道一侧开口滑落，使线缆脱离其传动装置，影响布缆操作的顺利进行。

实用新型内容

为了减少线缆从轮胎间掉落的情况发生，本申请提供一种线缆防掉落遮挡结构及带有该遮挡结构的直线布缆机。

第一方面，本申请提供的一种线缆防掉落遮挡结构采用如下的技术方案：

一种线缆防掉落遮挡结构，包括支架，所述支架一侧竖直设置有挡板，所述挡板侧面设置有连杆，所述支架上设置有供所述连杆插接的横管，所述连杆插设在所述横管远离所述支架的一端，且所述连杆与所述横管滑移连接。

通过采用上述技术方案，调整连杆伸出横管的长度，进而调整挡板与支架之间的间距，使线缆在朝传输方向移动过程中，线缆可与挡板侧面相贴合，从而使挡板对线缆产生限位作用，进而减少线缆在传动过程中，线缆脱离其传动装置的情况发生，有利于保障线缆传输工作的顺利进行。

可选的，所述横管侧壁顶部设置有插杆，所述连杆上开设有多个供所述插杆插接的插孔，多个所述插孔沿连杆长度方向阵列设置。

通过采用上述技术方案，拔出插杆然后手动移动挡板，再将插杆插入在插孔内，从而固定连杆，通过插杆与不同位置的插孔的插接配合，调整连杆在横管内的伸出长度，进而调整挡板与支架之间的间距。

可选的，所述横管远离所述连杆的一侧壁上螺纹连接有顶杆，所述顶杆端部穿过所述横管侧壁后与连杆相抵接。

通过采用上述技术方案，在调整挡板的位置时，转动顶杆，顶杆端部推动连杆移动，使连杆沿其长度方向向外伸出，进而带动挡板远离支架，完成挡板位置的调整，且通过转动顶杆的方式，便于工作人员对挡板与支架之间的间距进行微调。

可选的，所述支架上设置有第一液压缸，所述第一液压缸液压杆的伸出端与所述连杆远离所述挡板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在调整挡板的位置时，运行第一液压缸，液压缸的液压杆向外伸出，进而推动连杆，连杆移动，进而带动挡板远离支架，完成挡板位置的调整，通过第一液压缸驱动连杆移动，机械操作使工作人员对挡板位置的调节具有较高的精准度。

可选的，所述支架上设置有第二液压缸，所述第二液压缸液压杆的伸出端与挡板侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，在调整挡板的位置时，运行第二液压缸，第二液压缸液压杆朝向伸出，带动挡板远离支架，进而完成挡板位置的调整, 通过第二液压缸直接驱动挡板的移动，使对挡板的调节具有较高的稳定性。

可选的，所述支架沿其长度方向的一端设置有插块，所述支架的另一端设置有供所述插块插接的插槽。

通过采用上述技术方案，沿支架长度方向放置两个支架，将一个支架上的插块插设到相邻支架的插槽中，从而将两个支架固定连接，依次如上设置，进而串联多个支架，并适用于不同规格长度的传动装置，提高了遮挡结构的实用性。

可选的，所述挡板端部设置有引导板，所述引导板远离所述挡板的一端朝靠近支架的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当线缆进入挡板侧面时，引导板对线缆端部起到导向作用，便于线缆滑移入挡板侧面，线缆正常移动过程中，减少因挡板阻碍而使线缆无法进入挡板侧面的情况发生。

第二方面，本申请提供一种直线布缆机，采用如下技术方案：

一种直线布缆机，包括机架，所述机架一侧设置有多个轮胎传动组件，多个所述轮胎传动组件之间形成有用于传输线缆的输料通道，所述输料通道远离所述机架的一侧呈开口，还包括上述的遮挡结构，所述挡板设置在所述输料通道的开口处。

通过采用上述技术方案，线缆穿设在多个轮胎传动组件之间，当线缆从输料通道的开口处向外滑落时，线缆与挡板抵接，进而挡板起到对线缆的限位作用，减少线缆从开口处滑落的情况发生，保障直线布缆机的顺利传输线缆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挡板，挡板对线缆起到限位作用，使线缆向前传动过程中，不易从输料通道的开口处向外滑落，进而有利于保障线缆传输工作的顺利进行；

