CN210480705U - 一种钢丝绳牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳牵引装置，包括底板、安装架板、牵引轮、锁位机构，所述安装架板固定于底板顶面一侧，安装架板侧面底部转动连接有用于嵌装钢丝绳的牵引轮，所述牵引轮的正上方设置有用于牵引轮内钢丝绳位置锁定的锁位机构，所述锁位机构固定于安装架板的侧面上部，所述底板的顶面两侧分别转动连接有位于牵引轮两侧的夹持组件、底板的底面安装有若干个滚轮。本实用新型通过在牵引轮上方设置锁位机构，可有效避免钢丝绳脱轮的问题；同时折叠式的夹持组件，便于装置在窨井上的搭设，能够适应不同类型和规格的窨井盖上的夹持需求，适应范围广，通用性好，整体结构紧凑、体积较小，方便携带和移动。

Description

一种钢丝绳牵引装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程施工工装，特别是涉及一种钢丝绳牵引装置。

背景技术

在市政排水管的转弯、分支、跌落处等场所，以及地下通讯电缆的铺设区域，通常都会设置窨井，以便检修人员进入管道内进行检修。在检修过程中，对于淤堵的管道，目前主要采用人力及水力清淤的方式进行清理。井内的砖、石、部分淤泥等残留物清理过程中，需要通过运载装置将这些残留物进行转移，而运载装置的移动通常采用从窨井口穿入的钢丝绳进行牵引，并以人力拉动钢丝绳实现移动。

在钢丝绳牵引运载装置的过程中，钢丝绳在窨井口的边缘处处于自由摆动的摩擦状态，钢丝绳的表面及窨井口的边缘都会产生不同程度的损伤，既增加了牵引过程中的人力投入，又影响窨井口的美观，加速钢丝绳的损耗。现有的钢丝绳牵引装置，直接放置于窨井端口的顶部边缘或通过底座单侧卡接于窨井的边缘，使得在牵引钢丝绳的过程中，容易出现牵引装置位置的移动，且钢丝绳容易从牵引轮上脱落，需要反复调整钢丝绳在牵引装置上的位置，增加了钢丝绳牵引过程中的额外工作，影响工作效率。同时，现有的钢丝绳牵引装置，体积较大、整体较重，不利于装置的转移和搭设。

因此亟需提供一种新型的钢丝绳牵引装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳牵引装置，通过在牵引轮上方设置锁位机构，可有效避免钢丝绳脱轮的问题，采用折叠式的夹持组件，便于装置在窨井上的搭设，能够适应不同类型和规格窨井盖上的夹持需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢丝绳牵引装置，包括底板、安装架板、牵引轮、锁位机构；

所述安装架板固定于底板顶面一侧，安装架板侧面底部转动连接有用于嵌装钢丝绳的牵引轮；

所述牵引轮的正上方设置有用于牵引轮内钢丝绳位置锁定的锁位机构；

所述底板的顶面两侧分别转动连接有位于牵引轮两侧的夹持组件、底板的底面安装有若干个滚轮。

进一步的，所述锁位机构包括固定于安装架板侧面上的固定板、位于固定板下方的活动压板、安装于活动压板底面的锁位轮；

所述固定板的内部设置有转动连接于安装架板上的偏心轮；

所述偏心轮的圆周面与活动压板的顶面滑动接触。

进一步的，所述活动压板的顶面两侧分别设置有导向柱；

所述导向柱滑动插接在固定板内，导向柱的外侧套设有拉伸弹簧；

所述拉伸弹簧的两端分别固定连接于固定板的底面和活动压板的顶面。

进一步的，所述锁位轮的数量为两个，且两个锁位轮在牵引轮的顶部两侧对称分布。

进一步的，所述夹持组件包括转动连接于底板顶面上的套筒连杆、套设于套筒连杆内的伸缩螺杆；

所述套筒连杆远离底板的一端转动连接有旋转套筒，所述旋转套筒与伸缩螺杆螺纹连接；

所述伸缩螺杆的外端设置有夹持头。

进一步的，所述夹持头包括固定连接于伸缩螺杆端部的连接板、分别固定设置于连接板侧面的搭接板、卡接板；

所述搭接板与卡接板之间形成V型的卡接口。

进一步的，所述连接板、搭接板、卡接板为一体成型结构。

进一步的，所述套筒连杆的转动连接端侧面设置有贯通的插接销孔，所述安装架板的侧面设置有用于夹持组件水平/垂直位置销连接的水平定位销孔、垂直定位销孔。

进一步的，所述底板远离安装架板的侧面固定安装有导引侧板，所述导引侧板的顶部为与牵引轮的顶部轮廓相匹配的弧形状。

进一步的，所述锁位机构的外侧设置有防护板，且防护板的底部与导引侧板的顶部之间形成钢丝绳的出入通道。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置两个折叠式的夹持组件，实现牵引装置在窨井盖上的夹持固定，夹持组件采用长度可调节的伸缩杆结构，可适应不同孔径窨井口上的夹持需求；采用具有V型卡接口的夹持头，可适应不同厚度的窨井口及筒体式窨井上的夹持需求，适应范围广，通用性好；