2.通过设置插杆和插孔，通过插杆与不同插孔的插接配合，调节挡板的位置；

3.通过转动顶杆推动连杆移动，进而便于工作人员对挡板位置进行微调；

4.通过第一液压缸推动连杆，机械操作使对挡板位置的调节具有较高的精准度；

5.通过第二液压杆直接推动挡板，使对挡板位置的调节具有较高的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一中一种线缆防掉落遮挡结构整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中直线布缆机的整体结构示意图；

图3是本申请实施例二中为凸显顶杆的示意图；

图4是本申请实施例三中为凸显第一液压缸的示意图；

图5是本申请实施例四中为凸显第二液压缸的示意图。

附图标记：1、支架；101；竖杆；102、底座；2、挡板；3、连杆；4、横管；5、插杆；6、防脱块；7、插孔；8、顶杆；9、手轮；10、第一固定板；11、第一液压缸；12、第二固定板；13、第二液压缸；14、插块；15、插槽；16、引导板；17、机架；18、轮胎传动组件；181、轮胎；19、转动电机；20、输料通道；21、进料块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种线缆防掉落遮挡结构。参照图1，一种线缆防掉落遮挡结构包括支架1和设置在支架1上的挡板2。支架1包括底座102和两个竖杆101，竖杆101树枝设置且其底端与底座102顶面焊接固定，底座102底面与地面相抵接。竖杆101顶端焊接固定有横管4，横管4为一端封闭的圆管，横管4远离支架1的一端插设有连杆3，连杆3远离横管4的一端与挡板2侧面固定连接。挡板2对线缆起到限位作用，在传输线缆时，线缆与挡板2侧面贴合移动，使线缆不易在传输过程中滑落，进而保障了线缆的传输工作顺利进行。

参照图1，本申请实施例中，支架1设置有多个，多个支架1沿其输料方向阵列设置。底座102沿其长度方向的一端焊接固定有插块14，底座102远离插块14的一端开设有与插块14相适配的插槽15。支架1的插块14插设在相邻支架1的插槽15内，从而将两个支架1固定连接，通过连接或拆分多个支架1，进而使遮挡结构适用于传输不同规格长度的线缆的工程当中，使遮挡结构具有较高的实用性。

参照图1，连杆3与横管4滑移连接，横管4侧壁顶部设置有插杆5，插杆5竖直设置且其顶端焊接固定有防脱块6，连杆3侧壁顶部贯穿开设有多个插孔7，插杆5底端穿过横管4外壁后插入插孔7内，同时，防脱块6底面与横管4外壁相抵接，从而将连杆3与横管4固定连接。多个插孔7沿连杆3长度方向阵列设置。通过插杆5与不同插孔7之间的插接配合，从而将连杆3固定在横管4的不同位置处，进而根据线缆直径调整挡板2的位置，进而使遮挡结构可适用于不同规格直径的线缆。

参照图1，挡板2端部一体成型向外翻折有引导板16，引导板16远离挡板2的一端朝靠近支架1的一侧倾斜45°。线缆进料时，线缆端部抵接在引导板16上，且沿引导板16滑移至挡板2侧面，进而减少因挡板2阻碍线缆，导致线缆无法正常传动的情况发生。

本申请实施例一中一种线缆防掉落遮挡结构的实施原理为：根据线缆的直径，移动档板至其侧面与线缆相贴合，将插杆5插入插孔7内，使连杆3固定在横管4的一端，进而固定挡板2的位置，从而在传输线缆过程中，线缆受挡板2侧面的限位作用，而无法滑出输送通道，进而保障了传输线缆工作的顺利进行。

本申请实施例还公开一种直线布缆机。

参照图1和图2，一种直线布缆机，包括上述的遮挡结构，还包括机架17，机架17靠近挡板2的一侧设置有多个轮胎181传动组件18。轮胎传动组件18包括沿竖直方向间隔设置的两个轮胎181，机架17上通过螺栓固定有多个转动电机19，转动电机19与轮胎181一一对应设置，转动电机19的电机轴与轮胎181侧面固定连接。线缆位于沿竖直方向的两轮胎181之间，且多个轮胎传动组件18之间形成有输料通道20，运行转动电机19，多个轮胎传动组件18传动线缆，使线缆位于输料通道20内，并沿支架1长度方向移动，完成线缆的传输。

参照图1和图2，将线缆放置在输料通道20内进行传输，输料通道20远离所述机架17的一侧呈开口，挡板2设置在输料通道20的开口处。从而，挡板2封闭输料通道20的开口，当传输线缆时，线缆远离支架1的一侧壁与挡板2侧面相抵接，使挡板2起到对线缆的限位作用，减少线缆从输料通道20的开口处向外滑落的情况发生，进而使直线布缆机顺利传输线缆。