2.本实用新型通过采用折叠式的夹持组件，可实现夹持组件水平与垂直状态位置的快速切换及锁定，既能满足夹持的需要，又便于夹持组件在牵引装置内的折叠收纳，使整体结构紧凑、体积较小，方便携带和移动；

3.本实新型通过在牵引轮的上方设置由锁位轮、偏心轮等组成的锁位机构，可实现钢丝绳在牵引轮上的可靠定位，避免牵引过程中出现脱轮现象，保证牵引过程的顺畅，极大提升了作业效率；同时，通过偏心轮机构可实现锁位轮在牵引轮顶部锁位位置与解锁位置的快速切换，操作简单快捷，工作可靠高效。

附图说明

图1为本实用新型非工作状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型非工作状态的内部结构示意图；

图3为所述安装架板的立体结构示意图；

图4为所述夹持组件的立体结构示意图；

图5为所述导引侧板的立体结构示意图；

图6为本实用新型工作状态的立体结构示意图。

图中：1底板、11转动连接座、2安装架板、21牵引轮安装座、22偏心轮安装座、23水平定位销孔、24垂直定位销孔、3牵引轮、4锁位机构、41固定板、42活动压板、43锁位轮、44偏心轮、45导向柱、46拉伸弹簧、5夹持组件、51套筒连杆、511插接销孔、52伸缩螺杆、53夹持头、531连接板、532搭接板、533卡接板、54旋转套筒、55导向滑块、6导引侧板、61导引过渡板、7防护板、8滚轮、9定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种钢丝绳牵引装置，包括底板1、安装架板2、牵引轮3、锁位机构4。

所述安装架板2焊接固定于底板1顶面一侧，形成L型的安装框架。如图3所示，安装架板2侧面底部中心处固定安装有牵引轮安装座21，牵引轮3的轴端通过轴承转动连接于牵引轮安装座21内。牵引轮3采用弧线槽槽轮机构，钢丝绳可内嵌于弧线槽内，实现钢丝绳的牵引。

牵引轮3的正上方设置有锁位机构4，用于牵引轮3内嵌钢丝绳的位置锁定。

具体的，锁位机构4包括固定于安装架板2侧面上的固定板41、位于固定板41下方的活动压板42、安装于活动压板42底面的锁位轮43。锁位轮43也采用弧线槽槽轮机构，锁位轮43的弧线槽与牵引轮3的弧线槽配对后形成封闭的圆形锁位口，使位于弧线槽内的钢丝绳不会脱轮。

优选的，锁位轮43的数量为两个，且两个锁位轮43在牵引轮3的顶部两侧对称分布，两个锁位轮43与牵引轮3之间同时形成两个锁位口，既能避免钢丝绳的脱轮，由可保证钢丝绳在牵引轮3内的牵引方向，避免钢丝绳牵引过程中因牵引方向偏斜造成的牵引不畅。

固定板41的内部开设有通口，通口内设置有转动连接于安装架板2上的偏心轮44。安装架板2的侧面上部固定安装有偏心轮安装座22，偏心轮44的转轴通过轴承安装于偏心轮安装座22内。

活动压板42的顶面两侧分别设置有导向柱45，导向柱45的外侧套设有拉伸弹簧46，拉伸弹簧46的两端分别固定连接于固定板41的底面和活动压板42的顶面。导向柱45滑动插接在固定板41内，且导向柱45的顶端固定有限位块，使得导向柱45可在固定板41内一定范围内上下移动。在拉伸弹簧46的拉力作用下，活动压板42趋于上移，使偏心轮44的圆周面与活动压板42的顶面滑动接触。

偏心轮44的圆周面上设置有把手，用于偏心轮44圆周面与活动压板42接触点位置的调节，即通过顺时针转动把手带动偏心轮44顺时针转动，偏心轮44的圆周面对活动压板42形成向下的推力，锁位轮43跟随活动压板42下移至与牵引轮3接触，偏心轮44处于死点位置时使活动压板42的位置固定；通过逆时针转动把手带动偏心轮44逆时针转动，偏心轮44对活动压板42解除锁定，活动压板42在拉伸弹簧46的拉力作用下，向上移动，使锁位轮43上升并与牵引轮3分离。

底板1的顶面两侧分别转动连接有位于牵引轮3两侧的夹持组件5。如图4所示，夹持组件5包括套筒连杆51、套设于套筒连杆51内的伸缩螺杆52。底板1的顶面两侧分别设置有一个转动连接座11，套筒连杆51的转动连接端设置有“U”型接头，并通过转轴安装于转动连接座11上。

套筒连杆51的转动连接端侧面设置有贯通的插接销孔511，安装架板2的侧面设置有水平定位销孔23和垂直定位销孔24，分别与套筒连杆51处于水平或垂直状态时的插接销孔511位置相对应，并通过活动插接于水平定位销孔23/垂直定位销孔24与插接销孔511内的定位销9实现套筒连杆51水平/垂直位置的锁定。牵引装置在工作时，夹持组件5处于水平状态，用于牵引装置在窨井口上的固定。在牵引装置非工作状态时，可将夹持组件5由水平状态切换为垂直状态，并通过定位销9锁定位置，便于夹持组件5的收纳及装置整体的转移。

套筒连杆51的内孔直径大于伸缩螺杆52的螺纹外径，以使伸缩螺杆52可在套筒连杆51内伸出/缩入。优选的，伸缩螺杆52位于套筒连杆51内的一端端部固定连接有导向滑块55，导向滑块55的外形与套筒连杆51的内孔形状匹配，使伸缩螺杆52在套筒连杆51内移动时，保持良好的同轴性。

套筒连杆51远离底板1的一端转动连接有旋转套筒54，旋转套筒54通过轴承套接于套筒连杆51的端部，并与伸缩螺杆52螺纹连接。通过转动旋转套筒54，可通过螺纹传动实现伸缩螺杆52在套筒连杆51内的伸出/缩入，以调整夹持组件5的整体长度，从而适应不同口径窨井上的夹持需要。

伸缩螺杆52的外端设置有夹持头53，夹持头53包括固定连接于伸缩螺杆52端部的连接板531、固定设置于连接板531侧面顶部的搭接板532、固定设置于连接板531侧面底部的卡接板533，各组件之间通过螺栓连接固定或焊接固定。搭接板532与卡接板533之间形成V型的卡接口，且夹持组件5处于水平状态时，搭接板532处于水平状态并搭设在窨井口的顶面、卡接板533的斜面与窨井口的底部边缘卡接，以适应不同厚度的窨井口上的夹持需要。优选的，连接板531、搭接板532、卡接板533为一体成型结构，可保证夹持头53的整体强度，使得牵引装置在夹持后定位可靠及工作稳定。

进一步的，搭接板532的长度大于卡接板533的长度，以适应筒体型窨井口上的夹持需要，即搭接板532搭设于窨井口的顶面，卡接板533的侧面抵靠在窨井口的侧壁上，使得牵引装置可以适用于现有的各种类型窨井口上的夹持，适用范围广，通用性好。

此外，夹持组件5处于水平状态时，套筒连杆51的转动连接端的“U”型接头底面与底板1的顶面贴合，且插接销孔511与水平定位销孔23的位置对应，便于夹持组件5水平状态时定位销9插接位置的快速定位；夹持组件5处于垂直状态时，夹持头53的侧面抵靠在固定板41的侧面，且插接销孔511与垂直定位销孔24的位置对应，便于夹持组件5垂直状态时定位销9插接位置的快速定位。

优选的，底板1远离安装架板2的侧面固定连接有导引侧板6。如图5所示，导引侧板6的内侧面也固定安装有一个牵引轮安装座21，用于牵引轮3转轴另一端的安装。导引侧板6的侧面开设有与安装架板2上的水平定位销孔23、垂直定位销孔24分别对应的销孔，用于定位销9的安装固定。锁位机构4的外侧设置有固定连接于固定板41上的防护板7，避免锁位机构4的各组件裸露在外。

同时，导引侧板6的顶部为与牵引轮3的顶部圆弧轮廓相匹配的弧形状，且导引侧板6的内侧面顶部设置有与牵引轮3的顶部轮廓相齐的导引过渡板61，防护板7的底部与导引侧板6的顶部之间形成钢丝绳的出入通道。导引过渡板61的侧面靠近牵引轮3的外端面，出入通道的宽度大于钢丝绳的外径，使得钢丝绳可通过导引过渡板61的顶面快速进入出入通道并准确落入牵引轮3的弧形槽内，使得将钢丝绳引入牵引装置内的操作简单快捷，效率较高。

此外，底板1的底面四角处分别安装一个滚轮8，滚轮8采用带脚杯的万向轮，便于牵引装置的转移及放置时的固定。安装架板2的顶部开设有弧形槽孔，便于牵引装置转移过程中的手提携带。

本实用新型的使用过程如下：

(1)牵引装置在窨井口上的夹持：

(1.1)将定位销9从垂直定位销孔24内移出，翻转夹持组件5至水平状态，再将定位销9插入水平定位销孔23内，完成两个夹持组件5水平状态位置的固定；

(1.2)通过转动旋转套筒54调节一个夹持组件5的整体长度，并将其夹持头53卡接于窨井的端口处，再调节另一个夹持组件5的整体长度，使其夹持头53逐渐靠近并卡接在窨井端口的另一处，完成牵引装置在窨井口上的夹持固定；