参照图1和图2，在使用挡板2时，底座102可采用多种固定方式，可固定在机架17上，或直接与地面相抵接。本申请实施例中，底座102通过螺栓固定在机架17顶面。

参照图2，机架17上还设置有进料块21，进料块21用于向输料通道20内传输线缆。

本申请实施例一中一种直线布缆机的实施原理为：进料机构将线缆传输至直线布缆机上，线缆进入输料通道20内，运行转动电机19并带动轮胎181转动，进而沿机架17长度方向输送线缆，线缆外壁与挡板2侧面贴合传动，进而减少了线缆从输料通道20的开口处滑出的现象发生，进而保障了直线布缆机顺利输送线缆。

实施例二：

一种线缆防掉落遮挡结构，与实施例一的区别之处在于，参照图3，横管4远离连杆3一端的一侧壁上螺纹连接有顶杆8，顶杆8端部穿过横管4侧壁后与连杆3端部相抵接。本申请实施例中，顶杆8为螺杆，螺杆远离连杆3的一端焊接固定有手轮9。转动螺杆，使螺杆沿横管4长度方向移动，并推动连杆3向外伸出，进而调整挡板2的位置。通过转动螺杆，使工作人员可对的挡板2的位置进行微调，进而提高了调节挡板2位置时的精度。

实施例三：

一种线缆防掉落遮挡结构，与实施例一的区别之处在于，参照图4，竖杆101的外侧壁上焊接固定有第一固定板10，第一固定板10顶面通过螺栓固定有第一液压缸11，第一液压缸11液压杆的伸出端插设在横管4内，并与连杆3远离挡板2的一端焊接固定。同时运行两个第一液压缸11，第一液压缸11的液压杆向外伸出，从而推动连杆3朝向机架17移动，连杆3推动挡板2移动，进而完成挡板2位置的调整。通过机械操作，使挡板2位置的调节较为便捷，且具有较高的精度。

实施例四：

一种线缆防掉落遮挡结构，与实施例一的区别之处在于，参照图5，两竖杆101之间焊接固定有第二固定板12，第二固定板12顶面通过螺栓固定有第二液压缸13，且第二液压缸13位于第二固定板12顶面中部的位置处。第二液压缸13液压杆的伸出端与挡板2侧面中央焊接固定。运行第二液压缸13，第二液压缸13的液压杆向外伸出，从而直接推动挡板2朝向机架17移动，使移动挡板2时，挡板2具有较高的稳定性，且使挡板2两端不易偏移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线缆防掉落遮挡结构，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)一侧竖直设置有挡板(2)，所述挡板(2)侧面设置有连杆(3)，所述支架(1)上设置有供所述连杆(3)插接的横管(4)，所述连杆(3)插设在所述横管(4)远离所述支架(1)的一端，且所述连杆(3)与所述横管(4)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆防掉落遮挡结构，其特征在于：所述横管(4)侧壁顶部设置有插杆(5)，所述连杆(3)上开设有多个供所述插杆(5)插接的插孔(7)，多个所述插孔(7)沿连杆(3)长度方向阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种线缆防掉落遮挡结构，其特征在于：所述横管(4)远离所述连杆(3)的一侧壁上螺纹连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)端部穿过所述横管(4)侧壁后与连杆(3)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆防掉落遮挡结构，其特征在于：所述支架(1)上设置有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)液压杆的伸出端与所述连杆(3)远离所述挡板(2)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆防掉落遮挡结构，其特征在于：所述支架(1)上设置有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)液压杆的伸出端与挡板(2)侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆防掉落遮挡结构，其特征在于：所述支架(1)沿其长度方向的一端设置有插块(14)，所述支架(1)的另一端设置有供所述插块(14)插接的插槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种线缆防掉落遮挡结构，其特征在于：所述挡板(2)端部设置有引导板(16)，所述引导板(16)远离所述挡板(2)的一端朝靠近支架(1)的一侧倾斜。

8.一种直线布缆机，其特征在于：包括机架(17)，所述机架(17)一侧设置有多个轮胎传动组件(18)，多个所述轮胎传动组件(18)之间形成有用于传输线缆的输料通道(20)，所述输料通道(20)远离所述机架(17)的一侧呈开口，还包括权利要求1-7任一所述的遮挡结构，所述挡板(2)设置在所述输料通道(20)的开口处。

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