(2)钢丝绳的引入：

将钢丝绳通过导引过渡板61上方的出入通道平行地送入牵引装置内，并使钢丝绳落入牵引轮3的弧形槽内；

(3)钢丝绳的锁位：

通过顺时针转动把手带动偏心轮44顺时针转动，偏心轮44的圆周面对活动压板42形成向下的推力，锁位轮43跟随活动压板42下移至与牵引轮3接触，偏心轮44处于死点位置使活动压板42的位置固定，如图6所示。此时，两个锁位轮43将钢丝绳锁位在牵引轮3的弧形槽内；

(4)钢丝绳的牵引：

施工人员通过人力或牵引设备拉动钢丝绳的自由端，则钢丝绳从窨井至牵引装置不断被拉出，拉出过程中钢丝绳与窨井口的边缘处于分离状态，不会对窨井口的边缘造成损伤；

(5)钢丝绳的移除：

(5.1)窨井内的钢丝绳被拉出至终止位置时，通过逆时针转动把手带动偏心轮44逆时针转动，偏心轮44对活动压板42解除锁定，活动压板42在拉伸弹簧46的拉力作用下，向上移动，使锁位轮43上升并与牵引轮3分离；

(5.2)将钢丝绳从牵引轮3的弧形槽内移出并通过导引过渡板61上方的出入通道平行地移出至牵引装置外；

(6)牵引装置在窨井口上的移除：

(6.1)通过反向转动旋转套筒54调节一个夹持组件5的整体长度，使其夹持头53与窨井的端口分离，则可使牵引装置处于自由移动状态；

(6.2)将牵引装置向该夹持组件5的一侧平移一段距离，则另一个夹持组件5的夹持头53与窨井的端口分离，可将牵引装置从窨井口处移走；

(7)牵引组件的折叠收纳

将定位销9从水平定位销孔23内移出，翻转夹持组件5至垂直状态，再将定位销9插入垂直定位销孔24内，完成两个夹持组件5垂直状态位置的固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：包括底板(1)、安装架板(2)、牵引轮(3)、锁位机构(4)；

所述安装架板(2)固定于底板(1)顶面一侧，安装架板(2)侧面底部转动连接有用于嵌装钢丝绳的牵引轮(3)；

所述牵引轮(3)的正上方设置有用于牵引轮(3)内钢丝绳位置锁定的锁位机构(4)；

所述底板(1)的顶面两侧分别转动连接有位于牵引轮(3)两侧的夹持组件(5)、底板(1)的底面安装有若干个滚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述锁位机构(4)包括固定于安装架板(2)侧面上的固定板(41)、位于固定板(41)下方的活动压板(42)、安装于活动压板(42)底面的锁位轮(43)；

所述固定板(41)的内部设置有转动连接于安装架板(2)上的偏心轮(44)；

所述偏心轮(44)的圆周面与活动压板(42)的顶面滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述活动压板(42)的顶面两侧分别设置有导向柱(45)；

所述导向柱(45)滑动插接在固定板(41)内，导向柱(45)的外侧套设有拉伸弹簧(46)；

所述拉伸弹簧(46)的两端分别固定连接于固定板(41)的底面和活动压板(42)的顶面。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述锁位轮(43)的数量为两个，且两个锁位轮(43)在牵引轮(3)的顶部两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括转动连接于底板(1)顶面上的套筒连杆(51)、套设于套筒连杆(51)内的伸缩螺杆(52)；

所述套筒连杆(51)远离底板(1)的一端转动连接有旋转套筒(54)，所述旋转套筒(54)与伸缩螺杆(52)螺纹连接；

所述伸缩螺杆(52)的外端设置有夹持头(53)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述夹持头(53)包括固定连接于伸缩螺杆(52)端部的连接板(531)、分别固定设置于连接板(531)侧面的搭接板(532)、卡接板(533)；

所述搭接板(532)与卡接板(533)之间形成V型的卡接口。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述连接板(531)、搭接板(532)、卡接板(533)为一体成型结构。

8.根据权利要求5所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述套筒连杆(51)的转动连接端侧面设置有贯通的插接销孔(511)，所述安装架板(2)的侧面设置有用于夹持组件(5)水平/垂直位置销连接的水平定位销孔(23)、垂直定位销孔(24)。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述底板(1)远离安装架板(2)的侧面固定安装有导引侧板(6)，所述导引侧板(6)的顶部为与牵引轮(3)的顶部轮廓相匹配的弧形状。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝绳牵引装置，其特征在于：所述锁位机构(4)的外侧设置有防护板(7)，且防护板(7)的底部与导引侧板(6)的顶部之间形成钢丝绳的出入通道。

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